0. 5噸中頻爐

    筑(zhu)爐烘爐及維護(hu)工藝

    一(yi)、筑(zhu)爐

    1、坩堝耐火(huo)材料

    坩(gan)堝耐(nai)火材(cai)料(liao)的確認：選購湖北(bei)安耐(nai)捷爐(lu)襯(chen)材(cai)料(liao)有限公(gong)司的酸性爐(lu)襯(chen)材(cai)料(liao)，須對材(cai)料(liao)供應商的產品(pin)名稱及型(xing)號進(jin)行確認。

    ?設備檢查；

          筑爐(lu)(lu)前應(ying)對電爐(lu)(lu)設備(bei)進(jin)行試水試壓，試運行，爐(lu)(lu)體(ti)傾動檢(jian)查;新涂抹膠泥要烘干烤透水份(fen)，確認無(wu)誤后方可進(jin)行鋪爐(lu)(lu)及筑爐(lu)(lu)。

    2、安裝(zhuang)報(bao)警系(xi)統(tong)。

    3、  爐底打結。

    a一次性加料4袋，然后扒平(ping)。用振動叉(cha)由外周(zhou)(zhou)向內叉(cha)3-4遍，耗時12-15分鐘(zhong)，注意有序、交叉(cha)、均勻的原則。然后用圓(yuan)形(xing)平(ping)錘(chui)由中心(xin)以螺旋形(xing)式向外圓(yuan)周(zhou)(zhou)振2遍，耗時3-6分鐘(zhong)，平(ping)錘(chui)要求(qiu)第二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不漏錘(chui)。搗實(shi)后用叉(cha)子把表(biao)面刮松5-10㎜，以利于層(ceng)與層(ceng)之(zhi)間(jian)相互(hu)咬合(he)及防止分層(ceng)。

    b用水平儀(yi)及木板將(jiang)爐底(di)找平。

    4 . 放置坩(gan)堝模具

    a坩堝(guo)模具誤差(cha)≤5㎜。坩堝(guo)模具失(shi)圓將導致坩堝(guo)壁(bi)厚(hou)不勻，必須重(zhong)新修整(zheng)坩堝(guo)模具，使其符合圖(tu)紙要(yao)求。

    b坩(gan)堝模具排(pai)氣(qi)孔直(zhi)徑為(wei)3-6㎜，間(jian)距為(wei)150-200㎜；模具如(ru)果銹(xiu)蝕，應(ying)用砂(sha)紙打磨后(hou)方可使用。

    c放置坩堝(guo)模具時，注意**坩堝(guo)壁厚一致并和線圈同心，焊縫(feng)留(liu)于后(hou)半側，**前側.厚。

    d用(yong)三個木楔塊(kuai)固定坩堝模(mo)具。

    5、填筑坩堝壁(bi)

    a務必將底部與(yu)坩(gan)堝壁接(jie)觸的材(cai)料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材料，須仔細檢查每一層，注意不要讓任何包裝碎片及其(qi)它雜(za)物混入(ru)爐襯材料內(nei)！

    c如果爐襯材料進入鋪設(she)材料之(zhi)間(jian)，需全部清(qing)除。如無(wu)法清(qing)除，全部爐襯材料就必(bi)須拆掉(diao)。

    d坩堝壁..層(ceng)加(jia)料2袋，加(jia)料后(hou)扒平。然后(hou)用振(zhen)動叉叉3-4遍，耗時12-15分(fen)鐘，注意有序、交叉、均勻的原則(ze)。再用側(ce)錘振(zhen)2遍，耗時3-6分(fen)鐘，側(ce)錘振(zhen)動時應嚴防(fang)碰傷石棉布。振(zhen)實后(hou)將表面扒松(song)5-10㎜。

    e從(cong)第二層(ceng)至爐頂，重復上(shang)面的操作。

    f打(da)結至1/3高度，可(ke)去掉楔木塊(kuai)。

    g必須將爐襯(chen)一次性(xing)打(da)完，嚴禁停停打(da)打(da)，因為此材料吸潮性(xing)強，加之(zhi)鑄造車間粉塵大、雜(za)物多，影響爐襯(chen)壽命。

    6 、  爐嘴

    爐(lu)嘴下部(bu)(bu)可鋪(pu)一層10-20㎜爐(lu)襯材料干料，其(qi)它部(bu)(bu)位可用爐(lu)襯材料加水玻璃及水進行施(shi)工。

    二(er)、烘爐(lu)

