3噸中頻爐

    筑爐(lu)(lu)烘爐(lu)(lu)及維(wei)護工(gong)藝(yi)

    一、筑爐

    1、坩(gan)堝耐火材料(liao)

    坩堝耐(nai)火(huo)材(cai)料的確認(ren)：選購(gou)湖北安耐(nai)捷爐(lu)襯材(cai)料有限(xian)公(gong)司的酸性爐(lu)襯材(cai)料，須(xu)對材(cai)料供(gong)應商(shang)的產品名(ming)稱及型號(hao)進行確認(ren)。

    ?設備(bei)檢查；

          筑爐(lu)(lu)前應對電爐(lu)(lu)設備進行(xing)試(shi)水試(shi)壓，試(shi)運行(xing)，爐(lu)(lu)體傾動檢查;新涂抹膠泥要烘干烤透水份，確認(ren)無誤后方可進行(xing)鋪爐(lu)(lu)及筑爐(lu)(lu)。

    2、  安裝報警系(xi)統(tong)。

    3、  爐底打結。

    a..層加料7袋，然(ran)后(hou)扒(ba)平。用(yong)振(zhen)動(dong)叉由外周向(xiang)內叉3-4遍(bian)，耗時(shi)12-15分(fen)(fen)鐘，注(zhu)意有序、交叉、均勻的原則。然(ran)后(hou)用(yong)圓形平錘由中心以(yi)螺(luo)旋形式向(xiang)外圓周振(zhen)2遍(bian)，耗時(shi)3-6分(fen)(fen)鐘，平錘要(yao)求(qiu)第二錘壓..錘1/3，不漏(lou)錘。搗實后(hou)用(yong)叉子(zi)把表面刮松(song)5-10㎜，以(yi)利于層與層之間相(xiang)互咬合及(ji)防止(zhi)分(fen)(fen)層。

    b第二層加(jia)料(liao)5袋(dai)，方法同上(shang)。

    c用水(shui)平(ping)儀及(ji)木板將爐底找平(ping)。

    4 、 放(fang)置坩堝模(mo)具

    a坩(gan)堝(guo)(guo)模具(ju)誤(wu)差(cha)≤5㎜。坩(gan)堝(guo)(guo)模具(ju)失圓(yuan)將導(dao)致(zhi)坩(gan)堝(guo)(guo)壁厚不勻，必須(xu)重新修(xiu)整坩(gan)堝(guo)(guo)模具(ju)，使其(qi)符合圖紙(zhi)要(yao)求。

    b坩堝(guo)模(mo)具排(pai)氣孔直徑為(wei)3-6㎜，間距為(wei)150-200㎜；模(mo)具如果(guo)銹(xiu)蝕，應用砂紙打(da)磨后方可(ke)使用。

    c放置(zhi)坩堝(guo)模具時，注意**坩堝(guo)壁厚(hou)一致并和線圈同心，焊縫留于后半側，**前側.厚(hou)。

    d用三個(ge)木楔塊固定坩堝(guo)模具。

    5、填筑坩堝(guo)壁

    a務必(bi)將底(di)部與坩堝壁接觸的(de)材料(liao)扒松5-10㎜！

    b添加(jia)耐火材料，須仔細(xi)檢查每一層，注意不(bu)要讓(rang)任何包(bao)裝碎(sui)片(pian)及其它雜物混入爐(lu)襯(chen)材料內！

    c如(ru)果爐襯材(cai)(cai)(cai)料(liao)進入鋪(pu)設(she)材(cai)(cai)(cai)料(liao)之間，需全部清除。如(ru)無(wu)法清除，全部爐襯材(cai)(cai)(cai)料(liao)就必須拆(chai)掉。

    d坩堝壁(bi)..層加(jia)(jia)料(liao)3袋，加(jia)(jia)料(liao)后扒平。然(ran)后用振(zhen)動(dong)(dong)叉(cha)叉(cha)3-4遍(bian)，耗時(shi)(shi)12-15分(fen)鐘，注意有序、交(jiao)叉(cha)、均(jun)勻的原則。再用側錘振(zhen)2遍(bian)，耗時(shi)(shi)3-6分(fen)鐘，側錘振(zhen)動(dong)(dong)時(shi)(shi)應嚴(yan)防碰傷石棉布。振(zhen)實后將表面扒松5-10㎜。

    e從第二層至爐頂，重復上面的操(cao)作。

    f打(da)結至1/3高度，可去(qu)掉(diao)楔木(mu)塊。

    g必(bi)須將爐襯(chen)一次性(xing)打完(wan)，嚴禁停(ting)停(ting)打打，因(yin)為(wei)此材料吸(xi)潮(chao)性(xing)強(qiang)，加之(zhi)鑄造車(che)間(jian)粉塵大(da)、雜(za)物(wu)多，影(ying)響爐襯(chen)壽命。

