2噸中頻爐

    筑(zhu)爐烘(hong)爐及維護工藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐火(huo)材料

    坩堝耐(nai)火材料(liao)的(de)確(que)認(ren)：選購湖(hu)北安耐(nai)捷爐襯材料(liao)有限公司的(de)酸(suan)性(xing)爐襯材料(liao)，須對材料(liao)供(gong)應(ying)商的(de)產品名(ming)稱及型號進行確(que)認(ren)。

    ?設備檢查；

          筑(zhu)爐前應對電爐設(she)備進行(xing)(xing)(xing)試水(shui)試壓(ya)，試運行(xing)(xing)(xing)，爐體(ti)傾動檢查;新(xin)涂抹膠泥要烘干(gan)烤透水(shui)份，確認無誤后方可進行(xing)(xing)(xing)鋪(pu)爐及筑(zhu)爐。

    2、  安裝報警(jing)系(xi)統。

    3、  爐底打結(jie)。

    a..層加料(liao)7袋，然后(hou)扒平(ping)。用振(zhen)(zhen)動叉(cha)由外(wai)周向(xiang)內叉(cha)3-4遍，耗時12-15分鐘，注意有(you)序、交叉(cha)、均(jun)勻的原則(ze)。然后(hou)用圓形(xing)(xing)平(ping)錘(chui)由中心以(yi)螺旋形(xing)(xing)式向(xiang)外(wai)圓周振(zhen)(zhen)2遍，耗時3-6分鐘，平(ping)錘(chui)要求第二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不漏錘(chui)。搗(dao)實(shi)后(hou)用叉(cha)子把表面(mian)刮松5-10㎜，以(yi)利于層與層之間相(xiang)互(hu)咬合及防止分層。

    b第二層加料5袋，方法同上(shang)。

    c用水平(ping)儀及木板將爐底找平(ping)。

    4 、 放(fang)置(zhi)坩(gan)堝模具

    a坩(gan)(gan)堝(guo)模具(ju)誤差(cha)≤5㎜。坩(gan)(gan)堝(guo)模具(ju)失圓(yuan)將導致(zhi)坩(gan)(gan)堝(guo)壁厚不勻，必(bi)須重新修整(zheng)坩(gan)(gan)堝(guo)模具(ju)，使其(qi)符合圖紙要求(qiu)。

    b坩堝模(mo)具(ju)排氣孔直徑為3-6㎜，間(jian)距為150-200㎜；模(mo)具(ju)如果銹蝕(shi)，應用砂(sha)紙打磨(mo)后方(fang)可使用。

    c放(fang)置(zhi)坩(gan)堝(guo)模(mo)具時(shi)，注(zhu)意**坩(gan)堝(guo)壁厚一致并和線圈同心，焊縫(feng)留于后半側(ce)，**前(qian)側(ce).厚。

    d用三個(ge)木楔塊(kuai)固定(ding)坩堝(guo)模具。

    5、填(tian)筑坩堝壁

    a務必將底部(bu)與坩堝壁接觸(chu)的(de)材料(liao)扒松5-10㎜！

    b添加耐火材料(liao)，須(xu)仔(zi)細(xi)檢(jian)查每(mei)一(yi)層，注意不要讓任(ren)何包裝碎片及其它雜物混入爐襯材料(liao)內！

    c如果爐襯材(cai)料進入鋪設材(cai)料之間，需全(quan)部清除。如無法清除，全(quan)部爐襯材(cai)料就必須拆掉。

    d坩堝壁..層加料(liao)(liao)3袋，加料(liao)(liao)后(hou)扒(ba)平(ping)。然后(hou)用(yong)振(zhen)(zhen)動叉叉3-4遍(bian)，耗時12-15分(fen)鐘，注(zhu)意有序(xu)、交(jiao)叉、均(jun)勻的原(yuan)則。再用(yong)側錘(chui)振(zhen)(zhen)2遍(bian)，耗時3-6分(fen)鐘，側錘(chui)振(zhen)(zhen)動時應嚴防碰(peng)傷石棉布。振(zhen)(zhen)實后(hou)將表面扒(ba)松(song)5-10㎜。

    e從第二層至爐頂，重復上面的操作。

    f打結至(zhi)1/3高度，可去掉楔木(mu)塊。

    g必(bi)須(xu)將爐襯一次性(xing)(xing)打(da)完(wan)，嚴禁停(ting)停(ting)打(da)打(da)，因(yin)為此材料吸潮性(xing)(xing)強(qiang)，加之鑄造(zao)車間粉塵大、雜物(wu)多，影(ying)響(xiang)爐襯壽命。

