3噸中頻(pin)爐

    筑爐烘(hong)爐及維護工藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐(nai)火材料

    坩堝耐火(huo)材(cai)料的(de)確認：選購湖北安耐捷爐襯材(cai)料有限公司的(de)中性爐襯材(cai)料，須對材(cai)料供應商的(de)產(chan)品名稱及型號確認無(wu)誤后方可(ke)使用。

    ?設(she)備檢查；

          筑爐(lu)前應對電爐(lu)設備進行試(shi)水試(shi)壓，試(shi)運行，爐(lu)體(ti)傾(qing)動檢查，確認無(wu)誤(wu)后方可進行鋪爐(lu)及筑爐(lu)。

    2、安裝(zhuang)報警系(xi)統(tong)

    3、爐(lu)底(di)打結

    a..層加料13袋，然后扒(ba)平(ping)。用(yong)振動叉(cha)由外周(zhou)向內叉(cha)3-4遍，耗(hao)時12-15分鐘(zhong)，注意(yi)有序、交叉(cha)、均勻(yun)的原則。然后用(yong)圓形(xing)平(ping)錘(chui)(chui)(chui)(chui)由中心以螺(luo)旋形(xing)式向外圓周(zhou)振2遍，耗(hao)時3-6分鐘(zhong)，平(ping)錘(chui)(chui)(chui)(chui)要求(qiu)第(di)二錘(chui)(chui)(chui)(chui)壓(ya)..錘(chui)(chui)(chui)(chui)1/3，不漏錘(chui)(chui)(chui)(chui)。搗實后用(yong)叉(cha)子把表面(mian)刮松(song)5-10㎜，以利(li)于層與層之間相互咬合及防止分層。

    b第二層加料9袋，方法同上。

    c用水平(ping)儀及(ji)木板(ban)將爐(lu)底(di)找平(ping)。

    4、  安置坩堝模具

    a坩(gan)(gan)堝(guo)模(mo)(mo)具誤差≤5mm。坩(gan)(gan)堝(guo)模(mo)(mo)具失圓將導(dao)致(zhi)坩(gan)(gan)堝(guo)壁(bi)厚不勻，必須重新修整坩(gan)(gan)堝(guo)模(mo)(mo)具，使其符合圖紙要求(qiu)。

    b坩(gan)堝模(mo)具排氣孔直徑為3-6mm，間距(ju)為150-200mm;模(mo)具如果銹蝕(shi)，應用砂(sha)紙打磨(mo)后(hou)方可使用。

    c放置坩堝(guo)模具時，注(zhu)意(yi)**坩堝(guo)壁厚(hou)一致(zhi)并(bing)和線(xian)圈同心，焊縫留于(yu)后半側，**前側.厚(hou)。

    d用三個木楔(xie)塊固定(ding)坩堝模具。

    5、  填充坩堝壁

    a務必(bi)將底部與坩堝壁接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材料，須仔細檢查每一層，注意不(bu)要(yao)讓(rang)任何(he)包(bao)裝碎片及其它雜物混入爐襯材料內！

    c如果爐(lu)襯(chen)材料進(jin)入了鋪設(she)材料之間，，須(xu)全部(bu)清(qing)除干(gan)凈，如無法清(qing)除，全部(bu)爐(lu)襯(chen)材料就必(bi)須(xu)拆掉。

    d坩堝壁(bi)..層(ceng)加料(liao)4袋，加料(liao)后扒(ba)(ba)平。然后用(yong)振動叉叉3-4遍(bian)，耗時12-15分鐘(zhong)，注意(yi)有序、交叉、均勻的(de)原(yuan)則。再用(yong)側錘振2遍(bian)，耗時3-6分鐘(zhong)，側錘振動時應嚴防碰傷石(shi)棉(mian)布(bu)。振實后將表面扒(ba)(ba)松5-10㎜。

    e從第二層至(zhi)爐頂，重復上面的操作。

    f打結至1/2高度(du)以上(shang)，可去(qu)掉楔木塊(kuai)。

    g必須將爐(lu)襯(chen)一次性打(da)完，嚴禁停停打(da)打(da)，因為此材料(liao)吸潮性強(qiang)，加之鑄造車間粉塵大、雜物多，影響爐(lu)襯(chen)壽命。

    6、 爐嘴的施(shi)工(gong)

    爐(lu)(lu)嘴下部(bu)可鋪一層10-20mm爐(lu)(lu)襯材(cai)料(liao)干(gan)料(liao)，其它部(bu)位可用爐(lu)(lu)襯材(cai)料(liao)加水玻璃及水進(jin)行施工。

