8噸中頻爐

    筑(zhu)爐(lu)烘爐(lu)及維護工(gong)藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐火材料

    坩堝耐火材(cai)料的(de)確(que)認：選購湖北安耐捷(jie)爐襯材(cai)料有限公(gong)司的(de)酸性爐襯材(cai)料，須對材(cai)料供應(ying)商的(de)產品名稱(cheng)及型號進行確(que)認。

    ?設備檢查；

          筑爐(lu)前應對(dui)電爐(lu)設備進行(xing)試(shi)水試(shi)壓，試(shi)運行(xing)，爐(lu)體傾動檢查;新涂抹膠(jiao)泥要烘干(gan)烤(kao)透水份，確認無誤(wu)后(hou)方可進行(xing)鋪爐(lu)及筑爐(lu)。

    2、  安裝報警系統。

    3、  爐底打結。

    a..層(ceng)(ceng)加料18袋，然(ran)后(hou)(hou)扒(ba)平。用(yong)振(zhen)動叉由(you)外(wai)周向內叉3-4遍，耗時(shi)12-15分(fen)鐘(zhong)，注意有序、交叉、均勻(yun)的(de)原則。然(ran)后(hou)(hou)用(yong)圓(yuan)形(xing)平錘由(you)中心以螺旋形(xing)式向外(wai)圓(yuan)周振(zhen)2遍，耗時(shi)3-6分(fen)鐘(zhong)，平錘要求第二錘壓..錘1/3，不漏錘。搗(dao)實后(hou)(hou)用(yong)叉子把表面刮松5-10㎜，以利于(yu)層(ceng)(ceng)與層(ceng)(ceng)之間相互咬合及防止(zhi)分(fen)層(ceng)(ceng)。

    b第二層加料16袋，方法同(tong)上。

    c用水平儀(yi)及木板將爐底找平。

    4 、 放置坩堝模具(ju)

    a坩堝(guo)(guo)模具(ju)誤(wu)差(cha)≤5㎜。坩堝(guo)(guo)模具(ju)失圓將導致坩堝(guo)(guo)壁厚(hou)不勻，必(bi)須重新修整坩堝(guo)(guo)模具(ju)，使其(qi)符合(he)圖紙要求。

    b坩堝模具排氣孔直(zhi)徑為3-6㎜，間距(ju)為150-200㎜；模具如果銹蝕(shi)，應(ying)用砂紙打磨后方可使用。

    c放置坩堝模具時，注意(yi)**坩堝壁厚一致并和線圈(quan)同心，焊縫留(liu)于后半側，**前側.厚。

    d用(yong)三個木楔塊固定坩堝模具(ju)。

    5、填筑坩(gan)堝壁(bi)

    a務(wu)必將底部與(yu)坩堝壁接觸的材(cai)料(liao)扒松5-10㎜！

    b添加耐(nai)火(huo)材(cai)料，須仔細(xi)檢查每一(yi)層，注意不要讓任何包裝碎片(pian)及其它雜(za)物混入爐(lu)襯材(cai)料內(nei)！

    c如(ru)果(guo)爐襯材料進(jin)入(ru)鋪設材料之間，需全部(bu)清(qing)除(chu)。如(ru)無法清(qing)除(chu)，全部(bu)爐襯材料就必須拆(chai)掉(diao)。

    d坩堝壁..層(ceng)加料6袋，加料后(hou)扒平(ping)。然后(hou)用振動叉叉3-4遍，耗時(shi)12-15分鐘，注(zhu)意(yi)有序、交叉、均勻的原則。再用側錘振2遍，耗時(shi)3-6分鐘，側錘振動時(shi)應(ying)嚴防碰傷(shang)石棉布。振實后(hou)將(jiang)表(biao)面扒松(song)5-10㎜。

    e從第二層至爐頂，重復上(shang)面的(de)操(cao)作。

    f打(da)結至1/3高度，可去(qu)掉楔木塊(kuai)。

    g必須將爐襯一次性打(da)完，嚴禁停停打(da)打(da)，因(yin)為此材(cai)料吸潮性強，加之鑄造車間粉塵大、雜物多，影(ying)響爐襯壽命。

    6 、  爐嘴(zui)

    爐嘴下部可鋪(pu)一層10-20㎜爐襯材(cai)料干料，其它部位(wei)可用爐襯材(cai)料加水(shui)(shui)玻(bo)璃及(ji)水(shui)(shui)進行施工。