    6 、  爐嘴

    爐嘴下部可(ke)鋪一(yi)層(ceng)10-20㎜爐襯材料(liao)干(gan)料(liao)，其(qi)它(ta)部位可(ke)用爐襯材料(liao)加水(shui)玻璃及水(shui)進(jin)行施工。

    二、烘(hong)爐

    1、將K型熱電偶靠(kao)坩(gan)堝壁插入，并使其.下端**在坩(gan)堝模的中下部位置。

    2、用人工將鐵塊密(mi)實(shi)地放入坩(gan)堝模內。

    3、用石棉布或爐(lu)蓋(gai)將坩(gan)堝模蓋(gai)住，僅留一(yi)排氣(qi)孔即可，使整個爐(lu)襯受熱均勻。

    4、須滿爐(lu)燒(shao)(shao)結，液面.高處達到(dao)離爐(lu)口100㎜左右位置，以利整體燒(shao)(shao)結。

    5、燒結規范：

    a以(yi)150℃/h將爐料加(jia)熱(re)到900℃，并在此(ci)保溫2h。

    b .900℃保溫結束后,取出K型熱電(dian)偶。

    c繼(ji)續加大(da)功率，使爐(lu)(lu)料開始熔化，約(yue)用4小時(shi)使電爐(lu)(lu)完(wan)全熔化成滿爐(lu)(lu)狀(zhuang)態，當溫度達到1430℃，將(jiang)爐(lu)(lu)渣及時(shi)扒掉(diao)。低功率的(de)升溫至爐(lu)(lu)溫1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保(bao)溫2h。

    e 當鐵(tie)水溫度大于1500℃時，一般每(mei)10分鐘監測一次溫度。

    f 在(zai)初始(shi)爐料(liao)熔化達到30％左右(you)開始(shi)加料(liao)。

    g每(mei)次加(jia)料(liao)都應(ying)把上次料(liao)沒完(wan)全熔(rong)化之前進行(xing)，注意不要產生棚料(liao)現象，繼續加(jia)料(liao)至爐(lu)滿。

    6、熔煉過程中掛料的發生(sheng)及處理：

    a熔煉(lian)過(guo)程中(zhong)要仔細加料(liao)，注意觀察爐況，以(yi)免發現掛料(liao)現象(xiang)。

    b掛料下熔池內熔融金屬溫度過高，可(ke)使(shi)爐襯快速燒蝕，并隨時有爆炸(zha)的危險(xian)。

    c出(chu)現掛料后，應減少電源(yuan)功率(lv)(lv)為保溫功率(lv)(lv)的25%即可，以(yi)防(fang)熔(rong)融金屬過熱(re)。

    d此時(shi)須(xu)傾斜爐體，使熔融金屬與掛料接觸，并使其熔化掉一(yi)個孔洞。

    e轉(zhuan)動爐體使(shi)其返回到直立位置，通(tong)過(guo)孔洞加料，使(shi)熔融金屬與掛料接觸并(bing)使(shi)之熔化。注(zhu)意：進行此(ci)步(bu)驟時不要使(shi)熔煉金屬過(guo)熱。

    三、維護(hu)工藝(yi)

    1、坩堝使(shi)用初期，燒結(jie)層薄，應盡(jin)量(liang)避免(mian)大功率送電(dian)，產生(sheng)過激的電(dian)磁攪拌，使(shi)爐襯損傷，通常前(qian)48h內不(bu)超過總功率的60-80%。

    2、加(jia)料時(shi)，應(ying)(ying)盡(jin)量避免料砸坩堝(guo)，使(shi)坩堝(guo)受到傷害。尤(you)其是冷(leng)爐后，坩堝(guo)的強度極低，嚴禁機械(xie)加(jia)料。人(ren)工加(jia)料也應(ying)(ying)特別小心(xin)，以防裂紋增大，導(dao)致(zhi)金屬(shu)液滲入可(ke)能(neng)性增大，造(zao)成漏爐事(shi)故。

    3、爐(lu)子燒結完成后(hou)，要(yao)求(qiu)操(cao)作人員責任(ren)心強，時刻注意檢查(cha)爐(lu)襯(chen)工況，保持整個系統處于良好(hao)狀(zhuang)態。

    4、中頻爐工作(zuo)結束后，不(bu)管任(ren)何原因，都應(ying)**冷(leng)卻水系統循環12h左右，同時**爐膛內溫度低于200℃，否則將導致爐襯及(ji)感應(ying)線圈的損傷甚(shen)至報廢。

