0.75噸中頻爐

    筑爐烘爐及(ji)維護工藝

    一、筑爐(lu)

    1、坩堝耐火材料

    坩(gan)堝耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)確(que)(que)認：選購湖北安(an)耐(nai)捷(jie)爐(lu)襯材(cai)(cai)料(liao)(liao)有限公司的(de)酸性(xing)爐(lu)襯材(cai)(cai)料(liao)(liao)，須對材(cai)(cai)料(liao)(liao)供應商的(de)產品名稱及型號(hao)進行確(que)(que)認。

    ?設(she)備檢(jian)查；

          筑(zhu)爐前應對電爐設備進(jin)行(xing)試水(shui)試壓，試運行(xing)，爐體傾(qing)動檢查(cha);新涂抹膠泥要烘干(gan)烤透(tou)水(shui)份，確認無誤后方(fang)可進(jin)行(xing)鋪(pu)爐及筑(zhu)爐。

    2、安(an)裝報警系統。

    3、  爐底打結。

    a一次性加料5袋(dai)，然后扒平(ping)。用振動叉(cha)(cha)(cha)由(you)外周向(xiang)內叉(cha)(cha)(cha)3-4遍，耗(hao)時12-15分鐘，注意有(you)序(xu)、交叉(cha)(cha)(cha)、均勻的原則。然后用圓形(xing)平(ping)錘(chui)(chui)由(you)中心以(yi)螺旋(xuan)形(xing)式向(xiang)外圓周振2遍，耗(hao)時3-6分鐘，平(ping)錘(chui)(chui)要求第二錘(chui)(chui)壓..錘(chui)(chui)1/3，不漏錘(chui)(chui)。搗實后用叉(cha)(cha)(cha)子(zi)把表面刮松5-10㎜，以(yi)利于層與層之(zhi)間相互咬合及防止(zhi)分層。

    b用水平(ping)(ping)儀及木板將爐底找平(ping)(ping)。

    4 . 放置坩堝模具

    a坩(gan)(gan)堝(guo)模具(ju)(ju)誤差≤5㎜。坩(gan)(gan)堝(guo)模具(ju)(ju)失圓將導致坩(gan)(gan)堝(guo)壁(bi)厚不勻，必(bi)須重新修整坩(gan)(gan)堝(guo)模具(ju)(ju)，使其符合圖紙要求。

    b坩堝模具(ju)排氣孔直徑(jing)為3-6㎜，間距為150-200㎜；模具(ju)如果銹蝕(shi)，應(ying)用砂紙打磨后方可使用。

    c放(fang)置坩堝模(mo)具時，注意(yi)**坩堝壁厚一(yi)致并和線(xian)圈同心，焊縫留于后半側，**前側.厚。

    d用三個木楔(xie)塊固定坩堝模具。

    5、填筑坩堝壁

    a務必將底部(bu)與坩(gan)堝壁(bi)接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添加(jia)耐火材料，須仔細檢查每(mei)一層(ceng)，注意不(bu)要讓任何包裝碎片(pian)及其它雜物混入(ru)爐襯材料內！

    c如果爐襯(chen)材料(liao)(liao)進入(ru)鋪設材料(liao)(liao)之間，需(xu)全部(bu)(bu)清除(chu)。如無法清除(chu)，全部(bu)(bu)爐襯(chen)材料(liao)(liao)就必(bi)須拆掉。

    d坩堝(guo)壁..層加料2袋(dai)，加料后(hou)扒平。然(ran)后(hou)用(yong)振動(dong)叉(cha)(cha)叉(cha)(cha)3-4遍(bian)(bian)，耗時(shi)(shi)12-15分鐘，注意有序、交叉(cha)(cha)、均勻的(de)原則。再用(yong)側錘振2遍(bian)(bian)，耗時(shi)(shi)3-6分鐘，側錘振動(dong)時(shi)(shi)應(ying)嚴防碰傷石棉布。振實(shi)后(hou)將表(biao)面扒松5-10㎜。

    e從(cong)第二層至爐(lu)頂，重復上(shang)面的操作。

    f打結至(zhi)1/3高度，可(ke)去掉楔木(mu)塊。

    g必(bi)須將爐襯一次性打(da)完，嚴禁停停打(da)打(da)，因(yin)為此材料吸潮性強(qiang)，加之(zhi)鑄造車間(jian)粉塵大、雜物多，影響(xiang)爐襯壽命。

    6 、  爐(lu)嘴(zui)

    爐嘴(zui)下部可鋪一層10-20㎜爐襯(chen)(chen)材(cai)(cai)料干料，其它部位(wei)可用(yong)爐襯(chen)(chen)材(cai)(cai)料加水玻璃及水進行施工。