    二、烘爐

    1、將K型熱電偶(ou)靠(kao)坩(gan)(gan)堝壁(bi)插入，并使其.下端**在坩(gan)(gan)堝模(mo)的中下部位置(zhi)。

    2、用人工將鐵塊密實地放入坩堝模內。

    3、用石棉布或爐蓋將(jiang)坩堝(guo)模蓋住，僅留一排(pai)氣(qi)孔(kong)即可(ke)，使整個(ge)爐襯(chen)受熱均勻。

    4、須(xu)滿爐燒(shao)結(jie)，液(ye)面.高(gao)處達(da)到離爐口100㎜左右位置，以利整體燒(shao)結(jie)。

    5、燒結(jie)規范：

    a以100℃/h將(jiang)爐料加熱到900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保溫結束后,取出K型熱電偶。

    c繼續加大功率(lv)，使爐(lu)料(liao)開始熔(rong)(rong)化，約用(yong)5小時使電爐(lu)完(wan)全(quan)熔(rong)(rong)化成滿(man)爐(lu)狀態，當溫度達(da)到1430℃，將(jiang)爐(lu)渣及(ji)時扒掉。低功率(lv)的升溫至爐(lu)溫1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保溫2h。

    e 當(dang)鐵水(shui)溫度大于1500℃時，一(yi)般每10分鐘監測一(yi)次溫度。

    f 在初始(shi)爐料(liao)熔化達到30％左右開始(shi)加料(liao)。

    g每次加(jia)料(liao)都(dou)應在上次料(liao)沒(mei)完全熔化之(zhi)前(qian)進行，注意(yi)不要產生棚料(liao)現象，繼續加(jia)料(liao)至爐滿。

    6、熔煉過程中(zhong)掛料的(de)發生及處理(li)：

    a熔煉(lian)過程中要仔細加料，注意觀察爐況，以免出現掛料現象(xiang)。

    b掛料下熔(rong)池(chi)內熔(rong)融(rong)金屬溫(wen)度過高，可使(shi)爐襯快速燒蝕，并隨時有爆炸的危險。

    c出現掛料后，應減少電(dian)源功率(lv)為保溫功率(lv)的25%即可，以防熔融金屬(shu)過熱(re)。

    d此時(shi)須傾斜爐(lu)體，使熔(rong)融金屬與(yu)掛料接觸，并使其熔(rong)化掉(diao)一個(ge)孔洞(dong)。

    e轉動爐(lu)體使其返回到(dao)直立位(wei)置，通過孔洞加(jia)料，使熔融金屬與掛料接(jie)觸并使之(zhi)熔化。注意(yi)：進行此步驟(zou)時不(bu)要使熔煉(lian)金屬過熱(re)。

    三(san)、維護工(gong)藝

    1、坩堝使用初期，燒結層薄，應盡量(liang)避免大功率送電，產生(sheng)過(guo)激的(de)電磁攪拌，使爐襯損傷，通常前(qian)48h內不超過(guo)總功率的(de)60-80%。

    2、加料(liao)時，應盡量(liang)避免料(liao)砸坩堝，使(shi)坩堝受到傷害。尤其(qi)是冷爐后(hou)，坩堝的強度極低，嚴禁機(ji)械加料(liao)。人工加料(liao)也應特別小心，以防裂紋(wen)增大，導(dao)致金屬(shu)液滲入可(ke)能(neng)性(xing)增大，造成漏爐事故。

    3、爐子燒結(jie)完成后(hou)，要求操作(zuo)人(ren)員責任心強，時刻注意檢查(cha)爐襯工況，保持整個系統處于(yu)良好狀態。

    4、中頻爐工(gong)作結(jie)束(shu)后，不管任何原因，都(dou)應**冷卻水系(xi)統循環(huan)12h左右，同(tong)時**爐膛內(nei)溫度低于200℃，否則將導致爐襯及感應線(xian)圈的(de)損傷甚(shen)至(zhi)報廢。

    5、在運(yun)行過(guo)程(cheng)中或空爐時，坩堝溫度(du)仍很高，應減(jian)少爐蓋的開啟次數(shu)和(he)時間，以減(jian)少熱損失和(he)爐襯急冷產生(sheng)裂紋。

    6、正常(chang)生產(chan)應滿(man)爐，禁(jin)止(zhi)半爐生產(chan)。以免溫差(cha)過大產(chan)生裂紋。

    7、正常熔化時(shi)應邊(bian)(bian)加(jia)(jia)料邊(bian)(bian)熔化，不允(yun)許鐵水(shui)化清以后再加(jia)(jia)料。尤其是(shi)廢鐵料加(jia)(jia)入量過大，造成鐵水(shui)液(ye)面波動大，鐵水(shui)易穿入液(ye)面以上未(wei)愈合(he)的爐襯(chen)，引(yin)起意外穿爐。