    5、在運行過程中或空爐時，坩堝溫度仍很高，應減少爐蓋的開(kai)啟次數和時間，以減少熱損失和爐襯急冷產生裂紋。

    6、正(zheng)常(chang)生產應滿爐(lu)，禁止(zhi)半爐(lu)生產。以免(mian)溫差過(guo)大產生裂紋。

    7、正常熔(rong)化時應邊加料(liao)邊熔(rong)化，不(bu)允許鐵水(shui)化清以(yi)后再加料(liao)。尤其是廢鐵料(liao)加入(ru)量過大，造成鐵水(shui)液(ye)面波動(dong)大，鐵水(shui)易穿入(ru)液(ye)面以(yi)上未(wei)愈合的爐襯，引起意外穿爐。

    8、新搗筑(zhu)的爐襯，應至少連續使(shi)用3-6爐，有利于形(xing)成足夠強度的燒(shao)結層。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出完鐵水，立即投(tou)入碎料若干，使爐襯自然冷卻。

    b鐵水(shui)倒(dao)空、倒(dao)盡自(zi)然冷卻。

    c鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡，用(yong)風機和風管(guan)快速(su)降(jiang)溫冷(leng)卻。

    建(jian)議：按方法(fa)a進行(xing)冷卻。

    10.爐襯應由專人管理

    a每次(ci)開爐前，須有人確(que)認同意后方可開爐。

    b每(mei)熔完一爐(lu)后，需有人(ren)及(ji)時(shi)(shi)檢查爐(lu)襯侵蝕程度，判(pan)斷爐(lu)襯可否(fou)繼續(xu)使用，做到及(ji)時(shi)(shi)修補。一旦發現爐(lu)況較差(cha)，影響到安全(quan)生產，應立即停爐(lu)，并及(ji)時(shi)(shi)通知相關**。

    c爐(lu)(lu)嘴與(yu)爐(lu)(lu)襯結(jie)合處，易產生裂紋，易滲漏(lou)，每次開爐(lu)(lu)前都應仔細觀(guan)察，及時采取補救措施。

    d.用KS-01所做的爐領與爐襯材(cai)料由于膨脹系數不(bu)同(tong)，產生裂紋，需及(ji)時修(xiu)補，避免分(fen)層(ceng)造成(cheng)穿刺。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及時修(xiu)補。

    11.判定(ding)爐(lu)襯(chen)是(shi)否拆(chai)除方法：

    a當爐襯厚度低于40㎜時(shi)，必須拆除。

    b當爐襯(chen)報(bao)警(jing)電流(liu)過大，確認報(bao)警(jing)裝置無誤動(dong)作，此時需(xu)拆爐。

    c當在某一額定(ding)直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)下，前期(qi)(qi)和(he)后期(qi)(qi)的鐵(tie)水重量相當，爐(lu)襯無明顯局部侵蝕，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)上升15-20%，爐(lu)襯須拆除。使用過程中，若出現(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表及直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)表晃動(dong)幅度很大，或(huo)者發現(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表持續上升，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)表持續下降，則證明爐(lu)襯已經(jing)漏(lou)爐(lu)，需立即采(cai)取緊(jin)急措施。

    12若熔煉結束(shu)，爐內不(bu)允許留有鐵液，避免(mian)爐體(ti)上下(xia)溫差較大致使坩(gan)堝拉傷，產生裂(lie)紋。

    13、坩(gan)堝冷爐(lu)襯非..熔煉操(cao)作要求（冷爐(lu)啟動視停爐(lu)時間而定）：

    a.在爐內(nei)加入滿爐鐵(tie)塊(kuai)。

    b蓋(gai)(gai)好爐蓋(gai)(gai)，以(yi)450℃/h將爐內金屬爐料升溫到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間(jian)，不允許產生(sheng)液(ye)態金屬！

    d保(bao)溫結束(shu)后，可以進行(xing)正常(chang)熔化(hua)。

    e熔(rong)煉過程中各種爐料的添加(jia)順序(xu)：先(xian)加(jia)入熔(rong)點較(jiao)低(di)、元(yuan)(yuan)素燒(shao)(shao)損(sun)較(jiao)小的爐料，熔(rong)點較(jiao)高、元(yuan)(yuan)素燒(shao)(shao)損(sun)較(jiao)大的爐料后加(jia)，鐵合金.后加(jia)入。

    f加料(liao)(liao)時須特別(bie)注(zhu)意：冷濕爐料(liao)(liao)和鍍鋅爐料(liao)(liao)要加在其(qi)它爐料(liao)(liao)上面，讓其(qi)慢(man)慢(man)進入鐵液中，避免鐵液飛濺(jian)。金屬爐料(liao)(liao)中嚴(yan)禁混有彈殼，密封管頭和其(qi)它易爆(bao)物(wu)品。