10-15噸中頻爐

    氣動筑(zhu)爐(lu)(lu)烘爐(lu)(lu)及維(wei)護工藝

    一,筑爐

    1，坩堝耐火材料

    坩堝耐火材料(liao)的(de)確(que)認：選購(gou)湖北安耐捷爐襯材料(liao)有限公司酸性爐襯材料(liao)，須對(dui)材料(liao)供應商的(de)產品名稱及型(xing)號進行確(que)認

    設備檢查

    筑爐(lu)前應對電爐(lu)設備進行(xing)試水(shui)試壓，試運行(xing)，爐(lu)體傾動(dong)檢查；新涂(tu)抹膠泥要(yao)烘干烤透水(shui)份(fen)，確認無(wu)誤后方(fang)可(ke)進行(xing)鋪爐(lu)及筑爐(lu)。

    2，安裝報警系統。

    3，爐底打結。

    A..層(ceng)加料22袋，然(ran)后扒平。用振動(dong)叉由外周向(xiang)內(nei)叉3-4遍，耗時12-15分鐘，搗實后用叉子把表面刮(gua)松5-10cm，以利于層(ceng)與層(ceng)之間相互咬合及防(fang)止(zhi)分層(ceng)。

    B第(di)二(er)層加料20袋，方法(fa)同上。

    C將(jiang)(jiang)爐(lu)底振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)板吊入(ru)爐(lu)內，緩慢放下，使其(qi)居中落在爐(lu)底，向(xiang)(xiang)下放松吊勾使振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)板完全壓(ya)(ya)牢(lao)爐(lu)底。將(jiang)(jiang)氣閥(fa)開啟，再次檢(jian)查氣動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)器(qi)是否牢(lao)靠。調節氣閥(fa)使振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)器(qi)正常工作，壓(ya)(ya)縮空氣連續供應壓(ya)(ya)力大于等于0.6Mpa.振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)時間(jian)約為20-30min.按(an)四個(ge)方向(xiang)(xiang)，每個(ge)方向(xiang)(xiang)振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)10-15分鐘左(zuo)右(you)。期間(jian)應數次交(jiao)替變(bian)換氣壓(ya)(ya)，改變(bian)振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)頻率，使整個(ge)爐(lu)底獲得滿意的振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)效(xiao)果。振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)期間(jian)筑(zhu)爐(lu)人員要嚴防振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)板跑偏(pian)。

    用水(shui)平儀及木板將爐底找平。

    D振動快(kuai)結束時，低速開啟振動器(qi)。然后再關閉(bi)氣閥，將爐(lu)底振動板緩(huan)慢提起，并檢查爐(lu)底爐(lu)襯材料的筑爐(lu)密度。

    E用鏝刀刮去多(duo)余高度的爐襯(chen)材料，用水(shui)平儀及木板將(jiang)爐底(di)找平。

    4、  安置(zhi)坩堝模具

    a坩堝(guo)模(mo)具誤差≤5mm。坩堝(guo)模(mo)具失圓(yuan)將(jiang)導致坩堝(guo)壁(bi)厚不勻(yun)，必須重(zhong)新修整坩堝(guo)模(mo)具，使其符(fu)合圖紙要求。

    b坩堝模(mo)具(ju)排氣孔直徑為3-6mm，間距(ju)為150-200mm;模(mo)具(ju)如果銹蝕，應(ying)用砂(sha)紙打(da)磨后(hou)方可使(shi)用。

    c放置坩堝模具時，注意**坩堝壁厚一致并和(he)線圈同心(xin)，焊縫留于后半側，**前側.厚。

    d用三個木楔(xie)塊固(gu)定坩堝模具。

    5、  填(tian)充坩(gan)堝壁

    a務必將底部與坩堝壁接觸的材(cai)料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材料，須仔細(xi)檢(jian)查每一層，注意不要讓任何包裝碎(sui)片及其它雜物混入爐襯材料內(nei)！