    二(er)、烘爐

    1、將K型(xing)熱電偶(ou)靠坩(gan)堝壁插(cha)入，并(bing)使其.下端**在坩(gan)堝模的中下部(bu)位置。

    2、用人工將鐵塊(kuai)密實地放入坩堝(guo)模內。

    3、用(yong)石棉布或爐蓋將(jiang)坩(gan)堝模蓋住，僅(jin)留(liu)一排氣孔即可，使整個(ge)爐襯受(shou)熱均勻。

    4、須滿爐(lu)燒結(jie)，液面(mian).高處達(da)到離(li)爐(lu)口100㎜左右位置(zhi)，以(yi)利(li)整體燒結(jie)。

    5、燒結規(gui)范：

    a．以300℃/h將(jiang)爐料加熱(re)到900℃，并在此保(bao)溫(wen)2h。

    b .900℃保(bao)溫結束后,取(qu)出K型熱電偶。

    c繼續加(jia)大功率(lv)，使(shi)(shi)爐(lu)(lu)料開始熔化(hua)，約用2小時使(shi)(shi)電爐(lu)(lu)完全熔化(hua)成滿爐(lu)(lu)狀態，當溫度達到(dao)1430℃，將爐(lu)(lu)渣及(ji)時扒掉。低功率(lv)的升溫至爐(lu)(lu)溫1580℃(±20℃)。

    d在(zai)1580℃(±20℃)保(bao)溫1h。

    e 當鐵水溫度大于1500℃時，一般每10分鐘監測(ce)一次溫度。

    f 在初(chu)始爐料(liao)熔(rong)化達到30％左(zuo)右開始加料(liao)。

    g每次(ci)加料(liao)都(dou)應把上次(ci)料(liao)沒完全熔化之前進(jin)行(xing)，注意(yi)不要(yao)產(chan)生棚料(liao)現(xian)象，繼(ji)續加料(liao)至爐滿。

    6、熔煉過(guo)程中掛料的發生及處(chu)理(li)：

    a熔煉(lian)過程(cheng)中要仔細加料，注(zhu)意觀察爐況，以(yi)免發現掛料現象。

    b掛料下熔(rong)(rong)池內熔(rong)(rong)融金屬(shu)溫度(du)過高，可使爐襯快速燒蝕，并(bing)隨時有爆炸(zha)的危險。

    c出現掛(gua)料后，應減少電源功率(lv)為保溫功率(lv)的25%即可，以(yi)防熔融金屬過熱。

    d此(ci)時須傾斜爐體，使熔融金屬與掛料接觸，并使其熔化掉一個孔洞。

    e轉動爐體使(shi)其返(fan)回到直立(li)位置，通過孔洞加料，使(shi)熔融(rong)金屬(shu)與(yu)掛料接觸并使(shi)之(zhi)熔化。注意(yi)：進行此步(bu)驟時不(bu)要使(shi)熔煉金屬(shu)過熱。

    三(san)、維(wei)護工藝

    1、坩堝使用初期，燒結層(ceng)薄，應盡(jin)量避免大功率送電，產(chan)生過激的電磁(ci)攪(jiao)拌(ban)，使爐襯(chen)損傷，通(tong)常前48h內(nei)不超過總功率的60-80%。

    2、加料(liao)(liao)時，應盡(jin)量避免(mian)料(liao)(liao)砸坩堝，使坩堝受(shou)到傷害。尤其是冷爐(lu)后，坩堝的強度極(ji)低，嚴禁機械加料(liao)(liao)。人工加料(liao)(liao)也應特別小心，以防裂紋增大，導致金屬液(ye)滲入可(ke)能性增大，造成(cheng)漏爐(lu)事故。

    3、爐(lu)子燒結完成(cheng)后(hou)，要求操作人員責(ze)任心強，時刻注意檢查爐(lu)襯工況，保持整(zheng)個系統處于良好狀態(tai)。

    4、中頻爐(lu)工作結束后，不管任何原因(yin)，都(dou)應**冷卻水系統循環(huan)12h左右，同時(shi)**爐(lu)膛內溫度低(di)于(yu)200℃，否則將(jiang)導致爐(lu)襯及感應線圈的損傷(shang)甚至報廢。

    5、在運行過程中或空(kong)爐(lu)時(shi)，坩堝(guo)溫度仍很高(gao)，應減(jian)少爐(lu)蓋的開啟次數和時(shi)間，以減(jian)少熱損(sun)失(shi)和爐(lu)襯急(ji)冷產生裂(lie)紋(wen)。

    6、正常生產(chan)應(ying)滿爐，禁(jin)止半(ban)爐生產(chan)。以免溫(wen)差過(guo)大產(chan)生裂紋(wen)。

    7、正常熔化(hua)(hua)時應邊(bian)加料邊(bian)熔化(hua)(hua)，不允許鐵水化(hua)(hua)清以后再加料。尤其是(shi)廢鐵料加入量過(guo)大，造成鐵水液(ye)面波動大，鐵水易穿入液(ye)面以上未愈合的(de)爐(lu)襯，引起意外穿爐(lu)。

