5噸中頻(pin)爐

    筑爐烘爐及維護工藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐火材料

    坩堝耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)確認：選購湖(hu)北安耐(nai)捷爐(lu)襯材(cai)料(liao)有限公司的(de)中性爐(lu)襯材(cai)料(liao)，須對材(cai)料(liao)供應商的(de)產(chan)品名稱及型(xing)號確認無誤后方可使用。

    ?設備檢查；

          筑(zhu)爐(lu)(lu)前應(ying)對電爐(lu)(lu)設備進行試水(shui)試壓(ya)，試運行，爐(lu)(lu)體傾(qing)動檢查，確認無(wu)誤后方(fang)可進行鋪(pu)爐(lu)(lu)及(ji)筑(zhu)爐(lu)(lu)。

    2、安(an)裝報警系統

    3、爐底(di)打(da)結

    a..層(ceng)加料(liao)18袋，然后(hou)(hou)扒平。用(yong)(yong)振(zhen)動叉(cha)由外(wai)(wai)周向(xiang)內叉(cha)3-4遍，耗(hao)時12-15分(fen)鐘(zhong)，注(zhu)意有序(xu)、交(jiao)叉(cha)、均勻的原則。然后(hou)(hou)用(yong)(yong)圓(yuan)(yuan)形平錘(chui)(chui)(chui)由中心以(yi)螺旋形式(shi)向(xiang)外(wai)(wai)圓(yuan)(yuan)周振(zhen)2遍，耗(hao)時3-6分(fen)鐘(zhong)，平錘(chui)(chui)(chui)要求第二錘(chui)(chui)(chui)壓..錘(chui)(chui)(chui)1/3，不(bu)漏錘(chui)(chui)(chui)。搗實后(hou)(hou)用(yong)(yong)叉(cha)子把表面刮(gua)松5-10㎜，以(yi)利于層(ceng)與(yu)層(ceng)之間(jian)相互咬(yao)合(he)及防止(zhi)分(fen)層(ceng)。

    b第二層加料(liao)16袋，方法同上(shang)。

    c用水平儀及木板將爐底找平。

    4、  安置坩堝模具

    a坩(gan)堝(guo)模具(ju)誤差≤5mm。坩(gan)堝(guo)模具(ju)失圓將導致坩(gan)堝(guo)壁厚(hou)不勻，必須重新修整坩(gan)堝(guo)模具(ju)，使其(qi)符合圖紙要求。

    b坩堝模具排(pai)氣孔直徑為(wei)3-6mm，間距為(wei)150-200mm;模具如(ru)果銹蝕，應用(yong)砂紙打(da)磨后(hou)方可使用(yong)。

    c放置坩(gan)堝(guo)模(mo)具時(shi)，注意**坩(gan)堝(guo)壁厚一致(zhi)并(bing)和(he)線(xian)圈同心，焊縫留于后(hou)半側，**前側.厚。

    d用三個木楔塊固(gu)定坩(gan)堝模具。

    5、  填充坩堝(guo)壁

    a務(wu)必將(jiang)底部與坩(gan)堝(guo)壁接觸的(de)材料扒(ba)松5-10㎜！

    b添加(jia)耐火(huo)材料(liao)，須仔細檢查每一層，注意不(bu)要讓任(ren)何包(bao)裝碎片及(ji)其(qi)它(ta)雜物混入爐襯材料(liao)內！

    c如(ru)果爐襯材(cai)料進(jin)入了鋪設材(cai)料之間，，須(xu)全部(bu)清除干凈，如(ru)無(wu)法清除，全部(bu)爐襯材(cai)料就(jiu)必(bi)須(xu)拆掉。

    d坩堝壁..層加料5袋，加料后扒平。然后用(yong)振(zhen)動叉叉3-4遍，耗時(shi)(shi)12-15分鐘，注(zhu)意有序、交叉、均勻的原則。再用(yong)側錘振(zhen)2遍，耗時(shi)(shi)3-6分鐘，側錘振(zhen)動時(shi)(shi)應嚴防碰傷石棉布。振(zhen)實(shi)后將表面扒松5-10㎜。

    e從(cong)第二層至爐頂，重復上(shang)面的操(cao)作。

    f打結至1/2高(gao)度以上，可去掉(diao)楔木(mu)塊。

    g必須(xu)將爐(lu)襯(chen)(chen)一次(ci)性打完，嚴禁(jin)停停打打，因為此材料吸潮性強(qiang)，加之(zhi)鑄(zhu)造車間粉塵大、雜物多，影響爐(lu)襯(chen)(chen)壽命(ming)。

    6、 爐嘴(zui)的(de)施工

    爐嘴下部可(ke)鋪一層10-20mm爐襯(chen)材料(liao)干料(liao)，其它部位(wei)可(ke)用爐襯(chen)材料(liao)加水玻璃(li)及水進行(xing)施工。

    二、烘爐

    1、將K型熱電(dian)偶靠坩堝(guo)(guo)壁插入(ru)，并使其.下端**在坩堝(guo)(guo)模的中(zhong)下部位置(zhi)。

    2、用人工將(jiang)鐵塊密實地(di)放入坩堝模內(nei)。

    3、用(yong)石棉布或爐(lu)蓋(gai)(gai)將坩堝模(mo)蓋(gai)(gai)住，僅(jin)留一排氣孔即可，使整個(ge)爐(lu)襯(chen)受熱均勻(yun)。

