燒(shao)結(jie)溫度1680℃  保(bao)溫1~2小時(shi)

升(sheng)溫速(su)率200℃/時

具體參考(kao)我公司(si)提供的施(shi)工(gong)及(ji)烘烤工(gong)藝

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干搗料打爐(lu)(lu)和烤(kao)爐(lu)(lu)過程(cheng)中均需內(nei)膽(dan)的支撐，在烤(kao)爐(lu)(lu)時要將內(nei)膽(dan)熔化(hua)掉。建議內(nei)膽(dan)除了(le)設計底部采用(yong)R角外，上下口采用(yong)一致的尺寸，鋼制內(nei)膽(dan)的厚度根據爐(lu)(lu)子大小為5~10mm。

(2). 烘爐之前，往(wang)爐膽內(nei)加滿小料(liao)并填實(shi)，避免爐內(nei)局部打(da)火而化掉(diao)內(nei)膽使干料(liao)坍塌(ta)的現象。在(zai)升(sheng)溫過程中要嚴格(ge)觀察鋼(gang)模情況，當(dang)出現打(da)弧(hu)嚴重(zhong)時應(ying)減(jian)小電流(liu)。如果電流(liu)過大(da)會引起鋼(gang)模被電弧(hu)擊穿而導致(zhi)耐(nai)火材(cai)料(liao)塌(ta)陷。

(3). 升溫過程中，中頻(pin)爐逐步(bu)加大(da)電(dian)流，控制(zhi)升溫速度(du)為100~400℃/小(xiao)時(shi)，直至(zhi)爐內溫度(du)達到1680℃，在此溫度(du)下保溫1~2小(xiao)時(shi)。

2. 燒結曲線

熔煉(lian)爐(lu)在烤爐(lu)前要(yao)裝滿緊實的爐(lu)料，按下列(lie)升(sheng)溫速度升(sheng)溫：對于大于 2 噸的爐(lu)子，升(sheng)溫速度為 

     100~250°C/每(mei)小(xiao)(xiao)時(shi)；而小(xiao)(xiao)于2噸的爐子(zi)，升(sheng)溫速度為 250~400°C/每(mei)小(xiao)(xiao)時(shi)。

熔體的(de)高度應該(gai)超出干濕(shi)打結合的(de)部位，在1680°C溫度下(xia)保溫1~2小時。

3. 注意事項

(1). 送電前檢查(cha)冷卻水(shui)的大小，并檢查(cha)管道是否(fou)暢通。

(2). 停(ting)爐(lu)(lu)、開爐(lu)(lu)注意事項：停(ting)爐(lu)(lu)時，要(yao)蓋好爐(lu)(lu)蓋，以保(bao)持爐(lu)(lu)襯材料(liao)(liao)緩慢(man)(man)降(jiang)溫，從而避免產生宏觀裂(lie)紋；停(ting)爐(lu)(lu)后開爐(lu)(lu)..爐(lu)(lu)，要(yao)慢(man)(man)慢(man)(man)升溫，這將有利于顯微裂(lie)紋的(de)彌合，避免鋼(gang)水在耐火材料(liao)(liao)中的(de)滲入; 加(jia)大料(liao)(liao)時，要(yao)先加(jia)一些(xie)小(xiao)料(liao)(liao)墊底，以免損壞爐(lu)(lu)底。

(3).出爐溫度：出爐溫度.好在1630~1680°C，這樣有利于熱面的燒結(jie)，從而**燒結(jie)層的高溫強度，避免運動(dong)熔體(ti)的沖刷(shua)和侵蝕(shi)。

(4) 烤(kao)爐(lu)..爐(lu).好(hao)不要生產含(han)錳高(gao)合金，如果必須熔煉(lian)(lian)含(han)錳合金，.好(hao)在保溫結束后加(jia)錳。因為鋼水中(zhong)含(han)錳，對鋼水的流(liu)動(dong)性影響很大(da)(da)，對于爐(lu)襯有較大(da)(da)的侵蝕(shi)作用。對于錳鐵合金的加(jia)入，要在熔煉(lian)(lian)后期以小批量、分(fen)批次加(jia)入，同(tong)時(shi)一定(ding)要控(kong)制好(hao)熔煉(lian)(lian)溫度，避免溫度過高(gao)而造成對爐(lu)襯的損壞。