40噸中頻(pin)爐

    筑爐烘爐及維護(hu)工藝

    一、筑(zhu)爐

    1、坩堝耐火材料

    坩堝耐火材(cai)(cai)料的確認：選(xuan)購湖北安耐捷爐襯材(cai)(cai)料有限公(gong)司的酸性(xing)爐襯材(cai)(cai)料，須對材(cai)(cai)料供應(ying)商的產(chan)品名(ming)稱及(ji)型號進行(xing)確認。

    ?設備檢(jian)查；

          筑爐(lu)(lu)前應對電爐(lu)(lu)設備進行試水試壓，試運行，爐(lu)(lu)體傾動檢查(cha);新涂抹膠(jiao)泥(ni)要烘干烤透(tou)水份(fen)，確認無(wu)誤(wu)后(hou)方可進行鋪爐(lu)(lu)及筑爐(lu)(lu)。

    2、  安(an)裝(zhuang)報(bao)警系(xi)統。

    3、  爐底打結。

    a..層加(jia)料25cm，然后扒(ba)平(ping)。用振動叉由外周(zhou)向內叉3-4遍，耗時25-30分鐘(zhong)，搗實后用叉子把表面刮(gua)松(song)5-10㎜，以(yi)利于層與層之間相互(hu)咬合及防止(zhi)分層。

    b第二層加20cm,方(fang)法同上。

    c將爐(lu)(lu)底振(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)板(ban)吊入爐(lu)(lu)內，緩慢放(fang)下，使(shi)其(qi)居中(zhong)落在爐(lu)(lu)底，向下放(fang)松吊勾使(shi)振(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)板(ban)完(wan)全壓(ya)牢(lao)爐(lu)(lu)底。將氣(qi)(qi)閥開啟，再次檢查(cha)氣(qi)(qi)動(dong)(dong)(dong)(dong)振(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)器是否牢(lao)靠。調節氣(qi)(qi)閥使(shi)振(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)器正(zheng)常工作，壓(ya)縮(suo)空氣(qi)(qi)連續供(gong)應(ying)壓(ya)力≥0.6Mpa。振(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)時間(jian)約(yue)為20-30min。按四(si)個(ge)方向，每(mei)個(ge)方向振(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)5分鐘左右(you)。期間(jian)應(ying)數次交(jiao)替變(bian)換氣(qi)(qi)壓(ya)，改變(bian)振(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)頻率，使(shi)整個(ge)爐(lu)(lu)底獲得(de)滿(man)意的振(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)效果。振(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)期間(jian)筑爐(lu)(lu)人員要嚴防(fang)振(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)板(ban)跑(pao)偏。

    用水平儀及(ji)木板將(jiang)爐底找(zhao)平。

    d振動(dong)快(kuai)結束時，低速開啟振動(dong)器。然后再(zai)關閉氣閥(fa)，將爐(lu)底(di)振動(dong)板緩(huan)慢提起，并檢查爐(lu)底(di)爐(lu)襯材料的(de)筑爐(lu)密度。

    備注：(如沒有爐底振動板(ban)，用風鎬平錘(chui)沿四周向(xiang)中間螺旋式一錘(chui)挨一錘(chui)打緊，重復兩遍）。

    e用(yong)鏝刀刮去(qu)多(duo)余高度的爐(lu)襯材料，用(yong)水平(ping)(ping)儀及木板將爐(lu)底找平(ping)(ping)。

    4 、 放置坩(gan)堝模具

    a坩(gan)堝(guo)模具(ju)誤差(cha)≤5㎜。坩(gan)堝(guo)模具(ju)失圓將導(dao)致坩(gan)堝(guo)壁(bi)厚不勻(yun)，必須重新修整坩(gan)堝(guo)模具(ju)，使其符合(he)圖紙(zhi)要求。

    b、放置坩堝模具(ju)時，注意**坩堝壁厚(hou)一致并和(he)線圈同心(xin)，焊縫留于(yu)后半側(ce)，**前側(ce).厚(hou)。

    c、用三個木楔塊(kuai)固定坩堝模具。

    5、填筑坩(gan)堝壁

    a、務必將底部(bu)與坩堝壁接(jie)觸的材料扒松5-10㎜！

    b、添(tian)加耐(nai)火材料(liao)(liao)，須仔細檢查每一層(ceng)，注(zhu)意不要讓(rang)任何(he)包裝碎片及其它(ta)雜(za)物混入(ru)爐襯材料(liao)(liao)內(nei)！

    c、如果(guo)爐襯材料進入鋪(pu)設材料之間(jian)，需(xu)全部清(qing)除。如無法清(qing)除，全部爐襯材料就必須(xu)拆掉(diao)。

