中性爐襯材料(liao)標(biao)準烤爐工藝及注意(yi)事(shi)項

    1.烤爐工(gong)藝

    (1). 干搗料打爐(lu)和烤爐(lu)過程中均需內(nei)膽的支撐，在烤爐(lu)時要將內(nei)膽熔化(hua)掉。建議內(nei)膽除了(le)設計底(di)部采用(yong)R角外，上下口采用(yong)一致的尺(chi)寸，鋼制內(nei)膽的厚(hou)度(du)根(gen)據爐(lu)子(zi)大小為5~10mm。

    (2). 烘爐之前，往爐膽內(nei)加滿小料(liao)并填實，避免爐內(nei)局(ju)部(bu)打火而化(hua)掉(diao)內(nei)膽使干料(liao)坍塌(ta)的現象。在升溫(wen)過程中要嚴格觀察鋼模情況，當出現打弧嚴重時應(ying)減(jian)小電(dian)流。如(ru)果電(dian)流過大會引起(qi)鋼模被電(dian)弧擊穿而導致耐火材(cai)料(liao)塌(ta)陷(xian)。

    (3). 升溫(wen)(wen)過程中，中頻爐逐步加大電流(liu)，控制(zhi)升溫(wen)(wen)速度(du)為(wei)100~400℃/小時，直至(zhi)爐內溫(wen)(wen)度(du)達到1680℃，在此溫(wen)(wen)度(du)下保溫(wen)(wen)1~2小時。

    2.燒結曲線

    熔(rong)煉爐在烤爐前要裝滿緊(jin)實(shi)的爐料，按下列升(sheng)(sheng)溫速度(du)升(sheng)(sheng)溫：對于大于 2 噸的爐子(zi)，升(sheng)(sheng)溫速度(du)為(wei)100~250°C/每小時；而小于2噸的爐子(zi)，升(sheng)(sheng)溫速度(du)為(wei) 250~400°C/每小時。

    熔(rong)體的高度應該超出干濕打(da)結合的部位，在1680°C溫度下(xia)保溫1~2小時(shi)。

    3.注意(yi)事(shi)項

    (1). 送電前檢查冷卻水(shui)的(de)大小，并檢查管道是否暢通。

    (2). 停(ting)爐(lu)、開(kai)爐(lu)注意事項：停(ting)爐(lu)時(shi)，要(yao)蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，以保持爐(lu)襯材料緩慢降溫，從而避(bi)免產生宏觀裂(lie)(lie)紋；停(ting)爐(lu)后(hou)開(kai)爐(lu)..爐(lu)，要(yao)慢慢升溫，這將(jiang)有利(li)于(yu)顯微裂(lie)(lie)紋的(de)彌合，避(bi)免鋼水(shui)在耐(nai)火材料中的(de)滲入; 加(jia)大料時(shi)，要(yao)先加(jia)一些小料墊底(di)，以免損壞爐(lu)底(di)。

    (3).出爐溫(wen)度(du)：出爐溫(wen)度(du).好在1630~1680°C，這樣有利于熱面(mian)的燒結(jie)，從而**燒結(jie)層的高溫(wen)強(qiang)度(du)，避免(mian)運(yun)動熔(rong)體的沖(chong)刷和侵蝕。

    (4)烤爐..爐.好不(bu)要生產(chan)含錳(meng)高(gao)合金，如(ru)果必須熔(rong)煉(lian)含錳(meng)合金，.好在保溫結束(shu)后加(jia)錳(meng)。因(yin)為鋼水(shui)中含錳(meng)，對(dui)鋼水(shui)的流動性(xing)影響很大，對(dui)于爐襯有較大的侵蝕作用(yong)。對(dui)于錳(meng)鐵(tie)合金的加(jia)入(ru)(ru)，要在熔(rong)煉(lian)后期以小批(pi)(pi)量(liang)、分批(pi)(pi)次加(jia)入(ru)(ru)，同時一(yi)定要控制好熔(rong)煉(lian)溫度(du)，避免溫度(du)過高(gao)而造成(cheng)對(dui)爐襯的損壞。