45噸中(zhong)頻爐

    筑爐(lu)烘爐(lu)及維(wei)護工藝

    ANJ-50

    一、筑爐

    1、坩堝耐火材(cai)料

    坩堝耐火材(cai)料的確(que)認：選購湖北(bei)安耐捷爐(lu)襯(chen)材(cai)料有(you)限公司的酸性爐(lu)襯(chen)材(cai)料，須對材(cai)料供(gong)應商的產品(pin)名稱及型號進行確(que)認。

    ?設備檢(jian)查；

          筑(zhu)爐前應(ying)對電爐設(she)備進行(xing)(xing)試水(shui)試壓，試運行(xing)(xing)，爐體(ti)傾動檢查;新(xin)涂抹膠泥要烘干(gan)烤透水(shui)份，確認無誤后方可進行(xing)(xing)鋪爐及筑(zhu)爐。

    2、  安裝報警系統。

    3、  爐底打(da)結。

    a..層(ceng)加(jia)料43袋，然后(hou)扒平。用(yong)振動(dong)叉(cha)由外周向內(nei)叉(cha)3-4遍，耗時25-30分鐘(zhong)，搗實后(hou)用(yong)叉(cha)子(zi)把表面刮松5-10㎜，以利于層(ceng)與層(ceng)之間相互(hu)咬合及防止分層(ceng)。

    b第二層(ceng)和第三層(ceng)分別(bie)加(jia)料40袋，方法同上(shang)。第四層(ceng)加(jia)料30袋，方法同上(shang)。

    c將(jiang)(jiang)爐(lu)(lu)底振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)板(ban)吊(diao)(diao)入爐(lu)(lu)內，緩(huan)慢(man)放(fang)下，使其(qi)居中(zhong)落(luo)在爐(lu)(lu)底，向下放(fang)松吊(diao)(diao)勾使振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)板(ban)完(wan)全壓(ya)(ya)牢(lao)爐(lu)(lu)底。將(jiang)(jiang)氣閥開啟(qi)，再次檢查(cha)氣動(dong)(dong)(dong)(dong)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)器(qi)是否牢(lao)靠。調(diao)節(jie)氣閥使振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)器(qi)正常(chang)工(gong)作，壓(ya)(ya)縮空氣連(lian)續供應壓(ya)(ya)力(li)≥0.6Mpa。振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)時(shi)間約(yue)為20-30min。按四個(ge)方(fang)向，每個(ge)方(fang)向振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)5分鐘左右。期(qi)間應數次交替變換氣壓(ya)(ya)，改變振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)頻(pin)率(lv)，使整個(ge)爐(lu)(lu)底獲得滿(man)意的振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)效果。振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)期(qi)間筑(zhu)爐(lu)(lu)人員要(yao)嚴防振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)板(ban)跑(pao)偏(pian)。

    用(yong)水平儀(yi)及木(mu)板將爐底找(zhao)平。

    d振(zhen)動快結束時，低(di)速開啟(qi)振(zhen)動器(qi)。然后再關閉氣閥，將爐(lu)底振(zhen)動板緩慢提起(qi)，并(bing)檢查爐(lu)底爐(lu)襯材(cai)料的筑爐(lu)密度。

    e用鏝刀刮(gua)去多余高度的爐襯材料，用水平(ping)儀及木板(ban)將爐底找平(ping)。

    4 、 放置坩堝模具

    a坩(gan)堝模(mo)具誤差≤5㎜。坩(gan)堝模(mo)具失圓將導致坩(gan)堝壁厚不(bu)勻，必須重新修整(zheng)坩(gan)堝模(mo)具，使其符(fu)合圖紙要求(qiu)。

    b坩堝(guo)模具(ju)排氣孔(kong)直徑為(wei)3-6㎜，間(jian)距為(wei)150-200㎜；模具(ju)如果銹蝕(shi)，應用(yong)砂紙(zhi)打磨后方可使用(yong)。

