YSJ—3澆  注  料

一(yi)、一(yi)般介紹

本(ben)品屬高鋁碳化(hua)硅澆注料。具有良好的施工性(xing)能和耐熱震性(xing)及耐磨(mo)性(xing)。用途廣泛，可用于中(zhong)、小型(xing)鐵水包(bao)內襯的整體澆注等。

二、主要理化(hua)性能

三(san)、包裝標準(zhun)和儲存方法(fa)

25㎏/袋（復合袋包裝）存放期6個月，放(fang)在(zai)干燥處防(fang)止吸潮.

四、施工及烘烤(kao)制度(du)

詳情請(qing)參閱 湖北安耐捷(jie)爐襯(chen)材(cai)料有限公(gong)司<<鐵(tie)水包(bao)澆(jiao)注料施工要點>>.

鐵水包澆注料施工技術操作規程

一、 模具準備：

胎模壁應清理(li)干凈，達到光潔，然后(hou)均勻(yun)刷上脫模潤滑油(you)(you)（黃油(you)(you)和機油(you)(you)適量混(hun)勻(yun)，也(ye)可(ke)用鐵皮包裹摸(mo)具）后(hou)裝配(pei)牢固。

二、 混料攪拌：

1． 對攪拌機和震動設(she)備開機試運(yun)行，以**設(she)備正(zheng)常，攪拌機內應清理干(gan)凈，防止(zhi)雜物混料。

2． 澆注(zhu)(zhu)料(liao)倒入攪(jiao)拌(ban)機后(hou)開機攪(jiao)拌(ban)1-2分(fen)鐘(zhong)，然后(hou)邊加水邊攪(jiao)拌(ban)，。攪(jiao)拌(ban)時間為2～3分(fen)鐘(zhong)。必須(xu)使(shi)用(yong)潔凈的自(zi)來水，以材(cai)料(liao)的質量(liang)比(bi)加入，澆注(zhu)(zhu)料(liao)應根據(ju)現(xian)場環(huan)境(jing)情況進行(xing)調整，要(yao)控制加水量(liang)，視(shi)氣溫變化(hua)按產品介(jie)紹型號對(dui)應比(bi)例加水，水份(fen)(fen)過大(da)或過小(xiao)都(dou)會影(ying)響材(cai)料(liao)的性(xing)能。檢驗泥料(liao)水份(fen)(fen)是(shi)否合適(shi)的方法是(shi)：用(yong)手抓一(yi)把混好的泥料(liao)，裹成團(tuan)狀，拋起(qi)300mm高，3～5次(ci)，泥料(liao)表面泛水發明，不(bu)(bu)開裂，不(bu)(bu)流(liu)淌為適(shi)中（開裂水份(fen)(fen)小(xiao)，流(liu)淌水份(fen)(fen)大(da)）。混合好后(hou)，便可(ke)出機使(shi)用(yong)。每次(ci)攪(jiao)拌(ban)的料(liao)，必須(xu)在30分(fen)鐘(zhong)內用(yong)完，凡攪(jiao)拌(ban)后(hou)超過30分(fen)鐘(zhong)沒有流(liu)動(dong)性(xing)的料(liao)不(bu)(bu)得使(shi)用(yong)。

三、 振動成型：

1． 將攪拌好(hao)的澆注料從四(si)周均(jun)勻倒入胎膜內(nei)，邊(bian)(bian)加(jia)料邊(bian)(bian)用振動棒振動，以(yi)表(biao)面泛漿(jiang)無大量氣泡(pao)排(pai)出為宜(yi)。

2． 振動(dong)成型(xing)后(hou)，鐵水包應(ying)移至專(zhuan)用區域自然干燥，并(bing)放置水平。

四、 脫模：

1． 澆(jiao)注成(cheng)型后(hou)約**或視(shi)氣溫情況待達(da)到(dao)強度后(hou)即進(jin)行(xing)脫模(mo)。（防(fang)止時間過(guo)長造成(cheng)脫模(mo)困難(nan)）

2． 脫(tuo)模時必須垂直起模，不可強行(xing)敲擊(ji)或(huo)撬(qiao)開模具，以免造成(cheng)澆筑層缺角或(huo)損壞。

3． 脫(tuo)模后移至專用區域進行自然干燥(zao)養護(hu)48小時后方可點火烘烤。

五、 烘烤

具體操作升溫如下表：

備注：1.烘烤時間從0開始，到(dao)約第(di)27h結束(shu)；

      2.升(sheng)溫時為勻速升(sheng)溫，在現實(shi)情況下，盡可能的實(shi)現較勻速升(sheng)溫；、

      3.火焰長度為(wei)根(gen)據經(jing)驗估值，操作(zuo)按照現場實際(ji)情況處理。

      4.大火烘(hong)烤時，.高溫度約(yue)為1000℃，可(ke)略微提高少許，不應低于1000℃。

      5.具體的烘(hong)烤方(fang)案(an)可以根據(ju)現場情況進行調整。