2噸中頻爐

    筑爐烘爐及維護工藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐火材料

    坩堝耐(nai)火(huo)材料的確認(ren)：選購湖北(bei)安耐(nai)捷爐襯材料有限公司的中性爐襯材料，須對材料供(gong)應商的產品名稱及型號確認(ren)無誤后(hou)方可使用。

    ?設備檢查；

          筑爐(lu)前應對電爐(lu)設備進行試(shi)水(shui)試(shi)壓，試(shi)運行，爐(lu)體傾動檢查，確認無誤后(hou)方可進行鋪爐(lu)及筑爐(lu)。

    2、安裝報警系統(tong)

    3、爐(lu)底(di)打(da)結

    a..層加料10袋，然后(hou)扒(ba)平(ping)。用(yong)振(zhen)動叉(cha)由(you)外周(zhou)向(xiang)內叉(cha)3-4遍(bian)，耗時(shi)12-15分鐘(zhong)，注意有序、交叉(cha)、均勻的(de)原則。然后(hou)用(yong)圓(yuan)形(xing)平(ping)錘由(you)中(zhong)心(xin)以螺旋形(xing)式向(xiang)外圓(yuan)周(zhou)振(zhen)2遍(bian)，耗時(shi)3-6分鐘(zhong)，平(ping)錘要(yao)求第(di)二錘壓..錘1/3，不漏錘。搗實后(hou)用(yong)叉(cha)子把表面刮松5-10㎜，以利(li)于層與(yu)層之間相互咬合及防止分層。

    b第二層(ceng)加料(liao)7袋，方(fang)法同(tong)上。

    c用水平(ping)儀及木板將爐(lu)底找(zhao)平(ping)。

    4、  安置(zhi)坩(gan)堝模具

    a坩(gan)堝模(mo)具(ju)誤差≤5mm。坩(gan)堝模(mo)具(ju)失圓將導致坩(gan)堝壁厚(hou)不勻，必須(xu)重新修(xiu)整坩(gan)堝模(mo)具(ju)，使其符合圖紙要求。

    b坩堝(guo)模具排氣孔直(zhi)徑為3-6mm，間距(ju)為150-200mm;模具如(ru)果(guo)銹蝕，應用砂紙打(da)磨后方(fang)可(ke)使用。

    c放置坩堝(guo)模具時，注意**坩堝(guo)壁厚(hou)一致并(bing)和線圈(quan)同心，焊縫留于后半側(ce)，**前側(ce).厚(hou)。

    d用(yong)三個木楔塊(kuai)固定坩堝(guo)模具。

    5、  填充坩(gan)堝壁

    a務必將底(di)部與坩(gan)堝壁(bi)接觸(chu)的材料(liao)扒松(song)5-10㎜！

    b添加耐火(huo)材(cai)料，須仔(zi)細檢查每(mei)一層，注意(yi)不要(yao)讓任何包裝碎(sui)片及其它(ta)雜(za)物混入爐襯材(cai)料內！

    c如果爐襯(chen)材料(liao)進入了鋪設材料(liao)之間(jian)，，須全(quan)部清(qing)除(chu)干凈，如無法清(qing)除(chu)，全(quan)部爐襯(chen)材料(liao)就必須拆掉。

    d坩堝壁..層(ceng)加(jia)料(liao)4袋(dai)，加(jia)料(liao)后扒(ba)平(ping)。然(ran)后用振動叉叉3-4遍(bian)，耗時12-15分(fen)鐘(zhong)(zhong)，注意有(you)序、交叉、均勻(yun)的(de)原則。再用側錘振2遍(bian)，耗時3-6分(fen)鐘(zhong)(zhong)，側錘振動時應(ying)嚴(yan)防碰傷石棉(mian)布。振實(shi)后將(jiang)表面扒(ba)松(song)5-10㎜。

    e從(cong)第二層至(zhi)爐頂(ding)，重(zhong)復上面的操作(zuo)。

    f打結至1/2高度(du)以(yi)上，可去(qu)掉楔木塊。

    g必須將爐(lu)襯一次性打完，嚴(yan)禁(jin)停停打打，因為此(ci)材料吸潮(chao)性強(qiang)，加之(zhi)鑄造車間粉塵大、雜物多(duo)，影響爐(lu)襯壽命。

    6、 爐嘴的(de)施工

    爐(lu)嘴下部(bu)可(ke)鋪一層10-20mm爐(lu)襯材料(liao)干料(liao)，其它(ta)部(bu)位可(ke)用爐(lu)襯材料(liao)加(jia)水玻(bo)璃及水進行施工。

