鋼包(bao)澆注料

一般(ban)介紹(shao)

     鋼包澆注料是選用**剛(gang)玉及尖(jian)晶石作為(wei)主要原料(liao)配制而成(cheng)。此產品為耐(nai)火澆注材料，可(ke)作為(wei)大中小(xiao)型鋼包內襯(chen)材料使用，具有(you)施工方便，抗熱震性好，耐高溫、強度高、抗渣性優良(liang)、無污染等特點。

標(biao)準包裝和儲存方法(fa)

     用25 公斤牛(niu)皮紙袋包裝；放(fang)在干(gan)燥處防止吸潮。建議(yi)儲(chu)存期不超過 6 個月。

施工技術參數

     請參(can)照公司《鋼包澆注料(liao)施工技術操作規程》

鐵水包澆注料施工技術操作規程

一、 模具準備：

胎模(mo)壁應清理干凈，達到光潔，然(ran)后(hou)均勻(yun)刷上脫模(mo)潤(run)滑油(you)（黃油(you)和機油(you)適量混勻(yun)，也可用鐵皮(pi)包裹(guo)摸具）后(hou)裝配牢固。

二、 混料攪拌：

1． 對攪拌(ban)機(ji)和震動設(she)(she)備(bei)開機(ji)試運行，以**設(she)(she)備(bei)正(zheng)常，攪拌(ban)機(ji)內應清(qing)理干(gan)凈，防止雜物混(hun)料。

2． 澆注料(liao)倒(dao)入(ru)攪(jiao)拌機后(hou)開機攪(jiao)拌1-2分(fen)(fen)鐘，然(ran)后(hou)邊加(jia)水邊攪(jiao)拌，。攪(jiao)拌時(shi)間為(wei)(wei)2～3分(fen)(fen)鐘。必須使用潔凈(jing)的(de)(de)自來(lai)水，以材(cai)料(liao)的(de)(de)質(zhi)量比加(jia)入(ru)，澆注料(liao)應根據現場環境情況進行調整，要控(kong)制加(jia)水量，視氣溫(wen)變化按產品(pin)介紹(shao)型(xing)號(hao)對應比例加(jia)水，水份過(guo)(guo)大或(huo)過(guo)(guo)小(xiao)都會影響材(cai)料(liao)的(de)(de)性(xing)能(neng)。檢驗泥(ni)料(liao)水份是否合適的(de)(de)方法(fa)是：用手抓(zhua)一把(ba)混好的(de)(de)泥(ni)料(liao)，裹成團狀(zhuang)，拋起300mm高，3～5次，泥(ni)料(liao)表面泛水發(fa)明，不(bu)開裂，不(bu)流(liu)(liu)淌為(wei)(wei)適中（開裂水份小(xiao)，流(liu)(liu)淌水份大）。混合好后(hou)，便(bian)可(ke)出機使用。每次攪(jiao)拌的(de)(de)料(liao)，必須在30分(fen)(fen)鐘內用完，凡攪(jiao)拌后(hou)超過(guo)(guo)30分(fen)(fen)鐘沒有流(liu)(liu)動性(xing)的(de)(de)料(liao)不(bu)得使用。

三、 振動成型：

1． 將攪拌(ban)好的澆(jiao)注料(liao)從四周均(jun)勻倒(dao)入胎膜內，邊加料(liao)邊用振動(dong)棒振動(dong)，以表(biao)面泛漿無大量氣(qi)泡排出為宜。

2． 振動成型后，鐵水(shui)包應移至專用區域自然干(gan)燥(zao)，并放(fang)置水(shui)平。

四、 脫模：

1． 澆注成型后(hou)約(yue)**或視氣溫(wen)情(qing)況待(dai)達到(dao)強度后(hou)即進行脫模(mo)。（防止時間(jian)過長造(zao)成脫模(mo)困難）

2． 脫模(mo)時必須垂直起模(mo)，不可強行敲(qiao)擊或撬開模(mo)具，以免造成澆筑(zhu)層缺(que)角或損壞。

3． 脫模(mo)后移至專用區域進行自然干(gan)燥養護48小時后方可(ke)點火烘烤。

五、 烘烤

具體操(cao)作升溫如下表：

備(bei)注：1.烘烤時間從0開始，到約第27h結束；

      2.升(sheng)(sheng)溫時為勻速升(sheng)(sheng)溫，在現實情(qing)況下，盡可(ke)能的實現較勻速升(sheng)(sheng)溫；、

      3.火焰長度(du)為根(gen)據經驗(yan)估值，操作按照(zhao)現(xian)場實際(ji)情況處理(li)。

      4.大火烘烤(kao)時，.高(gao)溫度約為1000℃，可(ke)略微提高(gao)少許，不應低于1000℃。

      5.具體的烘烤方案可以根據(ju)現場(chang)情況進行調整。