    1、將K型熱電偶靠(kao)坩堝壁插入(ru)，并(bing)使其.下端**在坩堝模的中下部位置。

    2、用人工(gong)將鐵塊密實地放入坩堝模內。

    3、用石(shi)棉布或爐蓋(gai)將(jiang)坩(gan)堝模蓋(gai)住，僅留一排氣孔即可，使整個爐襯受熱均勻。

    4、須(xu)滿(man)爐燒結(jie)，液面.高處(chu)達到離爐口(kou)100㎜左右位置(zhi)，以利(li)整(zheng)體燒結(jie)。

    5、燒結規范(fan)：

    a．以300℃/h將爐料(liao)加(jia)熱到900℃，并在此(ci)保溫(wen)2h。

    b .900℃保溫結束(shu)后,取(qu)出K型熱電偶。

    c繼續(xu)加大功率(lv)，使爐(lu)料(liao)開始熔化(hua)，約(yue)用2小時使電爐(lu)完全(quan)熔化(hua)成滿爐(lu)狀態，當溫度達(da)到1430℃，將爐(lu)渣及時扒(ba)掉(diao)。低功率(lv)的(de)升溫至爐(lu)溫1580℃(±20℃)。

    d在(zai)1580℃(±20℃)保(bao)溫1h。

    e 當鐵水溫(wen)度大于(yu)1500℃時(shi)，一(yi)般每10分鐘監(jian)測一(yi)次溫(wen)度。

    f 在初始爐料(liao)熔化達到30％左右(you)開始加料(liao)。

    g每(mei)次(ci)加(jia)料都(dou)應把上(shang)次(ci)料沒完全熔化之前進行，注意(yi)不(bu)要產生棚料現象，繼(ji)續加(jia)料至爐(lu)滿(man)。

    6、熔(rong)煉(lian)過(guo)程(cheng)中(zhong)掛料的發(fa)生及處(chu)理：

    a熔(rong)煉(lian)過程(cheng)中要(yao)仔細加料，注(zhu)意觀(guan)察爐(lu)況(kuang)，以免發現掛料現象。

    b掛料下熔池內(nei)熔融金屬溫(wen)度過高，可使(shi)爐(lu)襯快(kuai)速(su)燒(shao)蝕，并(bing)隨時有爆炸的危險。

    c出現掛(gua)料后(hou)，應減少電源(yuan)功率(lv)為(wei)保溫(wen)功率(lv)的25%即可，以防熔融金屬過熱。

    d此時須傾(qing)斜(xie)爐(lu)體，使熔融金屬與掛料接(jie)觸，并使其熔化(hua)掉一個(ge)孔洞(dong)。

    e轉動爐體使(shi)其返回到直立位置，通(tong)過孔洞加料，使(shi)熔融金屬與掛料接觸并使(shi)之(zhi)熔化。注意：進行此步(bu)驟時不要使(shi)熔煉(lian)金屬過熱。

    三(san)、維護工藝

    1、坩(gan)堝使(shi)用初期，燒結層薄，應盡量避免大(da)功率送(song)電(dian)，產生過(guo)激的電(dian)磁攪拌，使(shi)爐襯損傷，通常前48h內(nei)不超過(guo)總功率的60-80%。

    2、加(jia)料時，應(ying)盡量避免料砸坩堝，使坩堝受到(dao)傷害。尤其是冷爐(lu)后(hou)，坩堝的強度極低，嚴(yan)禁機械(xie)加(jia)料。人工加(jia)料也應(ying)特別小心(xin)，以防裂紋增大(da)，導致金屬液(ye)滲入可能性增大(da)，造成漏爐(lu)事(shi)故。

    3、爐(lu)子(zi)燒結(jie)完成后，要求操(cao)作(zuo)人員責任心強，時刻注意檢(jian)查爐(lu)襯工況，保持(chi)整個系統處于良好狀態。

    4、中頻爐工作結束(shu)后，不管(guan)任(ren)何原因，都應**冷卻(que)水系統(tong)循環12h左(zuo)右，同時**爐膛內(nei)溫度低于200℃，否則(ze)將導致爐襯及感應線(xian)圈的損傷甚至報(bao)廢。

    5、在(zai)運行(xing)過程中或空爐時，坩堝溫度仍很高，應減少爐蓋的(de)開(kai)啟次數和時間(jian)，以減少熱(re)損失(shi)和爐襯急冷產生裂(lie)紋。

    6、正(zheng)常生(sheng)產(chan)應滿爐(lu)，禁止半爐(lu)生(sheng)產(chan)。以免(mian)溫差過大產(chan)生(sheng)裂紋。

    7、正常熔(rong)化時應邊(bian)加料邊(bian)熔(rong)化，不允許鐵(tie)水(shui)化清以(yi)(yi)后(hou)再加料。尤其是廢鐵(tie)料加入量過(guo)大(da)，造成鐵(tie)水(shui)液(ye)面(mian)波動大(da)，鐵(tie)水(shui)易穿入液(ye)面(mian)以(yi)(yi)上未愈合的爐(lu)襯(chen)，引起意外穿爐(lu)。

