中性(xing)爐襯材料標(biao)準烤爐工藝及(ji)注(zhu)意事項

    1.烤爐工藝

    (1). 干搗料打爐和烤爐過(guo)程中均需內膽(dan)(dan)的(de)支撐，在烤爐時要將內膽(dan)(dan)熔化掉。建議(yi)內膽(dan)(dan)除了設計底部采用(yong)(yong)R角外，上下口采用(yong)(yong)一致的(de)尺(chi)寸，鋼制內膽(dan)(dan)的(de)厚度根據(ju)爐子大小為5~10mm。

    (2). 烘爐之前(qian)，往爐膽(dan)內加滿小料(liao)并填實，避免(mian)爐內局部打(da)火而(er)(er)化掉內膽(dan)使干料(liao)坍塌(ta)的現象。在升溫過程中要嚴格觀察鋼(gang)(gang)模(mo)情況，當出現打(da)弧嚴重時應減(jian)小電流(liu)。如果電流(liu)過大會引起(qi)鋼(gang)(gang)模(mo)被電弧擊穿而(er)(er)導致(zhi)耐火材料(liao)塌(ta)陷(xian)。

    (3). 升(sheng)溫(wen)過程中，中頻(pin)爐逐步(bu)加大電流，控(kong)制(zhi)升(sheng)溫(wen)速度(du)為100~400℃/小時，直(zhi)至(zhi)爐內溫(wen)度(du)達到1680℃，在此(ci)溫(wen)度(du)下保溫(wen)1~2小時。

    2.燒結(jie)曲線

    熔(rong)煉(lian)爐(lu)(lu)(lu)在烤爐(lu)(lu)(lu)前要裝(zhuang)滿緊實(shi)的爐(lu)(lu)(lu)料，按下(xia)列升(sheng)(sheng)溫速(su)度升(sheng)(sheng)溫：對于大于 2 噸的爐(lu)(lu)(lu)子(zi)，升(sheng)(sheng)溫速(su)度為(wei)100~250°C/每(mei)小(xiao)時(shi)(shi)；而小(xiao)于2噸的爐(lu)(lu)(lu)子(zi)，升(sheng)(sheng)溫速(su)度為(wei) 250~400°C/每(mei)小(xiao)時(shi)(shi)。

    熔(rong)體的高度應(ying)該超出(chu)干濕(shi)打(da)結合(he)的部位(wei)，在1680°C溫(wen)(wen)度下保溫(wen)(wen)1~2小(xiao)時。

    3.注意事項

    (1). 送電前檢查(cha)冷卻水(shui)的大小(xiao)，并檢查(cha)管道是(shi)否暢(chang)通。

    (2). 停(ting)爐(lu)(lu)(lu)、開爐(lu)(lu)(lu)注意(yi)事項：停(ting)爐(lu)(lu)(lu)時，要蓋好爐(lu)(lu)(lu)蓋，以(yi)保(bao)持爐(lu)(lu)(lu)襯材料緩慢(man)降溫，從而避免產生宏觀(guan)裂紋(wen)；停(ting)爐(lu)(lu)(lu)后開爐(lu)(lu)(lu)..爐(lu)(lu)(lu)，要慢(man)慢(man)升溫，這將有利于顯微裂紋(wen)的彌合，避免鋼水在耐火材料中的滲(shen)入; 加(jia)大料時，要先加(jia)一些小料墊(dian)底，以(yi)免損壞爐(lu)(lu)(lu)底。

    (3).出爐(lu)溫(wen)度：出爐(lu)溫(wen)度.好在1630~1680°C，這樣有利(li)于(yu)熱面的燒(shao)結，從(cong)而(er)**燒(shao)結層的高(gao)溫(wen)強度，避免運動熔體的沖刷和(he)侵蝕。

    (4)烤爐(lu)(lu)..爐(lu)(lu).好不要生產含錳(meng)高合(he)金(jin)，如果(guo)必須(xu)熔煉含錳(meng)合(he)金(jin)，.好在保溫結束后加(jia)(jia)錳(meng)。因為鋼(gang)水中含錳(meng)，對(dui)鋼(gang)水的流動性影響很大，對(dui)于(yu)爐(lu)(lu)襯有較大的侵蝕作(zuo)用。對(dui)于(yu)錳(meng)鐵合(he)金(jin)的加(jia)(jia)入(ru)，要在熔煉后期以小批量、分批次加(jia)(jia)入(ru)，同(tong)時一定要控制好熔煉溫度，避(bi)免溫度過高而造成對(dui)爐(lu)(lu)襯的損壞。