    c如果爐襯(chen)材(cai)料進入了鋪設(she)材(cai)料之間，，須全部(bu)清(qing)除(chu)干凈，如無法清(qing)除(chu)，全部(bu)爐襯(chen)材(cai)料就必須拆(chai)掉。

    d坩堝壁(bi)..層(ceng)加料6-8袋(dai)，加料后(hou)扒(ba)平。然(ran)后(hou)用(yong)振動叉(cha)叉(cha)3-4遍，耗時(shi)(shi)12-15分鐘(zhong)，注意有(you)序、交叉(cha)、均勻的(de)原則。再(zai)用(yong)側錘振2遍，耗時(shi)(shi)3-6分鐘(zhong)，側錘振動時(shi)(shi)應嚴防碰傷(shang)石棉布。振實后(hou)將表面(mian)扒(ba)松(song)5-10㎜。

    e從第(di)二層(ceng)至爐頂，重復(fu)上面的(de)操作。

    f打(da)結至1/3高度(du)以上(shang)，可去掉楔木塊。

    G將(jiang)調整好的(de)爐壁(bi)振動(dong)器(qi)吊(diao)入爐內，落(luo)到下部，開(kai)(kai)啟氣閥到額定壓力，開(kai)(kai)始振動(dong)，然后(hou)將(jiang)振動(dong)器(qi)逐漸上(shang)提，一(yi)般(ban)每100mm高(gao)度(du)的(de)振動(dong)時間約(yue)為20-22分鐘。到距爐口300-400mm高(gao)度(du)結束。..層約(yue)為20-22分鐘，從第二層開(kai)(kai)始15-18分鐘，.后(hou)兩層2-3分鐘。側壁(bi)錘擊過(guo)程中，爐襯材料振實下降(jiang)后(hou)應及時補料。為避免使干振料重新振松，應在坩堝模上(shang)方用(yong)較小的(de)錘擊力結束錘擊。

    H必須將(jiang)爐(lu)襯一(yi)次性打完，嚴禁(jin)停(ting)停(ting)打打，因為此材料吸潮性強，加之鑄(zhu)造車間(jian)粉(fen)塵(chen)大，雜物多，影(ying)響爐(lu)襯壽命。

    6、 爐嘴的施工(gong)

    爐(lu)嘴下部(bu)可鋪一層(ceng)10-20mm爐(lu)襯材料干料，其(qi)它部(bu)位可用爐(lu)襯材料加水玻璃及水進行施工(gong)。

    一、烘爐(lu)

    1、將K型熱電偶靠(kao)坩(gan)堝(guo)壁插(cha)入，并使其.下(xia)端**在坩(gan)堝(guo)模的中下(xia)部位置(zhi)。

    2，用人(ren)工將(jiang)鐵塊密(mi)實地放入(ru)坩堝模內。

    3，用石(shi)棉布(bu)或爐蓋(gai)(gai)將坩(gan)堝模(mo)蓋(gai)(gai)住，僅留一排氣孔即可(ke)，使整個(ge)爐襯(chen)受熱均勻。

    4，須滿爐(lu)燒結，液面.高(gao)處達到(dao)離爐(lu)口100㎜左右(you)位置，以利(li)整體燒結。

    5，燒(shao)結規范：

    a以100℃/h將爐料加(jia)熱到900℃，并在此(ci)保溫(wen)4h。

    b .900℃保溫結束后,取出K型熱電偶。

    c繼續加大(da)功率，使爐(lu)料開始熔(rong)化，約用5小時使電爐(lu)完(wan)全熔(rong)化成滿爐(lu)狀態，當溫(wen)度達(da)到1430℃，將(jiang)爐(lu)渣及時扒掉。低功率的升溫(wen)至爐(lu)溫(wen)1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保(bao)溫2h。

    e 當鐵水(shui)溫度(du)大于1500℃時，一般每10分鐘監測一次溫度(du)。

    f 在初始爐料(liao)熔化(hua)達到30％左右開(kai)始加(jia)料(liao)。

    g每(mei)次(ci)加料都應在上(shang)次(ci)料沒完(wan)全熔化之前進行，注意(yi)不要(yao)產生棚料現象(xiang)，繼續加料至爐滿。