    6 、  爐嘴

    爐嘴下部可鋪一層10-20㎜爐襯(chen)材料(liao)干料(liao)，其它部位可用爐襯(chen)材料(liao)加水玻(bo)璃及水進行施工。

    二、烘(hong)爐

    1、將K型熱電偶靠(kao)坩堝壁(bi)插入(ru)，并使其.下端**在坩堝模的中下部位(wei)置。

    2、用人工(gong)將鐵塊(kuai)密實(shi)地放入坩堝模內(nei)。

    3、用石棉布或爐(lu)蓋(gai)(gai)將坩堝模蓋(gai)(gai)住，僅留一排氣孔即可(ke)，使整個爐(lu)襯受熱均勻(yun)。

    4、須滿爐燒結，液面(mian).高(gao)處達到離爐口100㎜左右位置，以利整體燒結。

    5、燒結規范：

    A.以300℃/h將爐料加熱到900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保溫結(jie)束后,取出K型熱(re)電偶。

    C.繼續加大功率，使爐(lu)料開始(shi)熔化，約用2-3小時使電爐(lu)完全(quan)熔化成滿(man)爐(lu)狀態，當溫度(du)達到1430℃，將爐(lu)渣及(ji)時扒掉。低功率的升溫至爐(lu)溫1620℃(±20℃)。

    d.在1620℃(±20℃)保溫(wen)2h。

    e 當(dang)鐵(tie)水溫(wen)度大(da)于(yu)1500℃時，一(yi)般每10分(fen)鐘(zhong)監測一(yi)次溫(wen)度。

    f 在初始爐(lu)料(liao)熔(rong)化達到30％左(zuo)右開始加料(liao)。

    g每次(ci)加(jia)(jia)料(liao)(liao)都應(ying)把上次(ci)料(liao)(liao)沒完全熔化(hua)之前進行，注(zhu)意不要產生棚料(liao)(liao)現象，繼續加(jia)(jia)料(liao)(liao)至爐滿(man)。

    6、熔(rong)煉(lian)過程中掛料的發生及處理：

    a熔煉過(guo)程中要(yao)仔細(xi)加料，注(zhu)意觀察爐況，以(yi)免發現掛料現象。

    b掛料(liao)下熔池內熔融金屬(shu)溫度過高，可使爐襯快速燒蝕，并隨時有爆(bao)炸的危險。

    c出現掛(gua)料(liao)后，應(ying)減少(shao)電源(yuan)功(gong)率(lv)為保溫功(gong)率(lv)的(de)25%即可(ke)，以防熔融金屬(shu)過熱(re)。

    d此時須傾斜(xie)爐體(ti)，使(shi)熔融(rong)金屬與掛(gua)料(liao)接(jie)觸，并使(shi)其熔化掉一個孔洞。

    e轉動爐體使其返回到(dao)直立位置，通過(guo)孔洞加料，使熔(rong)融金屬與掛料接觸并使之熔(rong)化。注(zhu)意：進行此步驟時不(bu)要(yao)使熔(rong)煉金屬過(guo)熱。

    三(san)、維護工藝

    1、坩(gan)堝(guo)使用初期(qi)，燒結層薄(bo)，應盡量避免大功率送電(dian)，產(chan)生過(guo)激(ji)的(de)(de)電(dian)磁攪拌，使爐(lu)襯損(sun)傷，通常前48h內不(bu)超過(guo)總功率的(de)(de)60-80%。

    2、加料(liao)時，應盡量(liang)避免(mian)料(liao)砸坩堝，使(shi)坩堝受(shou)到(dao)傷害(hai)。尤其是冷爐(lu)后，坩堝的強度極低，嚴禁(jin)機械加料(liao)。人工加料(liao)也應特別小心(xin)，以防裂紋增(zeng)大(da)，導致金(jin)屬液滲入可能性增(zeng)大(da)，造成漏爐(lu)事故。

    3、爐子燒結(jie)完成后，要求(qiu)操作人員(yuan)責任心強，時刻(ke)注(zhu)意檢查爐襯工況，保(bao)持整(zheng)個系統(tong)處于良好(hao)狀態。

    4、中頻爐(lu)工作(zuo)結(jie)束后，不(bu)管任何(he)原(yuan)因，都應**冷卻(que)水系(xi)統循(xun)環12h左右，同時(shi)**爐(lu)膛(tang)內溫度(du)低于200℃，否則將導致爐(lu)襯(chen)及感(gan)應線(xian)圈的損傷甚至報廢。

    5、在運行過程中(zhong)或空爐時，坩堝溫度仍(reng)很高(gao)，應減少爐蓋(gai)的開啟次數和時間(jian)，以(yi)減少熱損(sun)失和爐襯急冷產生裂紋。

    6、正常生(sheng)產應滿(man)爐(lu)，禁(jin)止半爐(lu)生(sheng)產。以免溫差過(guo)大(da)產生(sheng)裂紋。

    7、正常(chang)熔化(hua)時應(ying)邊(bian)加料(liao)邊(bian)熔化(hua)，不允許鐵水(shui)化(hua)清以(yi)后(hou)再(zai)加料(liao)。尤其(qi)是(shi)廢鐵料(liao)加入量(liang)過大，造成鐵水(shui)液面波(bo)動大，鐵水(shui)易穿入液面以(yi)上未愈合(he)的爐(lu)襯，引起意外穿爐(lu)。