    d、坩堝壁每一(yi)層加料12cm，加料后(hou)扒平(ping)。然后(hou)用(yong)振(zhen)動(dong)叉叉3-4遍，耗(hao)時12-15分(fen)鐘(zhong)，再(zai)用(yong)平(ping)錘錘兩(liang)遍，下一(yi)錘要壓(ya)著上(shang)一(yi)錘的二分(fen)之一(yi)，注意(yi)有序、交叉、均勻的原則。

    e、從第二層至爐頂(ding)，重(zhong)復上面的(de)操(cao)作。

    f、打結(jie)至(zhi)1/3高度，可去掉楔(xie)木塊(kuai)。

    g、必須將爐襯一次性(xing)打(da)完，嚴禁停(ting)停(ting)打(da)打(da)，因(yin)為此材料吸潮性(xing)強，加之鑄造車間粉塵大、雜物多，影響爐襯壽(shou)命。

    6 、  爐(lu)嘴

    爐嘴(zui)下部可鋪一層10-20㎜爐襯(chen)材料干料，其它部位(wei)可用爐襯(chen)材料加(jia)水玻璃及水進行施工(gong)。

    7、提拔(ba)坩(gan)(gan)鍋模具，行車的吊鉤處于坩(gan)(gan)鍋正中(zhong)間(jian)位置，點頓式拔(ba)起坩(gan)(gan)鍋。

    8、坩鍋模拔起后(hou)爐壁內(nei)用(yong)1/3水(shui)(shui)玻璃2/3水(shui)(shui)稀(xi)釋后(hou)均(jun)勻的灑在爐壁內(nei)。

    二、烘(hong)爐

    1、將爐(lu)壁(bi)四周鋪上彩鋼瓦(wa)，以(yi)免(mian)加料(liao)刮傷爐(lu)壁(bi)。

    2、加入(ru)刨花和碎(sui)料滿爐到爐膛內。

    3、用石棉(mian)布或爐(lu)(lu)蓋將(jiang)爐(lu)(lu)膛蓋住(zhu)，僅留一排(pai)氣孔即(ji)可，使(shi)整個爐(lu)(lu)襯受熱(re)均勻。

    4、須(xu)滿爐燒結，液面.高處達到離爐口100㎜左右(you)位置，以利(li)整(zheng)體燒結。

    5、燒結規范：

    a．緩慢加大功率至爐(lu)內刨花和碎料發紅，耗時一個(ge)半(ban)小(xiao)時。

    b. 繼續加大(da)功率(lv)，使爐(lu)料開(kai)始熔化(hua)，約用2小時(shi)使電爐(lu)完全熔化(hua)成滿爐(lu)狀態(tai)，當溫度達到1430℃，將爐(lu)渣及時(shi)扒(ba)掉。低功率(lv)的升(sheng)溫至爐(lu)溫1600℃(±20℃)。

    C、在(zai)1600℃(±20℃)保溫1h。

    d、 當鐵(tie)水(shui)溫度大于1600℃時(shi)，一(yi)(yi)般每10分鐘(zhong)監測(ce)一(yi)(yi)次(ci)溫度。

    e、每次加料(liao)都應在上次料(liao)沒完全熔(rong)化之(zhi)前進行，注意(yi)不要產生棚料(liao)現象，繼續加料(liao)至爐滿。

    6、熔煉過程(cheng)中掛(gua)料的發生及處理：

    a熔煉過程中要仔細加料，注意(yi)觀察(cha)爐況(kuang)，以(yi)免出現掛(gua)料現象。

    b掛料下(xia)熔(rong)池內熔(rong)融金屬溫度(du)過(guo)高，可(ke)使爐襯(chen)快速燒蝕，并隨(sui)時(shi)有爆炸(zha)的危險(xian)。

    c出現掛料(liao)后，應減少電源(yuan)功(gong)率為保(bao)溫(wen)功(gong)率的25%即可(ke)，以(yi)防熔(rong)融金屬過(guo)熱(re)。

    d此時(shi)須傾斜(xie)爐體(ti)，使熔(rong)融金屬與掛料(liao)接觸，并使其熔(rong)化掉一個孔洞。

    e轉動爐體使其返回到直(zhi)立位(wei)置，通(tong)過孔(kong)洞加料，使熔融金屬(shu)與(yu)掛料接(jie)觸(chu)并使之熔化。注意：進行此步(bu)驟(zou)時不要使熔煉(lian)金屬(shu)過熱。

    三、維護工藝

    1、坩堝使(shi)用(yong)初期(qi)，燒結層薄，應盡量避(bi)免大功率送電，產生(sheng)過激的(de)電磁攪拌(ban)，使(shi)爐襯損傷，通常前48h內不超過總功率的(de)60-80%。