    二、烘爐

    1、將(jiang)K型(xing)熱電偶靠坩(gan)堝壁插入，并使其.下端**在(zai)坩(gan)堝模的中下部位(wei)置。

    2、用人工將爐內加(jia)入1/3碎料，四周(zhou)排(pai)滿條(tiao)狀鋼(gang)塊。

    3、用石棉布或爐蓋將坩堝模蓋住，僅留一(yi)排氣孔即可，使整個爐襯受(shou)熱均勻。

    4、須滿(man)爐燒(shao)結(jie)，液面.高處達(da)到(dao)離爐口100㎜左右位置，以利整體燒(shao)結(jie)。

    5、燒結(jie)規范(參(can)照烘爐(lu)曲線圖)

    a以300℃/h將爐料加(jia)熱到(dao)900℃。

    b在900℃保溫2h。

    c溫度達到1050℃左右時，務必將(jiang)K型熱電偶(ou)取出(chu)。

    d繼續(xu)加大功率(lv)，使爐料(liao)開(kai)始熔化，迅速把(ba)鋼料(liao)化滿。當(dang)溫(wen)(wen)度達到1500℃，將(jiang)爐渣及時(shi)扒掉。低功率(lv)的(de)升溫(wen)(wen)至爐溫(wen)(wen)1630℃(±20℃)。

    e在1630℃(±20℃)保溫1h。

    f當(dang)鋼水溫(wen)度大于1500℃時，一(yi)般(ban)每(mei)10分鐘監測一(yi)次溫(wen)度。

    g在初始(shi)爐料熔化(hua)達(da)到90%左右(you)開始(shi)加料。

    h每(mei)次加料都應(ying)把上次料沒完(wan)全熔化之前(qian)進行，注意不(bu)要產生棚料現(xian)象，繼(ji)續加料至爐滿。

    6．熔煉過程中掛料的發生及處理：

    a熔煉過(guo)程中要仔(zi)細加料，注意觀察(cha)爐況，以免出現(xian)掛料現(xian)象。

    b掛(gua)料下熔池(chi)內熔融金(jin)屬溫度(du)過高，可使爐襯快速燒蝕，并(bing)隨時有爆炸的危險。

    c出現(xian)掛料后，應減少電源功(gong)率為保溫功(gong)率的25%即可，以防熔(rong)融金屬過熱。

    d此(ci)時須傾斜爐(lu)體，使熔融金屬與掛(gua)料接觸，并(bing)使其(qi)熔化掉一個孔洞。

    e轉動(dong)爐體使(shi)(shi)(shi)其(qi)返回到直立位置，通過孔洞加料，使(shi)(shi)(shi)熔(rong)融金屬與掛(gua)料接觸并使(shi)(shi)(shi)之熔(rong)化。注意：進行此步驟(zou)時不要(yao)使(shi)(shi)(shi)熔(rong)煉(lian)金屬過熱。

    三、維護工藝

    1、坩堝使用初(chu)期，燒(shao)結層(ceng)薄，應盡量避免大功率(lv)(lv)送電，產生過(guo)激的電磁攪拌(ban)，使爐襯損(sun)傷，通常前48h內不超過(guo)總功率(lv)(lv)的60-80%。

    2、加(jia)(jia)料時，應(ying)(ying)盡量避免料砸坩堝，使坩堝受到傷害。尤其是冷(leng)爐(lu)后，坩堝的強(qiang)度極低，嚴(yan)禁機械(xie)加(jia)(jia)料。人工加(jia)(jia)料也應(ying)(ying)特別小心，以(yi)防裂(lie)紋增大，導(dao)致金屬液滲入可能性增大，造成漏(lou)爐(lu)事故。

    3、爐子(zi)燒結完(wan)成(cheng)后(hou)，要求操作人(ren)員責(ze)任心強，時刻注意檢查爐襯(chen)工況，保(bao)持整個系統處(chu)于良(liang)好(hao)狀態。

    4、中頻爐(lu)(lu)工(gong)作結束后，不管任何(he)原因(yin)，都應**冷卻水系統循環(huan)12h左右，同時**爐(lu)(lu)膛內溫度低于200℃，否(fou)則將導致爐(lu)(lu)襯及感(gan)應線圈的(de)損傷甚至報廢。

    5、在運行過程(cheng)中或空爐(lu)時(shi)，坩堝溫度仍(reng)很高，應減少爐(lu)蓋的開啟次數和(he)時(shi)間，以減少熱(re)損失(shi)和(he)爐(lu)襯(chen)急冷(leng)產生裂紋。

    6、正常生(sheng)產應滿爐(lu)(lu)，禁止半爐(lu)(lu)生(sheng)產。以(yi)免溫差過大產生(sheng)裂紋。

    7、正常(chang)熔(rong)化時應邊加料(liao)邊熔(rong)化，不允許鋼(gang)(gang)水化清以后再(zai)加料(liao)。尤其是廢鋼(gang)(gang)料(liao)加入量過(guo)大(da)(da)，造成鋼(gang)(gang)水液(ye)面波(bo)動大(da)(da)，鋼(gang)(gang)水易穿入液(ye)面以上未愈(yu)合的爐(lu)襯，引起意外(wai)穿爐(lu)。