    8、新(xin)搗筑(zhu)的爐(lu)襯，應至少連續使用3-6爐(lu)，有利于形成足夠(gou)強度的燒結層。

    9、爐襯冷卻方法(fa)：

    a出完鐵水，立即投(tou)入(ru)碎料若干，使爐襯自(zi)然冷卻。

    b鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡(jin)自然(ran)冷(leng)卻。

    c鐵水倒空(kong)、倒盡，用風機和風管快速降溫(wen)冷卻。

    建議：按(an)方法a進行冷卻。

    10.爐襯應(ying)由專人管(guan)理

    a每次開(kai)爐(lu)前(qian)，須有人(ren)確認同意后方可開(kai)爐(lu)。

    b每熔完一爐(lu)(lu)(lu)后，需有人及時(shi)檢(jian)查爐(lu)(lu)(lu)襯侵蝕程度，判斷(duan)爐(lu)(lu)(lu)襯可(ke)否繼續(xu)使用，做(zuo)到及時(shi)修(xiu)補(bu)。一旦(dan)發(fa)現(xian)爐(lu)(lu)(lu)況(kuang)較差，影響(xiang)到安全生產，應立即停(ting)爐(lu)(lu)(lu)，并及時(shi)通知(zhi)相關**。

    c爐嘴與(yu)爐襯(chen)結合處，易(yi)產生裂紋，易(yi)滲漏，每次開爐前都應仔細觀(guan)察，及時采(cai)取補(bu)救措施。

    d.用GS-01所做的(de)爐(lu)領(ling)與爐(lu)襯材料由于膨脹(zhang)系數不同，產生裂紋，需(xu)及時修補，避免分層造成(cheng)穿刺。

    e.冷卻(que)時，裂紋≥2㎜要(yao)及時修補。

    11.判定爐襯(chen)是否拆除(chu)方法：

    a當爐襯厚度(du)低于30㎜時，必(bi)須拆除。

    b當爐襯報(bao)警(jing)電流(liu)過大，確認報(bao)警(jing)裝置(zhi)無誤動作(zuo)，此時(shi)需拆爐。

    c當在(zai)某一(yi)額(e)定直(zhi)流電壓下(xia)，前期(qi)和后期(qi)的鐵(tie)水重量相當，爐(lu)襯無明顯(xian)局(ju)部侵蝕(shi)，直(zhi)流電流上(shang)(shang)升15-20%，爐(lu)襯須拆除。使用過程中(zhong)，若(ruo)出現直(zhi)流電流表(biao)(biao)及直(zhi)流電壓表(biao)(biao)晃動幅度(du)很大，或者發現直(zhi)流電流表(biao)(biao)持(chi)續(xu)上(shang)(shang)升，直(zhi)流電壓表(biao)(biao)持(chi)續(xu)下(xia)降，則證明爐(lu)襯已(yi)經漏爐(lu)，需(xu)立(li)即(ji)采取緊急(ji)措(cuo)施。

    12若熔煉結束，爐內不(bu)允許留有(you)鐵液，避免爐體上下溫(wen)差較大致使坩堝拉傷，產(chan)生裂紋。

    13、坩堝冷爐襯非..熔煉操作要(yao)求（冷爐啟動視(shi)停爐時間而定）：

    a.在(zai)爐(lu)內(nei)加(jia)入滿爐(lu)鐵塊。

    b蓋好爐(lu)蓋，以900℃/h將爐(lu)內金屬爐(lu)料升(sheng)溫到900℃。

    c在900℃保溫(wen)1h。在此期間，不(bu)允許產生液(ye)態金屬！

    d保溫(wen)結(jie)束后，可以進行正常熔化。

    e熔煉過程中各種(zhong)爐料(liao)的添加(jia)順(shun)序：先(xian)加(jia)入熔點較(jiao)低、元素(su)燒損較(jiao)小的爐料(liao)，熔點較(jiao)高、元素(su)燒損較(jiao)大的爐料(liao)后(hou)加(jia)，鐵合金(jin).后(hou)加(jia)入。

    f加料時須特別注意(yi)：冷(leng)濕爐(lu)料和鍍(du)鋅爐(lu)料要加在(zai)其(qi)它爐(lu)料上面，讓其(qi)慢慢進(jin)入鐵(tie)(tie)液(ye)中，避免鐵(tie)(tie)液(ye)飛濺。金屬爐(lu)料中嚴禁(jin)混有彈殼，密封管頭(tou)和其(qi)它易爆物品。