    c放置坩堝模具(ju)時，注意(yi)**坩堝壁厚一致并和線圈同心，焊縫留于后半(ban)側，**前側.厚。

    d用(yong)三(san)個木楔塊固定坩(gan)堝模(mo)具。

    5、填筑坩堝壁

    a務(wu)必將底(di)部與坩(gan)堝壁接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火(huo)材(cai)料(liao)，須仔細檢查每一(yi)層，注意不要讓任何包裝碎(sui)片及其它(ta)雜物混(hun)入爐襯材(cai)料(liao)內！

    c如果爐(lu)襯材(cai)(cai)料進(jin)入鋪設材(cai)(cai)料之(zhi)間(jian)，需全部(bu)清除。如無法清除，全部(bu)爐(lu)襯材(cai)(cai)料就必須拆掉(diao)。

    d坩堝壁..層加料12袋，加料后(hou)扒(ba)平。然后(hou)用(yong)振動叉(cha)叉(cha)3-4遍(bian)，耗時12-15分鐘，注(zhu)意有序、交叉(cha)、均(jun)勻(yun)的原則，振實后(hou)將表面扒(ba)松5-10㎜。

    e從(cong)第二層至爐頂(ding)，重復上面的操作。

    f打結至(zhi)1/3高度，可(ke)去掉楔(xie)木(mu)塊。

    g將調整好(hao)的(de)爐(lu)壁振(zhen)動(dong)(dong)器吊入爐(lu)內，落到下(xia)部，開啟氣閥到額定壓力，開始(shi)振(zhen)動(dong)(dong)，然后將振(zhen)動(dong)(dong)器逐(zhu)漸上(shang)提，一般每(mei)100mm高度(du)的(de)振(zhen)動(dong)(dong)時間約(yue)為3-8分(fen)鐘(zhong)。到距爐(lu)口(kou)300-400mm高度(du)結束(shu)。..層約(yue)為6-8分(fen)鐘(zhong)，從第二(er)層開始(shi)4-5分(fen)鐘(zhong)，.后兩層1.5-2分(fen)鐘(zhong)。側壁捶擊過程(cheng)中，爐(lu)襯料振(zhen)實(shi)下(xia)降后應(ying)及(ji)時補料。為避免使(shi)干振(zhen)料重新振(zhen)松，應(ying)在(zai)坩(gan)堝模上(shang)方(fang)用較小(xiao)的(de)捶擊力結束(shu)捶擊。

    h必須將(jiang)爐(lu)(lu)襯一次(ci)性打完，嚴禁停停打打，因為此(ci)材料(liao)吸潮(chao)性強，加之鑄造車間粉塵大、雜物(wu)多，影(ying)響爐(lu)(lu)襯壽命。

    6 、  爐嘴

    爐嘴下部(bu)(bu)可(ke)鋪一層10-20㎜爐襯(chen)材(cai)料(liao)干(gan)料(liao)，其它部(bu)(bu)位可(ke)用爐襯(chen)材(cai)料(liao)加水玻璃及水進行施工。

    二、烘(hong)爐

    1、將K型熱電偶(ou)靠坩堝壁插入(ru)，并(bing)使其.下端**在坩堝模的中下部位置。

    2、用人工(gong)將鐵塊密實地放入坩(gan)堝模內。

    3、用(yong)石棉布或爐蓋將坩堝(guo)模蓋住，僅留一(yi)排氣孔即可，使整個(ge)爐襯受熱(re)均勻。

    4、須滿爐燒(shao)結(jie)，液面.高(gao)處(chu)達到離爐口100㎜左(zuo)右位(wei)置，以利整(zheng)體燒(shao)結(jie)。