    8、新搗(dao)筑(zhu)的(de)(de)爐(lu)襯，應至(zhi)少連續使用(yong)3-6爐(lu)，有利于(yu)形(xing)成(cheng)足夠強(qiang)度的(de)(de)燒結(jie)層。

    9、爐襯冷卻方法(fa)：

    a出完鋼水，立(li)即(ji)投入碎料若干(gan)，使爐襯自然(ran)冷(leng)卻。

    b鋼水倒空、倒盡自然冷(leng)卻。

    c鋼(gang)水倒空、倒盡，用風機和(he)風管(guan)快(kuai)速(su)降溫冷卻(que)。

    建議：按(an)方(fang)法a進行冷卻。

    10.爐襯應由專人管理

    a每次開爐前，須(xu)有人確(que)認同意后方可開爐。

    b每熔完一爐(lu)后，需有人及(ji)(ji)時(shi)檢(jian)查(cha)爐(lu)襯(chen)侵(qin)蝕(shi)程度，判斷(duan)爐(lu)襯(chen)可否繼續使用(yong)，做到(dao)及(ji)(ji)時(shi)修補。一旦發現爐(lu)況較差，影響到(dao)安全生產，應立即停(ting)爐(lu)，并及(ji)(ji)時(shi)通知相關**。

    c爐嘴與爐襯結合處(chu)，易產生裂紋(wen)，易滲漏(lou)，每次(ci)開(kai)爐前都(dou)應仔細(xi)觀察，及時采(cai)取(qu)補(bu)救措施。

    d.用KS-01所(suo)做的爐(lu)領與爐(lu)襯材料由于膨脹系(xi)數不同，產生裂紋，需及時修(xiu)補，避(bi)免分層造(zao)成穿刺(ci)。

    e.冷卻時，裂紋(wen)≥2㎜要及時修補。

    11.判定爐襯是否(fou)拆(chai)除(chu)方法(fa)：

    a當爐襯厚度(du)低于40㎜時，必須拆除。

    b當爐(lu)襯報警電流過大，確認報警裝置無誤(wu)動(dong)作，此時需拆爐(lu)。

    c當在某(mou)一額定直流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)下，前期和后期的鋼水重(zhong)量相當，爐(lu)襯(chen)無明顯局部侵(qin)蝕，直流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)上(shang)升(sheng)15-20%，爐(lu)襯(chen)須拆除(chu)。使用過程中，若出現直流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)表(biao)及直流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)表(biao)晃動幅度很(hen)大，或者發現直流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)表(biao)持(chi)續上(shang)升(sheng)，直流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)表(biao)持(chi)續下降，則證明爐(lu)襯(chen)已(yi)經漏爐(lu)，需(xu)立即(ji)采取(qu)緊急措施。

    12若(ruo)熔(rong)煉結束，爐(lu)內不允(yun)許留有(you)鋼液，避免爐(lu)體上(shang)下溫差較大致使坩堝拉傷，產生裂紋(wen)。

    13、坩堝冷爐(lu)襯非..熔煉(lian)操作要求(qiu)（冷爐(lu)啟動視停爐(lu)時(shi)間而定）：

    a.在爐內加入1/3碎料，四周排滿條狀鋼塊(kuai)。

    b蓋好爐(lu)(lu)蓋，以450℃/h將爐(lu)(lu)內(nei)金(jin)屬爐(lu)(lu)料升溫到(dao)900℃。

    c在900℃保(bao)溫1h。在此期間，不允許(xu)產生(sheng)液態金屬！

    d保(bao)溫結束(shu)后，可(ke)以(yi)進(jin)行(xing)正常熔化。

    e熔煉過程(cheng)中各種爐(lu)料(liao)的(de)(de)添加順序：先加入熔點較低、元素燒(shao)損(sun)(sun)較小的(de)(de)爐(lu)料(liao)，熔點較高(gao)、元素燒(shao)損(sun)(sun)較大(da)的(de)(de)爐(lu)料(liao)后加，鐵合金.后加入。

    f加料(liao)(liao)時須特別(bie)注(zhu)意：冷濕(shi)爐(lu)料(liao)(liao)和鍍鋅爐(lu)料(liao)(liao)要加在其(qi)它爐(lu)料(liao)(liao)上面，讓其(qi)慢慢進入鋼液(ye)(ye)中(zhong)，避免鋼液(ye)(ye)飛濺。金屬爐(lu)料(liao)(liao)中(zhong)嚴(yan)禁混(hun)有彈殼，密封管頭(tou)和其(qi)它易爆(bao)物品。