    8、新搗筑(zhu)的爐(lu)襯，應至(zhi)少連續使(shi)用3-6爐(lu)，有利于(yu)形成(cheng)足夠強(qiang)度的燒(shao)結層。

    9、爐襯冷卻方法(fa)：

    a出完(wan)鐵水，立即投入碎(sui)料(liao)若干，使爐襯自(zi)然冷(leng)卻(que)。

    b鐵水(shui)倒(dao)(dao)空、倒(dao)(dao)盡(jin)自(zi)然冷卻。

    c鐵水倒空、倒盡，用風(feng)機和(he)風(feng)管快速降(jiang)溫冷卻。

    建議(yi)：按(an)方(fang)法a進行冷卻。

    10.爐襯應由專人(ren)管理

    a每次開(kai)爐前，須有人確(que)認同(tong)意后方可開(kai)爐。

    b每(mei)熔(rong)完一(yi)爐(lu)(lu)后，需有人及(ji)時檢查(cha)爐(lu)(lu)襯侵蝕程度，判斷爐(lu)(lu)襯可否繼續使(shi)用，做(zuo)到(dao)及(ji)時修補。一(yi)旦發現(xian)爐(lu)(lu)況較差，影響到(dao)安全生產，應立即停(ting)爐(lu)(lu)，并(bing)及(ji)時通知相(xiang)關(guan)**。

    c爐嘴與爐襯結合(he)處，易產生裂(lie)紋(wen)，易滲漏(lou)，每次開爐前都應仔細(xi)觀察，及時采取補(bu)救措(cuo)施。

    d.用(yong)KS-01所做的爐領與爐襯材料由于膨脹系數不同，產(chan)生裂(lie)紋，需及(ji)時修補，避免(mian)分(fen)層(ceng)造成(cheng)穿刺。

    e.冷卻時，裂(lie)紋≥2㎜要及時修補。

    11.判(pan)定爐(lu)襯是否拆除方法：

    a當爐襯厚度低于40㎜時，必須拆除。

    b當爐襯報警電流過大，確認報警裝置(zhi)無誤(wu)動作，此時需拆爐。

    c當在某一額定直(zhi)(zhi)流(liu)電壓(ya)下，前期(qi)和后期(qi)的(de)鐵水重量相當，爐(lu)襯(chen)無明顯局(ju)部(bu)侵蝕，直(zhi)(zhi)流(liu)電流(liu)上(shang)升15-20%，爐(lu)襯(chen)須拆除。使用過程中，若出現(xian)(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)電流(liu)表(biao)(biao)(biao)及(ji)直(zhi)(zhi)流(liu)電壓(ya)表(biao)(biao)(biao)晃動幅度很(hen)大，或者發現(xian)(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)電流(liu)表(biao)(biao)(biao)持續上(shang)升，直(zhi)(zhi)流(liu)電壓(ya)表(biao)(biao)(biao)持續下降(jiang)，則證明爐(lu)襯(chen)已經漏(lou)爐(lu)，需立即采取緊急(ji)措施。

    12若熔煉結束(shu)，爐內不允(yun)許(xu)留有鐵(tie)液，避免爐體上下溫差較大致(zhi)使坩堝(guo)拉(la)傷，產生裂紋。

    13、坩堝(guo)冷爐(lu)襯(chen)非..熔煉操(cao)作要求（冷爐(lu)啟動(dong)視停爐(lu)時間(jian)而(er)定）：

    a.在爐內加入滿(man)爐鐵(tie)塊。

    b蓋好爐(lu)蓋，以(yi)450℃/h將(jiang)爐(lu)內金(jin)屬(shu)爐(lu)料升溫(wen)到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間(jian)，不(bu)允許產生液態金屬！

    d保溫結束后，可以進行正常熔(rong)化。

    e熔煉(lian)過程(cheng)中各種(zhong)爐(lu)料(liao)的(de)添加(jia)順序(xu)：先加(jia)入熔點較(jiao)低(di)、元(yuan)素(su)燒(shao)損較(jiao)小的(de)爐(lu)料(liao)，熔點較(jiao)高、元(yuan)素(su)燒(shao)損較(jiao)大的(de)爐(lu)料(liao)后(hou)加(jia)，鐵合金.后(hou)加(jia)入。

    f加料時(shi)須特別注意：冷濕(shi)爐料和(he)鍍(du)鋅(xin)爐料要加在其(qi)它爐料上面，讓其(qi)慢(man)慢(man)進入(ru)鐵液(ye)中，避免鐵液(ye)飛濺。金屬爐料中嚴禁混有彈殼，密封管頭和(he)其(qi)它易爆(bao)物(wu)品。