燒結(jie)溫度1680℃  保溫1~2小時

升溫速率200℃/時

具體參考我公司提供的施工(gong)及(ji)烘烤(kao)工(gong)藝

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干搗料打爐和(he)烤爐過程中均需內膽(dan)的支撐，在烤爐時(shi)要將內膽(dan)熔(rong)化掉。建議內膽(dan)除了(le)設(she)計底部采用R角外，上下口采用一致的尺寸(cun)，鋼(gang)制內膽(dan)的厚度根(gen)據爐子(zi)大小(xiao)為(wei)5~10mm。

(2). 烘(hong)爐(lu)之前，往爐(lu)膽內(nei)加滿小料并填(tian)實，避免(mian)爐(lu)內(nei)局部打火而化(hua)掉內(nei)膽使干(gan)料坍塌(ta)的(de)現象。在(zai)升(sheng)溫(wen)過(guo)程中(zhong)要嚴格觀(guan)察鋼(gang)模情(qing)況，當(dang)出現打弧嚴重時(shi)應減小電流。如果(guo)電流過(guo)大會引起(qi)鋼(gang)模被電弧擊(ji)穿(chuan)而導致(zhi)耐(nai)火材料塌(ta)陷。

(3). 升溫(wen)(wen)過程(cheng)中，中頻爐(lu)逐(zhu)步(bu)加大電流(liu)，控(kong)制升溫(wen)(wen)速度(du)(du)為100~400℃/小時，直至(zhi)爐(lu)內溫(wen)(wen)度(du)(du)達到(dao)1680℃，在(zai)此(ci)溫(wen)(wen)度(du)(du)下保溫(wen)(wen)1~2小時。

2. 燒結曲線

熔煉爐在烤爐前要裝滿緊實的爐料(liao)，按下列升(sheng)溫速(su)(su)度(du)升(sheng)溫：對于(yu)大于(yu) 2 噸(dun)的爐子，升(sheng)溫速(su)(su)度(du)為

     100~250°C/每小(xiao)(xiao)時；而(er)小(xiao)(xiao)于2噸(dun)的爐子，升溫(wen)速(su)度(du)為 250~400°C/每小(xiao)(xiao)時。

熔體(ti)的高度應該超(chao)出干濕(shi)打結合的部位，在1680°C溫度下(xia)保溫1~2小時(shi)。 

3. 注意事項

(1). 送(song)電(dian)前檢查冷卻水的大(da)小，并(bing)檢查管(guan)道是否(fou)暢通。

(2). 停(ting)爐、開爐注(zhu)意事項：停(ting)爐時(shi)，要蓋(gai)好爐蓋(gai)，以(yi)保持爐襯材(cai)料緩慢(man)降溫，從而避免產(chan)生(sheng)宏(hong)觀裂紋；停(ting)爐后開爐..爐，要慢(man)慢(man)升(sheng)溫，這將有利于顯微(wei)裂紋的(de)彌(mi)合，避免鋼水(shui)在(zai)耐火材(cai)料中(zhong)的(de)滲(shen)入; 加(jia)(jia)大(da)料時(shi)，要先加(jia)(jia)一些小(xiao)料墊底，以(yi)免損(sun)壞爐底。

(3).出爐溫度(du)：出爐溫度(du).好在1630~1680°C，這樣(yang)有利于(yu)熱面的(de)(de)燒結，從而(er)**燒結層的(de)(de)高溫強(qiang)度(du)，避免運動(dong)熔體的(de)(de)沖(chong)刷(shua)和侵(qin)蝕。

(4) 烤爐(lu)..爐(lu).好不要(yao)生產含錳高(gao)合金(jin)，如果必(bi)須熔煉含錳合金(jin)，.好在保溫結束后(hou)加(jia)錳。因為鋼水(shui)中含錳，對鋼水(shui)的(de)流(liu)動性影響很大(da)，對于爐(lu)襯(chen)有較大(da)的(de)侵蝕(shi)作(zuo)用。對于錳鐵合金(jin)的(de)加(jia)入，要(yao)在熔煉后(hou)期以小批(pi)量、分(fen)批(pi)次加(jia)入，同時(shi)一定(ding)要(yao)控制好熔煉溫度，避免溫度過高(gao)而造成對爐(lu)襯(chen)的(de)損壞(huai)。