    2、加料時，應(ying)盡(jin)量(liang)避免料砸坩(gan)堝(guo)，使坩(gan)堝(guo)受到(dao)傷害。尤其(qi)是冷爐后，坩(gan)堝(guo)的強度(du)極低(di)，嚴禁加大(da)塊(kuai)料。人(ren)工加料也應(ying)特別小心，以防裂紋增大(da)，導致金屬液滲入(ru)可(ke)能性增大(da)，造成漏(lou)爐事故(gu)。

    3、爐子燒結完成后，要求操作(zuo)人員責任心(xin)強，時(shi)刻注意(yi)檢查爐襯工況，保持整個系統(tong)處(chu)于良(liang)好狀(zhuang)態。

    4、中頻(pin)爐(lu)工作結(jie)束后，不管任何原(yuan)因(yin)，都應(ying)**冷(leng)卻水系統(tong)循環12h左右，同時**爐(lu)膛內溫度低于(yu)200℃，否則將導致(zhi)爐(lu)襯及感(gan)應(ying)線圈的損傷(shang)甚(shen)至報廢。

    5、在(zai)運行(xing)過程中或(huo)空爐(lu)時(shi)，坩堝溫(wen)度仍很高，應減(jian)(jian)少(shao)爐(lu)蓋的開啟次數和(he)時(shi)間(jian)，以減(jian)(jian)少(shao)熱損失和(he)爐(lu)襯急(ji)冷(leng)產生裂紋。

    6、正(zheng)常(chang)生產應滿爐，禁(jin)止半(ban)爐生產。以免溫差過(guo)大(da)產生裂(lie)紋(wen)。

    7、正常熔化(hua)時應(ying)邊加(jia)(jia)料邊熔化(hua)，不(bu)允許鐵水(shui)(shui)化(hua)清(qing)以(yi)后再(zai)加(jia)(jia)料。尤其是廢鐵料加(jia)(jia)入量(liang)過(guo)大，造成(cheng)鐵水(shui)(shui)液(ye)面波(bo)動大，鐵水(shui)(shui)易穿(chuan)入液(ye)面以(yi)上未愈(yu)合的爐襯，引起意外穿(chuan)爐。

    8、新搗筑(zhu)的(de)爐(lu)(lu)襯，應至少(shao)連續使用3-6爐(lu)(lu)，有利(li)于(yu)形成足夠強(qiang)度(du)的(de)燒(shao)結(jie)層。

    9、爐襯冷卻方法(fa)：

    a出完鐵水，立(li)即(ji)投入(ru)碎料若干，使(shi)爐襯(chen)自然冷(leng)卻。

    b鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡自然(ran)冷卻。

    c鐵水倒空、倒盡(jin)，用風(feng)機和(he)風(feng)管快速降溫冷卻(que)。

    建(jian)議：按(an)方法a進行(xing)冷卻(que)。

    10.爐(lu)襯應由專人管理

    a每(mei)次開(kai)爐前，須有人確(que)認同意后方(fang)可開(kai)爐。

    b每(mei)熔完(wan)一爐后，需有人及(ji)時檢查爐襯(chen)侵蝕程度(du)，判斷爐襯(chen)可否繼續使用(yong)，做到(dao)及(ji)時修補。一旦發現爐況較差，影響到(dao)安全生產，應(ying)立即停爐，并及(ji)時通知相關(guan)**。

    c爐嘴與爐襯(chen)結合處，易(yi)產生(sheng)裂紋，易(yi)滲漏，每次開爐前都(dou)應仔細觀察，及(ji)時采(cai)取(qu)補救措施(shi)。

    d.用GS-01所做的(de)爐領與爐襯材料(liao)由于膨脹(zhang)系數不同(tong)，產生裂(lie)紋，需及時修補(bu)，避免分(fen)層造成(cheng)穿刺。

    e.冷卻時，裂(lie)紋≥2㎜要(yao)及(ji)時修(xiu)補。

    11.判(pan)定爐襯是否(fou)拆除方法：

    a當爐襯厚度低于(yu)70㎜時，必須拆除。

    b當爐襯報(bao)警電流過大，確認報(bao)警裝置無誤動作(zuo)，此時需(xu)拆爐。

    c當在某一額(e)定直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)壓(ya)下，前期和后期的鐵水重(zhong)量相當，爐(lu)襯(chen)無明顯局部(bu)侵(qin)蝕，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)上升15-20%，爐(lu)襯(chen)須拆除(chu)。使用過程中，若出現(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)表(biao)(biao)及(ji)直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)壓(ya)表(biao)(biao)晃動幅度很大(da)，或(huo)者發現(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)表(biao)(biao)持續上升，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)壓(ya)表(biao)(biao)持續下降，則證明爐(lu)襯(chen)已經漏爐(lu)，需立即采取緊(jin)急措施(shi)。

    12若熔煉結束，爐內不允許(xu)留有鐵(tie)液，避免爐體上下溫差較大致(zhi)使坩堝拉傷，產生裂紋。