    6、  熔煉(lian)過(guo)程中掛料的發生及處理：

    a熔煉過程(cheng)中要仔細(xi)加(jia)料(liao)(liao)，注意觀察(cha)爐(lu)況，以(yi)免出現掛料(liao)(liao)現象。

    b掛(gua)料(liao)下熔池(chi)內(nei)熔融金屬溫(wen)度過高，可使爐襯快速(su)燒蝕，并隨時有爆炸的危險。

    c出現(xian)掛料后，應減(jian)少電源(yuan)功(gong)率(lv)為保(bao)溫功(gong)率(lv)的25%即可，以防熔融金屬過熱。

    d此時須(xu)傾斜爐體(ti)，使熔融金屬與掛料接(jie)觸，并使其熔化掉一(yi)個(ge)孔洞。

    e轉動爐體使(shi)其返回到直立位置，通過孔洞加料，使(shi)熔(rong)(rong)融(rong)金屬與(yu)掛料接觸并使(shi)之熔(rong)(rong)化。注意：進行此步驟(zou)時不要(yao)使(shi)熔(rong)(rong)煉(lian)金屬過熱。

    三、維護工藝(yi)

    1、坩堝使(shi)用初期，燒結層(ceng)薄，應盡量(liang)避免大功率送電，產生過激的電磁攪拌，使(shi)爐襯損傷，通常前48h內不超(chao)過總功率的60-80%。

    2、加(jia)料(liao)時，應盡量避免(mian)料(liao)砸坩堝(guo)(guo)，使坩堝(guo)(guo)受到傷害。尤其是冷爐后，坩堝(guo)(guo)的強度極低，嚴禁機械加(jia)料(liao)。人(ren)工加(jia)料(liao)也應特(te)別小(xiao)心(xin)，以(yi)防裂紋增(zeng)大，導致金屬液滲入可能性增(zeng)大，造成漏爐事故。

    3、爐(lu)子燒結完成(cheng)后，要(yao)求操(cao)作人(ren)員責任心強，時(shi)刻注意檢(jian)查爐(lu)襯工況(kuang)，保(bao)持整個系統(tong)處(chu)于良好狀(zhuang)態(tai)。

    4、中頻(pin)爐(lu)工(gong)作結(jie)束后，不管任何(he)原(yuan)因，都應**冷卻水系統循環12h左(zuo)右，同時**爐(lu)膛內溫度低于(yu)200℃，否(fou)則將(jiang)導(dao)致(zhi)爐(lu)襯及(ji)感應線圈(quan)的損(sun)傷甚至報廢(fei)。

    5、在運行過程(cheng)中或空(kong)爐時，坩堝溫度仍(reng)很高，應減(jian)少爐蓋的開啟次數和時間，以(yi)減(jian)少熱損失和爐襯(chen)急冷產生裂紋(wen)。

    6、正常生產應滿(man)爐，禁止半爐生產。以免溫差過大產生裂紋。

    7、正常熔化時應邊(bian)加料(liao)邊(bian)熔化，不允許鋼(gang)水(shui)化清以后再加料(liao)。尤其是(shi)廢鋼(gang)料(liao)加入量過(guo)大，造成鋼(gang)水(shui)液面波(bo)動大，鋼(gang)水(shui)易穿入液面以上未愈合的爐襯，引起意外(wai)穿爐。

