燒結(jie)溫度1680℃  保(bao)溫1~2小時

升溫速(su)率200℃/時

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干搗料(liao)打爐(lu)和烤爐(lu)過(guo)程中均需內膽(dan)的支(zhi)撐，在(zai)烤爐(lu)時要(yao)將內膽(dan)熔化掉。建議內膽(dan)除了設計底部采(cai)(cai)用(yong)R角外，上下口采(cai)(cai)用(yong)一(yi)致的尺寸，鋼制內膽(dan)的厚度根據(ju)爐(lu)子大小為5~10mm。

(2). 烘爐(lu)之(zhi)前，往爐(lu)膽內加滿小(xiao)料(liao)并填實，避免爐(lu)內局部(bu)打(da)火而(er)化掉內膽使干料(liao)坍(tan)塌(ta)的現象。在(zai)升溫(wen)過(guo)程(cheng)中要嚴格觀(guan)察鋼模情況，當出現打(da)弧嚴重時應減(jian)小(xiao)電流。如果電流過(guo)大會引起鋼模被電弧擊穿而(er)導致耐火材料(liao)塌(ta)陷(xian)。

(3). 升溫(wen)過程中，中頻爐逐步加大(da)電流，控制升溫(wen)速度為100~400℃/小(xiao)時(shi)，直至爐內(nei)溫(wen)度達(da)到1680℃，在此溫(wen)度下保溫(wen)1~2小(xiao)時(shi)。

2. 燒結曲線

熔(rong)煉(lian)爐(lu)(lu)在烤爐(lu)(lu)前(qian)要裝滿緊實的爐(lu)(lu)料(liao)，按下列升溫速度升溫：對于大于 2 噸的(de)爐子，升溫速度(du)為 

     100~250°C/每小時；而小于2噸的爐子，升(sheng)溫(wen)速度為 250~400°C/每小時。

熔體的(de)高度應該超出(chu)干濕打結合的(de)部位，在(zai)1680°C溫(wen)(wen)度下(xia)保溫(wen)(wen)1~2小時(shi)。

3. 注意事項

(1). 送電前檢查冷(leng)卻水的(de)大小，并(bing)檢查管道(dao)是(shi)否暢通。

(2). 停爐(lu)、開爐(lu)注意事項：停爐(lu)時，要蓋(gai)(gai)好爐(lu)蓋(gai)(gai)，以(yi)保(bao)持(chi)爐(lu)襯材料(liao)緩慢(man)降溫，從而避(bi)免(mian)(mian)(mian)產(chan)生(sheng)宏觀裂紋；停爐(lu)后開爐(lu)..爐(lu)，要慢(man)慢(man)升溫，這將有(you)利于顯微裂紋的(de)彌(mi)合，避(bi)免(mian)(mian)(mian)鋼水在耐火材料(liao)中的(de)滲入; 加大(da)料(liao)時，要先(xian)加一些小料(liao)墊底，以(yi)免(mian)(mian)(mian)損壞爐(lu)底。

(3).出(chu)爐(lu)溫(wen)度(du)(du)：出(chu)爐(lu)溫(wen)度(du)(du).好在1630~1680°C，這樣(yang)有利(li)于熱面的(de)燒結(jie)，從(cong)而**燒結(jie)層(ceng)的(de)高溫(wen)強度(du)(du)，避免運動熔體的(de)沖刷和侵蝕。

(4) 烤爐..爐.好(hao)不要(yao)生產含(han)錳(meng)高合(he)金(jin)，如果必須熔(rong)煉(lian)(lian)含(han)錳(meng)合(he)金(jin)，.好(hao)在保溫(wen)(wen)結(jie)束后加錳(meng)。因為鋼(gang)水中含(han)錳(meng)，對(dui)鋼(gang)水的流動性影響(xiang)很大(da)，對(dui)于(yu)(yu)爐襯有較大(da)的侵蝕作用。對(dui)于(yu)(yu)錳(meng)鐵合(he)金(jin)的加入，要(yao)在熔(rong)煉(lian)(lian)后期以(yi)小批量(liang)、分(fen)批次加入，同時一定要(yao)控制(zhi)好(hao)熔(rong)煉(lian)(lian)溫(wen)(wen)度，避免溫(wen)(wen)度過(guo)高而造(zao)成(cheng)對(dui)爐襯的損壞。