    二、烘爐

    1、將(jiang)K型熱電(dian)偶靠坩(gan)堝(guo)壁插入，并(bing)使(shi)其.下端**在坩(gan)堝(guo)模的中(zhong)下部位(wei)置。

    2、用人工將(jiang)爐內加(jia)入1/3碎(sui)料，四周排(pai)滿條狀鋼塊。

    3、用(yong)石棉布或爐蓋(gai)將坩堝模蓋(gai)住，僅留一排氣(qi)孔即可，使整(zheng)個(ge)爐襯受(shou)熱均勻。

    4、須滿(man)爐(lu)燒(shao)結，液面(mian).高處(chu)達到離爐(lu)口100㎜左(zuo)右(you)位置，以利整體燒(shao)結。

    5、燒(shao)結(jie)規范(參(can)照烘爐曲線圖)

    a以300℃/h將爐料加熱到900℃。

    b在900℃保溫2h。

    c溫(wen)度達到(dao)1050℃左右時，務必將K型熱電偶(ou)取(qu)出(chu)。

    d繼續加大功(gong)率(lv)，使爐料開始(shi)熔化，迅速把鋼料化滿。當溫度達到1500℃，將爐渣及時扒掉。低(di)功(gong)率(lv)的升溫至爐溫1630℃(±20℃)。

    e在1630℃(±20℃)保溫1h。

    f當鋼水溫度(du)大于(yu)1500℃時，一(yi)般每10分(fen)鐘監測一(yi)次(ci)溫度(du)。

    g在初(chu)始爐料熔化達到90%左右開始加(jia)料。

    h每次加料(liao)都應把上次料(liao)沒完(wan)全熔化之(zhi)前(qian)進行，注意(yi)不要(yao)產(chan)生棚料(liao)現(xian)象，繼續加料(liao)至爐滿。

    6．熔煉過程中掛料的(de)發生及(ji)處理：

    a熔(rong)煉過程中(zhong)要(yao)仔細加料，注意觀察(cha)爐況，以免出現掛料現象。

    b掛料下熔(rong)池(chi)內(nei)熔(rong)融金屬溫度過(guo)高，可使爐襯(chen)快速燒(shao)蝕，并隨時有爆(bao)炸的危險。

    c出現掛(gua)料后，應減少電源(yuan)功率為保溫功率的25%即可(ke)，以防熔融金屬過(guo)熱。

    d此時須(xu)傾斜爐體，使熔(rong)融金(jin)屬與(yu)掛料接觸(chu)，并使其熔(rong)化(hua)掉一個孔洞。

    e轉(zhuan)動(dong)爐體使(shi)其返(fan)回到直(zhi)立位置，通過孔洞加料，使(shi)熔(rong)融(rong)金(jin)屬與掛料接觸并(bing)使(shi)之熔(rong)化。注意：進行此步驟時不要使(shi)熔(rong)煉金(jin)屬過熱(re)。

    三、維護工藝(yi)

    1、坩(gan)堝使(shi)用初(chu)期，燒(shao)結層薄，應盡量避免大功率送(song)電，產生過激(ji)的(de)電磁攪拌，使(shi)爐襯損傷，通常前48h內不超過總功率的(de)60-80%。

    2、加料(liao)時，應盡量避免(mian)料(liao)砸坩堝，使坩堝受到傷害。尤其是冷(leng)爐后，坩堝的強度極低，嚴禁機械(xie)加料(liao)。人(ren)工加料(liao)也應特別(bie)小心(xin)，以(yi)防(fang)裂紋(wen)增大，導致(zhi)金屬液(ye)滲入(ru)可能(neng)性增大，造成漏爐事故。

    3、爐(lu)子燒結(jie)完成(cheng)后，要求操作人員責任心強，時刻注意檢查爐(lu)襯工況(kuang)，保持整個系統處(chu)于良(liang)好狀態。

    4、中頻爐工作結束后(hou)，不管任何原(yuan)因，都應**冷(leng)卻水系統循環12h左右，同時**爐膛(tang)內溫度(du)低于200℃，否則將導致爐襯(chen)及感應線圈的損(sun)傷甚至報廢(fei)。

    5、在運行過程(cheng)中或(huo)空爐時(shi)，坩堝溫度仍很高，應(ying)減(jian)少爐蓋的開(kai)啟(qi)次數(shu)和(he)時(shi)間(jian)，以減(jian)少熱損(sun)失(shi)和(he)爐襯急(ji)冷產生裂紋。

    6、正常(chang)生(sheng)產應(ying)滿爐，禁止半爐生(sheng)產。以免溫差過大產生(sheng)裂紋。

    7、正常(chang)熔化(hua)時應邊(bian)加料(liao)邊(bian)熔化(hua)，不允許鋼(gang)(gang)水化(hua)清以后再加料(liao)。尤其是廢鋼(gang)(gang)料(liao)加入量過大(da)，造(zao)成鋼(gang)(gang)水液面波動(dong)大(da)，鋼(gang)(gang)水易穿入液面以上(shang)未愈合的爐襯，引起意(yi)外穿爐。