    8、新搗筑(zhu)的爐襯，應(ying)至(zhi)少(shao)連續使用3-6爐，有(you)利于形成足夠強度(du)的燒結層(ceng)。

    9、爐襯冷卻(que)方(fang)法：

    a出(chu)完鐵水，立(li)即投(tou)入碎料若干，使爐襯(chen)自(zi)然(ran)冷(leng)卻(que)。

    b鐵水倒空(kong)、倒盡自然冷卻。

    c鐵水倒空、倒盡，用(yong)風機和風管快速降溫冷卻(que)。

    建議：按方法a進行(xing)冷卻。

    10.爐襯(chen)應由(you)專(zhuan)人管理

    a每次開爐(lu)前(qian)，須有人(ren)確認同意(yi)后方可開爐(lu)。

    b每熔完一爐(lu)(lu)后，需有人(ren)及(ji)時(shi)(shi)檢查(cha)爐(lu)(lu)襯(chen)侵蝕程度，判斷(duan)爐(lu)(lu)襯(chen)可(ke)否繼續使用，做到(dao)及(ji)時(shi)(shi)修補。一旦發現爐(lu)(lu)況較(jiao)差(cha)，影(ying)響到(dao)安全生產，應(ying)立即停爐(lu)(lu)，并(bing)及(ji)時(shi)(shi)通知相關**。

    c爐(lu)嘴(zui)與爐(lu)襯(chen)結合處(chu)，易產生(sheng)裂紋，易滲漏(lou)，每次開爐(lu)前都應仔細(xi)觀(guan)察，及時采(cai)取(qu)補(bu)救(jiu)措施。

    d.用KS-01所做(zuo)的爐領(ling)與爐襯材料由(you)于膨脹(zhang)系數(shu)不(bu)同，產(chan)生裂紋(wen)，需及時(shi)修補，避免分(fen)層造成穿刺。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及時修(xiu)補(bu)。

    11.判定爐襯是否(fou)拆(chai)除方法：

    a當爐襯厚(hou)度低(di)于30㎜時(shi)，必須拆除。

    b當爐襯報警電流(liu)過大(da)，確認報警裝置無誤動作，此時需拆爐。

    c當(dang)在(zai)某(mou)一額定(ding)直(zhi)流(liu)電壓(ya)(ya)下(xia)，前期(qi)和后期(qi)的鐵水重量相當(dang)，爐(lu)襯無明顯局部侵(qin)蝕，直(zhi)流(liu)電流(liu)上升(sheng)15-20%，爐(lu)襯須拆除(chu)。使用過程中(zhong)，若出現直(zhi)流(liu)電流(liu)表及直(zhi)流(liu)電壓(ya)(ya)表晃動幅(fu)度很大，或者發現直(zhi)流(liu)電流(liu)表持續(xu)上升(sheng)，直(zhi)流(liu)電壓(ya)(ya)表持續(xu)下(xia)降(jiang)，則證明爐(lu)襯已經漏(lou)爐(lu)，需立即采取緊急措施。

    12若熔(rong)煉結(jie)束，爐內不允許留有(you)鐵液，避(bi)免爐體上下溫(wen)差較大致使坩堝(guo)拉(la)傷，產生裂(lie)紋。

    13、坩(gan)堝冷爐(lu)(lu)襯(chen)非..熔煉(lian)操(cao)作要求（冷爐(lu)(lu)啟動視停爐(lu)(lu)時間而定）：

    a.在爐內加(jia)入滿(man)爐鐵塊。

    b蓋(gai)好爐蓋(gai)，以(yi)900℃/h將爐內金(jin)屬爐料(liao)升溫到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此(ci)期(qi)間，不(bu)允許產生液態(tai)金屬(shu)！

    d保溫結束(shu)后，可(ke)以(yi)進行正(zheng)常熔化。

    e熔煉過程中各種爐料的添加順序：先(xian)加入熔點(dian)較(jiao)低、元素燒損(sun)較(jiao)小的爐料，熔點(dian)較(jiao)高、元素燒損(sun)較(jiao)大的爐料后加，鐵合金.后加入。

    f加料(liao)時須特別(bie)注意：冷濕爐料(liao)和(he)鍍鋅(xin)爐料(liao)要加在其(qi)它爐料(liao)上面，讓其(qi)慢慢進(jin)入鐵(tie)液(ye)中，避免鐵(tie)液(ye)飛濺。金屬爐料(liao)中嚴禁混有彈殼，密封(feng)管(guan)頭和(he)其(qi)它易爆物品。