燒結(jie)溫(wen)度1680℃  保溫1~2小時(shi)

升(sheng)溫速率200℃/時(shi)

具(ju)體(ti)參考(kao)我(wo)公司提供(gong)的施工及烘烤工藝

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干搗(dao)料打(da)爐和烤(kao)(kao)爐過程中均(jun)需內膽(dan)(dan)的支撐，在烤(kao)(kao)爐時要將內膽(dan)(dan)熔化掉(diao)。建議內膽(dan)(dan)除(chu)了設(she)計底部(bu)采用R角外，上下(xia)口采用一致的尺寸，鋼制內膽(dan)(dan)的厚度根據爐子大小(xiao)為5~10mm。

(2). 烘爐(lu)之前，往(wang)爐(lu)膽內加滿(man)小料并(bing)填實，避免爐(lu)內局部打(da)(da)火而化(hua)掉(diao)內膽使干料坍塌的現象。在(zai)升溫過程中(zhong)要嚴(yan)格觀察鋼模情況，當出現打(da)(da)弧(hu)嚴(yan)重時應減小電流(liu)。如果電流(liu)過大會引起鋼模被(bei)電弧(hu)擊穿而導致耐火材(cai)料塌陷。

(3). 升溫過程中，中頻爐逐步加大電流，控制升溫速度(du)為100~400℃/小時(shi)，直至(zhi)爐內溫度(du)達到1680℃，在此溫度(du)下保溫1~2小時(shi)。

2. 燒結曲線

熔煉爐在烤(kao)爐前要裝滿緊實的爐料，按下列(lie)升(sheng)溫(wen)(wen)速(su)度(du)升(sheng)溫(wen)(wen)：對于(yu)大(da)于(yu) 2 噸的爐子，升(sheng)溫(wen)(wen)速(su)度(du)為(wei)

     100~250°C/每小(xiao)時(shi)；而小(xiao)于(yu)2噸(dun)的爐子，升溫(wen)速(su)度為 250~400°C/每小(xiao)時(shi)。

熔體的高度應該(gai)超出干濕打(da)結(jie)合的部位，在1680°C溫度下保(bao)溫1~2小時(shi)。 

3. 注意事項

(1). 送電前檢查冷卻水的大小，并檢查管道是否(fou)暢通。

(2). 停(ting)(ting)爐(lu)(lu)(lu)、開爐(lu)(lu)(lu)注意事項：停(ting)(ting)爐(lu)(lu)(lu)時(shi)(shi)，要蓋好(hao)爐(lu)(lu)(lu)蓋，以保持爐(lu)(lu)(lu)襯材(cai)料緩(huan)慢(man)降溫(wen)，從而避免產生宏觀裂紋(wen)；停(ting)(ting)爐(lu)(lu)(lu)后開爐(lu)(lu)(lu)..爐(lu)(lu)(lu)，要慢(man)慢(man)升溫(wen)，這將有利于顯微裂紋(wen)的(de)彌合，避免鋼水在耐(nai)火材(cai)料中的(de)滲入(ru); 加(jia)大料時(shi)(shi)，要先(xian)加(jia)一(yi)些(xie)小料墊底，以免損(sun)壞爐(lu)(lu)(lu)底。

(3).出爐溫(wen)度：出爐溫(wen)度.好在(zai)1630~1680°C，這(zhe)樣有利于熱面的(de)燒結，從而(er)**燒結層的(de)高溫(wen)強(qiang)度，避免運動(dong)熔(rong)體的(de)沖刷(shua)和侵蝕。

(4) 烤爐..爐.好不(bu)要(yao)生(sheng)產含(han)錳(meng)高合金，如果必(bi)須熔(rong)煉含(han)錳(meng)合金，.好在(zai)保(bao)溫(wen)結束后(hou)加錳(meng)。因為鋼(gang)水中含(han)錳(meng)，對(dui)鋼(gang)水的(de)(de)流動性影響很(hen)大，對(dui)于爐襯有較(jiao)大的(de)(de)侵蝕作用。對(dui)于錳(meng)鐵合金的(de)(de)加入，要(yao)在(zai)熔(rong)煉后(hou)期以小批(pi)量、分批(pi)次加入，同時一定(ding)要(yao)控制好熔(rong)煉溫(wen)度(du)(du)，避免溫(wen)度(du)(du)過高而(er)造(zao)成(cheng)對(dui)爐襯的(de)(de)損(sun)壞。

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