    8、新(xin)搗筑的(de)爐襯(chen)，應至(zhi)少連(lian)續使(shi)用3-6爐，有利(li)于(yu)形成足夠強度的(de)燒結層。

    9、爐襯(chen)冷卻方法：

    a出完鐵水，立即投入碎料若干(gan)，使爐襯自然冷卻(que)。

    b鐵水(shui)倒(dao)空(kong)、倒(dao)盡自然冷卻。

    c鐵(tie)水倒空、倒盡，用風機和(he)風管快速降溫冷卻。

    建議：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯(chen)應由專人管理(li)

    a每次開爐前，須有人確認同意后方可開爐。

    b每熔完(wan)一(yi)爐后，需有人及(ji)時(shi)檢查爐襯侵蝕(shi)程(cheng)度，判(pan)斷爐襯可否繼續使用，做到及(ji)時(shi)修(xiu)補。一(yi)旦發現(xian)爐況(kuang)較差，影響到安全生產，應(ying)立即停(ting)爐，并(bing)及(ji)時(shi)通(tong)知(zhi)相關**。

    c爐嘴與爐襯結合(he)處，易(yi)產生裂(lie)紋(wen)，易(yi)滲漏，每次開爐前都應仔細觀(guan)察，及時采取補(bu)救措(cuo)施(shi)。

    d.用(yong)GS-01所(suo)做的爐領與(yu)爐襯材料由于膨脹(zhang)系數不同，產(chan)生裂紋，需(xu)及時(shi)修補，避免分層造成穿(chuan)刺。

    e.冷卻時(shi)，裂紋≥2㎜要及時(shi)修補。

    11.判定爐襯是否(fou)拆除(chu)方法：

    a當(dang)爐襯厚度(du)低于50㎜時(shi)，必須拆除(chu)。

    b當(dang)爐襯報(bao)警(jing)電流(liu)過大，確(que)認報(bao)警(jing)裝置無誤動作，此時需拆(chai)爐。

    c當在(zai)某(mou)一額(e)定直(zhi)流(liu)電(dian)壓(ya)下，前期(qi)和后期(qi)的鐵水重量相當，爐襯(chen)無明(ming)顯局部侵蝕，直(zhi)流(liu)電(dian)流(liu)上升15-20%，爐襯(chen)須拆除(chu)。使用(yong)過程中(zhong)，若出(chu)現直(zhi)流(liu)電(dian)流(liu)表(biao)(biao)及直(zhi)流(liu)電(dian)壓(ya)表(biao)(biao)晃動幅(fu)度很(hen)大，或者發現直(zhi)流(liu)電(dian)流(liu)表(biao)(biao)持(chi)續上升，直(zhi)流(liu)電(dian)壓(ya)表(biao)(biao)持(chi)續下降，則(ze)證明(ming)爐襯(chen)已經漏爐，需立即(ji)采取緊急措施。

    12若熔煉結束，爐內不允許(xu)留有鐵液，避免爐體上下(xia)溫差較大致使坩(gan)堝(guo)拉傷，產生裂紋。

    13、坩堝冷(leng)爐(lu)襯非..熔(rong)煉操作(zuo)要(yao)求(qiu)（冷(leng)爐(lu)啟動視停爐(lu)時間而定）：

    a.在爐內加入滿爐鐵塊。

    b蓋好(hao)爐蓋，以300℃/h將爐內金(jin)屬(shu)爐料升溫到900℃。

    c在(zai)900℃保溫2h。在(zai)此期間，不允許產生(sheng)液態金屬！

    d保溫結束后，可以進行(xing)正常熔化。

    e熔(rong)煉過程中各種(zhong)爐(lu)(lu)料(liao)(liao)的(de)添加順序：先加入(ru)熔(rong)點(dian)較低、元素(su)燒(shao)損較小(xiao)的(de)爐(lu)(lu)料(liao)(liao)，熔(rong)點(dian)較高、元素(su)燒(shao)損較大的(de)爐(lu)(lu)料(liao)(liao)后加，鐵合金.后加入(ru)。

    f加(jia)料(liao)(liao)時(shi)須(xu)特別注意(yi)：冷(leng)濕爐料(liao)(liao)和鍍鋅爐料(liao)(liao)要加(jia)在其(qi)(qi)(qi)它爐料(liao)(liao)上面，讓其(qi)(qi)(qi)慢慢進入(ru)鐵(tie)液(ye)中，避免鐵(tie)液(ye)飛(fei)濺。金屬爐料(liao)(liao)中嚴(yan)禁混有彈殼，密(mi)封管(guan)頭和其(qi)(qi)(qi)它易爆(bao)物(wu)品。