    5、燒結(jie)規范：

    a．以75℃/h將(jiang)爐(lu)料加熱到900℃，并在(zai)此保溫(wen)2h。

    b . 再以(yi)約70℃/h將(jiang)爐(lu)料加熱(re)到(dao)1100℃，并在此保(bao)溫4h。

    c. 1100℃保溫結(jie)束后,取出K型熱(re)電偶。

    d. 繼(ji)續(xu)加大功(gong)率(lv)，使爐料開始(shi)熔化，約(yue)用12小時(shi)使電爐完全熔化成滿爐狀態，當溫(wen)度達到1430℃，將爐渣及(ji)時(shi)扒掉。低功(gong)率(lv)的升溫(wen)至爐溫(wen)1580℃(±20℃)。

    e在1580℃(±20℃)保溫2h。

    f 當鐵水溫度大于1500℃時，一(yi)般每10分鐘監測(ce)一(yi)次溫度。

    g在初始(shi)爐料(liao)熔化(hua)達到30％左右開(kai)始(shi)加料(liao)。

    h每次(ci)加(jia)料都應在上次(ci)料沒完(wan)全熔化之前(qian)進(jin)行(xing)，注意不要產生棚料現象，繼續加(jia)料至爐(lu)滿。

    6、熔煉過程中掛(gua)料的發生及處(chu)理：

    a熔煉過(guo)程中要仔細加(jia)料，注意(yi)觀察爐況，以免出現掛料現象。

    b掛料(liao)下熔池內(nei)熔融金屬溫(wen)度(du)過高，可使爐襯快速燒蝕(shi)，并隨時有爆(bao)炸的危險。

    c出現掛料(liao)后，應減少電(dian)源功率為保溫(wen)功率的25%即可，以防熔融金屬過熱。

    d此時須傾斜(xie)爐體，使(shi)熔(rong)融金屬(shu)與掛(gua)料接(jie)觸，并使(shi)其熔(rong)化掉一(yi)個孔洞(dong)。

    e轉動爐體使(shi)其返(fan)回(hui)到直立位置，通過孔洞(dong)加料，使(shi)熔(rong)融金(jin)屬與(yu)掛料接觸并使(shi)之熔(rong)化。注意：進行此步驟時不要使(shi)熔(rong)煉(lian)金(jin)屬過熱。

    三、維護工藝(yi)

    1、坩堝使用初期，燒結層薄，應盡量避免大功(gong)(gong)率送(song)電，產生過激的電磁攪拌(ban)，使爐襯損傷，通常(chang)前48h內不超過總功(gong)(gong)率的60-80%。

    2、加料時，應盡量避免料砸(za)坩(gan)堝(guo)，使坩(gan)堝(guo)受(shou)到(dao)傷害。尤其是冷爐后，坩(gan)堝(guo)的強度極(ji)低，嚴禁機械加料。人工加料也應特別小心，以防裂紋增大，導(dao)致金(jin)屬液滲入可能性增大，造成(cheng)漏爐事故(gu)。

    3、爐子燒結完成后，要求操作(zuo)人員責任心強，時刻注意(yi)檢查爐襯(chen)工況，保持整個系統處于良好狀態。

    4、中頻(pin)爐(lu)工作結束后(hou)，不管(guan)任(ren)何原因，都應**冷(leng)卻水(shui)系統循(xun)環12h左右，同時**爐(lu)膛內溫(wen)度(du)低(di)于200℃，否則將導致爐(lu)襯及感應線圈的損傷甚至報廢(fei)。

    5、在運行過程中或空爐時，坩堝(guo)溫度仍很高，應減少爐蓋的(de)開(kai)啟次數和時間，以減少熱(re)損失和爐襯急冷產生裂紋(wen)。

    6、正常生產應(ying)滿爐(lu)，禁(jin)止半爐(lu)生產。以免溫差過大(da)產生裂紋。

    7、正(zheng)常(chang)熔化時應邊加(jia)(jia)料邊熔化，不允許(xu)鐵水(shui)化清以(yi)(yi)后再加(jia)(jia)料。尤(you)其是廢鐵料加(jia)(jia)入量過大，造成鐵水(shui)液面(mian)波動大，鐵水(shui)易(yi)穿入液面(mian)以(yi)(yi)上(shang)未愈合的爐襯，引起意外穿爐。

