煉(lian)鋼(gang)電(dian)爐工作過程中(zhong)(zhong)通常處于堿性(xing)侵蝕氣氛中(zhong)(zhong)，因此電(dian)爐所用的耐火材(cai)料(liao)多(duo)以(yi)堿性(xing)耐火材(cai)料(liao)為(wei)主，如(ru)(ru)MgO-C磚、瀝青浸漬(zi)MgO磚、MgO-Cr2O3磚、MgO-CaO質(zhi)(zhi)搗打料(liao)等，少(shao)部分(fen)為(wei)中(zhong)(zhong)性(xing)耐火材(cai)料(liao)，如(ru)(ru)A12O3質(zhi)(zhi)材(cai)料(liao)、高鋁質(zhi)(zhi)材(cai)料(liao)等。

總體看，電爐(lu)耐火材料(liao)的損毀因(yin)素主要有：侵(qin)(qin)蝕、氧化(hua)、沖刷(shua)、熔融、剝(bo)落和水化(hua)，其中(zhong)占主導地位(wei)的是氧化(hua)和化(hua)學侵(qin)(qin)蝕和沖刷(shua)。

（1）化學(xue)侵蝕(shi)：氧化鐵（FeO）或渣中的酸性(xing)組(zu)分，例如SiO2與(yu)CaO和MgO之間發生(sheng)的化學(xue)反應：

FeO+MgO=FeO·MgO

SiO2+2MgO=2MgO·SiO2

CaO+SiO2+MgO=CaO·MgO·SiO2

這些反(fan)應(ying)均能使爐襯變(bian)為熔渣，從而導致耐火材料的損毀。

（2）氧(yang)化(hua)：是造成(cheng)電爐爐襯中(zhong)(zhong)耐(nai)火材(cai)料侵(qin)蝕的(de)主要原因之一，在過程中(zhong)(zhong)耐(nai)火材(cai)料中(zhong)(zhong)的(de)碳成(cheng)分(fen)被(bei)含氧(yang)成(cheng)分(fen)（如氧(yang)化(hua)鐵、氧(yang)氣、氧(yang)化(hua)鎂(mei)）氧(yang)化(hua)而(er)導致材(cai)料脫落損毀。

FeO+C（s）=Fe+CO（g）

O2（g）+2C（s）=2CO（g）

MgO（s）+C（s）=Mg（g）+CO（g）

渣中(zhong)的(de)氧化(hua)鐵與(yu)磚襯的(de)熱面中(zhong)的(de)石墨(mo)或(huo)焦油/樹(shu)脂反應，或(huo)氧氣侵(qin)蝕(shi)(shi)磚襯冷面的(de)石墨(mo)或(huo)結合劑，這(zhe)兩種情況下磚的(de)強度降低，并(bing)可能(neng)被(bei)熔渣或(huo)鋼水沖蝕(shi)(shi)。在實(shi)際(ji)電爐中(zhong)的(de)氣氛條件下，從1700℃以上開(kai)始(shi)，反應MgO（s）+C（s）=Mg（g）+CO（g）容易(yi)(yi)發生(sheng)，產生(sheng)的(de)Mg蒸(zheng)氣容易(yi)(yi)擴散產生(sheng)組織裂化(hua)，這(zhe)是(shi)造成鎂碳磚高溫損毀的(de)主要因(yin)素之(zhi)一(yi)。

（3）沖刷或(huo)(huo)機械沖擊(ji)：由(you)于(yu)鋼水或(huo)(huo)熔渣流過耐(nai)火(huo)材料(liao)表(biao)面(mian)并(bing)物理(li)性磨損或(huo)(huo)沖刷爐襯而導致(zhi)(zhi)了(le)物理(li)損毀，在(zai)電(dian)爐的(de)(de)(de)(de)出(chu)鋼口、渣線、電(dian)極口或(huo)(huo)排氣平臺等沖刷損蝕是.普(pu)通(tong)的(de)(de)(de)(de)。剝落(luo)(luo)是一種錯綜復發(fa)(fa)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)火(huo)材料(liao)的(de)(de)(de)(de)損毀機理(li)，這就(jiu)是由(you)于(yu)爐襯耐(nai)火(huo)材料(liao)遭受迅速加熱和冷卻導致(zhi)(zhi)耐(nai)火(huo)材料(liao)產(chan)生(sheng)應力而造成(cheng)的(de)(de)(de)(de)，該應力常(chang)常(chang)超(chao)過耐(nai)火(huo)材料(liao)的(de)(de)(de)(de)強度，因而導致(zhi)(zhi)裂紋(wen)的(de)(de)(de)(de)相交貫(guan)穿，爐襯的(de)(de)(de)(de)碎片將(jiang)會剝落(luo)(luo)或(huo)(huo)完全脫落(luo)(luo)，這種情況普(pu)遍(bian)發(fa)(fa)生(sheng)在(zai)電(dian)爐爐頂上。

（4）水(shui)化：是電(dian)爐(lu)耐(nai)火材(cai)料(liao)損毀(hui)的一個(ge)因素，在使用過程中(zhong)容易滲入(ru)爐(lu)蓋或(huo)爐(lu)墻，水(shui)或(huo)水(shui)蒸(zheng)氣能侵蝕耐(nai)火材(cai)料(liao)的爐(lu)襯，其(qi)中(zhong)氧(yang)化鎂（或(huo)其(qi)他堿(jian)性氧(yang)化物）與水(shui)（或(huo)水(shui)蒸(zheng)氣）發生(sheng)以下反應(ying)而(er)被(bei)水(shui)化。

MgO（s）+H2O（1/g）=Mg（OH）2（s）

此(ci)反應會導致耐火材料(liao)性能大幅削(xue)弱，抗熔渣和鋼水(shui)的滲透(tou)性變差。

由以上損(sun)毀原因(yin)分析可知，煉鋼(gang)爐和部位選用的耐火(huo)材料對(dui)性能有(you)以下要(yao)求(qiu)：

①良好的化學穩定性和(he)體積穩定性；

②致密度(du)高、氣(qi)孔率低、氣(qi)孔分布(bu)均勻(yun)，鋼水(shui)不易(yi)滲透；

③耐急冷(leng)、急熱性能好、不(bu)易破(po)損和剝(bo)落；

④強度高可抵(di)抗機(ji)械外力(li)沖(chong)擊和沖(chong)刷(shua)；

⑥材質組成(cheng)不易(yi)和鋼水(shui)、SiO2反應，不易(yi)產生結瘤(liu)。