    8、新(xin)搗筑的(de)爐襯(chen)，應至(zhi)少連續使用3-6爐，有利于形成(cheng)足夠(gou)強(qiang)度的(de)燒結層。

    9、爐襯冷(leng)卻方法：

    a出完鋼水，立即(ji)投(tou)入碎料若干(gan)，使爐襯自(zi)然冷卻。

    b鋼水(shui)倒空、倒盡自然冷卻。

    c鋼水倒空、倒盡，用風機和風管(guan)快速降溫(wen)冷卻(que)。

    建議：按方法a進行冷(leng)卻。

    10.爐襯應由專人管理

    a每次開(kai)爐前，須有人確認同意(yi)后(hou)方可開(kai)爐。

    b每(mei)熔完一(yi)爐(lu)(lu)后，需有人(ren)及時(shi)檢查爐(lu)(lu)襯(chen)侵蝕程度，判(pan)斷爐(lu)(lu)襯(chen)可否繼(ji)續使用，做到(dao)及時(shi)修(xiu)補(bu)。一(yi)旦發現爐(lu)(lu)況較差，影響(xiang)到(dao)安全生產，應(ying)立即停爐(lu)(lu)，并及時(shi)通知相關**。

    c爐嘴與爐襯結合處，易產生裂紋，易滲漏(lou)，每次開爐前(qian)都(dou)應仔細觀察，及時采(cai)取補救措施。

    d.用KS-01所做的爐(lu)領與爐(lu)襯材料由于膨脹(zhang)系數不同，產生裂紋(wen)，需及時修(xiu)補(bu)，避免分層造成(cheng)穿刺。

    e.冷卻時(shi)，裂紋≥2㎜要(yao)及時(shi)修(xiu)補。

    11.判定爐襯是(shi)否拆除方法：

    a當爐(lu)襯厚度低于50㎜時，必須拆除。

    b當爐襯報(bao)警(jing)(jing)電流過大，確認報(bao)警(jing)(jing)裝置無誤(wu)動作，此(ci)時需(xu)拆爐。

    c當在(zai)某一額定直流(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)下，前(qian)期(qi)和后期(qi)的(de)鋼(gang)水重量相當，爐襯無明顯(xian)局(ju)部侵蝕，直流(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)上升15-20%，爐襯須拆(chai)除。使(shi)用過(guo)程中，若出現(xian)(xian)直流(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)表及直流(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)表晃動幅度很大，或者發現(xian)(xian)直流(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)表持續(xu)上升，直流(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)表持續(xu)下降，則證明爐襯已(yi)經漏(lou)爐，需立即采取(qu)緊(jin)急措施。

    12若熔煉結束，爐內不(bu)允許(xu)留(liu)有鋼液，避(bi)免爐體上(shang)下(xia)溫差較大致使(shi)坩堝拉傷(shang)，產生裂紋。

    13、坩(gan)堝冷爐(lu)襯非..熔煉操作要求（冷爐(lu)啟動視停爐(lu)時(shi)間(jian)而定）：

    a.在爐(lu)(lu)內加入滿爐(lu)(lu)鐵塊。

    b蓋(gai)好爐蓋(gai)，以150℃/h將爐內金(jin)屬爐料升溫(wen)到900℃。

    c在900℃保溫(wen)2h。在此期間，不允許產生液(ye)態金屬！

    d保溫結束后(hou)，可以(yi)進行正常熔(rong)化。

    e熔(rong)煉過程中各(ge)種爐料的(de)添加(jia)順序：先加(jia)入(ru)熔(rong)點較低、元素燒損(sun)較小的(de)爐料，熔(rong)點較高、元素燒損(sun)較大的(de)爐料后(hou)加(jia)，鐵合金(jin).后(hou)加(jia)入(ru)。

    f加料(liao)(liao)時須(xu)特別注意：冷濕爐料(liao)(liao)和(he)鍍鋅(xin)爐料(liao)(liao)要加在其它(ta)爐料(liao)(liao)上面，讓其慢(man)慢(man)進入鋼液中(zhong)，避免鋼液飛濺。金屬(shu)爐料(liao)(liao)中(zhong)嚴禁混有(you)彈(dan)殼，密封管頭和(he)其它(ta)易爆物品(pin)。        四、烘爐曲線

    10-15噸中頻爐(lu)烘爐(lu)曲線