    8、新搗筑的(de)爐襯，應(ying)至少連續使(shi)用(yong)3-6爐，有利于(yu)形成足夠強(qiang)度的(de)燒(shao)結層。

    9、爐(lu)襯冷卻(que)方法：

    a出完(wan)鐵水，立即投入(ru)碎料若(ruo)干，使爐襯自然冷卻。

    b鐵水(shui)倒空、倒盡(jin)自(zi)然冷卻。

    c鐵(tie)水倒空、倒盡，用風機(ji)和風管快速降溫冷卻。

    建(jian)議(yi)：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯應由專人(ren)管理

    a每次開爐前，須有人確(que)認同意后方可開爐。

    b每熔完一爐(lu)后，需有人及時檢查(cha)爐(lu)襯(chen)侵(qin)蝕程(cheng)度(du)，判斷爐(lu)襯(chen)可否繼續使用(yong)，做到(dao)及時修補(bu)。一旦發現爐(lu)況(kuang)較差，影響到(dao)安(an)全生產，應立即(ji)停爐(lu)，并及時通知相關**。

    c爐(lu)嘴(zui)與爐(lu)襯結合處，易產(chan)生裂紋，易滲漏，每次開爐(lu)前(qian)都應仔細觀察，及時(shi)采(cai)取補救措施。

    d.用GS-01所(suo)做的(de)爐領與(yu)爐襯材料由(you)于膨脹(zhang)系數不(bu)同，產生裂紋，需及(ji)時修補，避免分(fen)層造成穿刺。

    e.冷卻時(shi)，裂紋(wen)≥2㎜要及時(shi)修補。

    11.判定爐(lu)襯是否(fou)拆除方法：

    a當(dang)爐襯厚(hou)度低于90㎜時，必須(xu)拆除。

    b當爐襯(chen)報(bao)警電(dian)流(liu)過大，確認報(bao)警裝置無(wu)誤動(dong)作，此時(shi)需拆(chai)爐。

    c當在某一額(e)定直流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)下，前期和后期的(de)鐵水重量相當，爐襯(chen)無明(ming)顯局部侵蝕(shi)，直流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)上升15-20%，爐襯(chen)須(xu)拆(chai)除。使用(yong)過程中，若出現直流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表(biao)(biao)及直流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)表(biao)(biao)晃動(dong)幅度很大，或者發(fa)現直流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表(biao)(biao)持(chi)續(xu)(xu)上升，直流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)表(biao)(biao)持(chi)續(xu)(xu)下降(jiang)，則證(zheng)明(ming)爐襯(chen)已經漏爐，需立即(ji)采(cai)取緊急措施。

    12若熔煉(lian)結束，爐內不允許留(liu)有鐵液，避免爐體(ti)上下溫差較大致使(shi)坩堝拉傷(shang)，產生(sheng)裂紋。

    13、坩堝(guo)冷(leng)爐襯非..熔煉操作要(yao)求（冷(leng)爐啟動視(shi)停爐時(shi)間而定）：

    a.在(zai)爐(lu)內(nei)加入滿爐(lu)鐵(tie)塊。

    b蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，以(yi)150℃/h將(jiang)爐(lu)內金屬爐(lu)料(liao)升溫到900℃。

    c在(zai)900℃保溫6h。在(zai)此期間(jian)，不允許產(chan)生液態金屬！

    d保溫結束后(hou)，可以進行(xing)正常熔化(hua)。

    e熔(rong)煉過程(cheng)中各種爐料(liao)(liao)的添加(jia)順序：先加(jia)入(ru)熔(rong)點(dian)較低、元素燒損較小(xiao)的爐料(liao)(liao)，熔(rong)點(dian)較高、元素燒損較大的爐料(liao)(liao)后加(jia)，鐵合金(jin).后加(jia)入(ru)。

    f加(jia)料時須特別注意：冷濕爐(lu)料和(he)鍍鋅爐(lu)料要加(jia)在其它(ta)(ta)爐(lu)料上面，讓其慢(man)慢(man)進入鐵液(ye)中(zhong)，避免(mian)鐵液(ye)飛(fei)濺(jian)。金屬爐(lu)料中(zhong)嚴禁混有彈殼，密封管頭(tou)和(he)其它(ta)(ta)易爆物(wu)品(pin)。