    8、新搗筑的(de)(de)爐(lu)襯，應至少連(lian)續使用3-6爐(lu)，有利(li)于形成足夠強度的(de)(de)燒結層。

    9、爐襯(chen)冷卻方法：

    a出完(wan)鋼水，立即(ji)投入碎料若干，使爐襯自然冷卻。

    b鋼水倒(dao)空、倒(dao)盡自然冷卻。

    c鋼水倒空、倒盡，用(yong)風(feng)機和風(feng)管(guan)快(kuai)速降(jiang)溫(wen)冷卻。

    建(jian)議：按方法a進行(xing)冷(leng)卻。

    10.爐襯應由(you)專人管理

    a每次開爐(lu)前，須(xu)有人確認同意(yi)后方(fang)可開爐(lu)。

    b每(mei)熔(rong)完一爐(lu)(lu)后(hou)，需有人及時(shi)(shi)檢(jian)查爐(lu)(lu)襯侵蝕(shi)程度，判斷爐(lu)(lu)襯可否(fou)繼續使用，做(zuo)到及時(shi)(shi)修補。一旦發現爐(lu)(lu)況(kuang)較差，影響(xiang)到安(an)全生產，應立即停爐(lu)(lu)，并(bing)及時(shi)(shi)通知相(xiang)關**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯(chen)結(jie)合處，易(yi)產生裂(lie)紋，易(yi)滲(shen)漏，每次開爐(lu)前都應仔細觀察(cha)，及時(shi)采(cai)取補(bu)救措施。

    d.用KS-01所做的爐領與(yu)爐襯(chen)材(cai)料由(you)于(yu)膨脹(zhang)系數不同，產生裂紋(wen)，需(xu)及時(shi)修補，避免(mian)分層造成(cheng)穿刺。

    e.冷卻(que)時，裂紋≥2㎜要及時修補。

    11.判(pan)定爐襯是否拆除方法：

    a當爐(lu)襯厚度低于40㎜時，必須拆(chai)除。

    b當爐襯(chen)報(bao)警電(dian)流過(guo)大，確認(ren)報(bao)警裝置無誤動作，此時需拆爐。

    c當在某(mou)一額定直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)下(xia)，前期(qi)和(he)后期(qi)的鋼水(shui)重量相當，爐(lu)(lu)襯無(wu)明(ming)顯局部侵蝕，直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)上升15-20%，爐(lu)(lu)襯須(xu)拆(chai)除。使用過程(cheng)中，若出(chu)現(xian)直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)表(biao)(biao)及直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)表(biao)(biao)晃動幅度很大，或者發現(xian)直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)表(biao)(biao)持(chi)(chi)續上升，直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)表(biao)(biao)持(chi)(chi)續下(xia)降，則證(zheng)明(ming)爐(lu)(lu)襯已經漏爐(lu)(lu)，需立即采取(qu)緊急措施。

    12若熔煉(lian)結束(shu)，爐內不(bu)允許留有鋼液(ye)，避免爐體上下溫差較大致使坩堝拉傷，產生裂紋。

    13、坩堝冷爐(lu)襯非..熔煉操作要求（冷爐(lu)啟動(dong)視停爐(lu)時(shi)間而定）：

    a.在爐內加(jia)入1/3碎料，四周排(pai)滿條狀鋼塊。

    b蓋好(hao)爐(lu)(lu)蓋，以450℃/h將爐(lu)(lu)內金屬爐(lu)(lu)料升溫(wen)到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此(ci)期(qi)間，不允許產(chan)生液態金屬！

    d保溫結束(shu)后，可以進(jin)行(xing)正常熔(rong)化。

    e熔煉過程中各種爐料(liao)的(de)添加順序：先加入熔點較(jiao)低、元素燒損(sun)較(jiao)小的(de)爐料(liao)，熔點較(jiao)高、元素燒損(sun)較(jiao)大的(de)爐料(liao)后加，鐵合金.后加入。

    f加(jia)料(liao)時須特別注(zhu)意：冷濕(shi)爐料(liao)和鍍(du)鋅(xin)爐料(liao)要加(jia)在其它爐料(liao)上面，讓其慢慢進入鋼(gang)液(ye)(ye)中，避免(mian)鋼(gang)液(ye)(ye)飛(fei)濺。金屬爐料(liao)中嚴(yan)禁混有彈殼(ke)，密封管頭和其它易爆(bao)物品。