    4、須(xu)滿爐燒結，液面.高處達(da)到離爐口(kou)100㎜左右位置，以利整體燒結。

    5、燒結規范(fan)：

    a以100℃/h將爐(lu)料加(jia)熱(re)到900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保溫結束(shu)后(hou),取出(chu)K型熱電(dian)偶。

    c繼續(xu)加(jia)大功(gong)率，使爐(lu)料(liao)開始熔(rong)化，約用5小時使電爐(lu)完全熔(rong)化成滿爐(lu)狀態，當溫度達到(dao)1430℃，將爐(lu)渣(zha)及時扒掉。低功(gong)率的升溫至爐(lu)溫1630℃(±20℃)。

    d在1630℃(±20℃)保溫2h。

    e 當(dang)鐵水(shui)溫(wen)度大(da)于1500℃時，一(yi)(yi)般每10分鐘監測(ce)一(yi)(yi)次(ci)溫(wen)度。

    f 在初始爐料(liao)熔化達(da)到30％左右(you)開始加料(liao)。

    g每次加料都(dou)應(ying)在上次料沒完全(quan)熔化之(zhi)前進行，注意不要產(chan)生棚料現象，繼(ji)續加料至爐滿。

    6、  熔煉過程中掛料的發生(sheng)及處理：

    a熔(rong)煉過程中要仔細加料，注意觀察爐(lu)況(kuang)，以(yi)免(mian)出現掛料現象。

    b掛料(liao)下熔(rong)池內熔(rong)融(rong)金屬溫度過高，可使爐襯快(kuai)速燒蝕，并隨時(shi)有(you)爆炸(zha)的危險。

    c出現掛(gua)料后，應(ying)減少(shao)電源功率為(wei)保溫功率的25%即可，以防熔融金屬(shu)過熱。

    d此時(shi)須(xu)傾斜爐體，使(shi)熔融金(jin)屬與掛料(liao)接(jie)觸，并使(shi)其熔化掉一個孔洞(dong)。

    e轉動爐體使其返回到直立位置，通過(guo)孔洞加料(liao)，使熔融金屬與(yu)掛料(liao)接觸并使之熔化。注(zhu)意：進(jin)行此步驟(zou)時(shi)不要使熔煉(lian)金屬過(guo)熱。

    三、維護(hu)工(gong)藝

    1、坩(gan)堝使(shi)用初期，燒(shao)結(jie)層薄，應盡(jin)量避免大功(gong)率送電，產生過激的(de)電磁攪拌(ban)，使(shi)爐襯損傷，通常前48h內(nei)不超過總功(gong)率的(de)60-80%。

    2、加(jia)料(liao)(liao)時，應盡量避免料(liao)(liao)砸(za)坩(gan)堝(guo)，使坩(gan)堝(guo)受到傷害。尤(you)其是冷爐后(hou)，坩(gan)堝(guo)的強度(du)極(ji)低(di)，嚴禁機(ji)械加(jia)料(liao)(liao)。人工加(jia)料(liao)(liao)也應特別小心(xin)，以(yi)防裂(lie)紋增(zeng)大(da)，導致金屬液滲入可能性(xing)增(zeng)大(da)，造成漏爐事故。

    3、爐(lu)子燒結完(wan)成(cheng)后(hou)，要求操作人員責任心強，時刻注意檢(jian)查(cha)爐(lu)襯工況，保持整個系統處于良好狀(zhuang)態。

    4、中(zhong)頻爐工作(zuo)結束后，不管任何原因，都應**冷卻水系(xi)統循環(huan)12h左右(you)，同時**爐膛內(nei)溫度低于200℃，否則(ze)將導(dao)致爐襯及感應線圈的(de)損傷甚(shen)至報廢。

    5、在運行過程中或空爐時(shi)，坩堝溫度(du)仍(reng)很高，應減少爐蓋的開(kai)啟次數和時(shi)間(jian)，以減少熱(re)損失和爐襯急冷(leng)產生(sheng)裂紋。

    6、正(zheng)常生(sheng)產應(ying)滿爐(lu)(lu)，禁止半爐(lu)(lu)生(sheng)產。以(yi)免(mian)溫(wen)差過大(da)產生(sheng)裂紋。

    7、正常熔化(hua)(hua)時應邊加(jia)料(liao)邊熔化(hua)(hua)，不允許鋼(gang)水化(hua)(hua)清以(yi)后(hou)再加(jia)料(liao)。尤其是廢鋼(gang)料(liao)加(jia)入(ru)量過大，造成(cheng)鋼(gang)水液面(mian)波(bo)動大，鋼(gang)水易穿入(ru)液面(mian)以(yi)上未愈合的(de)爐襯，引(yin)起意外穿爐。

    8、新搗(dao)筑的爐襯，應至少(shao)連續使(shi)用3-6爐，有利于形成足(zu)夠強度(du)的燒結層。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出(chu)完(wan)鋼水，立即投入碎料(liao)若干，使爐襯(chen)自然冷卻(que)。

    b鋼水倒(dao)(dao)空、倒(dao)(dao)盡自然(ran)冷卻(que)。

    c鋼水倒空、倒盡，用風(feng)機和風(feng)管快速降溫(wen)冷卻。

    建議：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯應由專人管理

    a每次開爐前，須有人確認(ren)同(tong)意后(hou)方可開爐。

    b每熔完一爐(lu)(lu)(lu)后，需有人及時(shi)檢查爐(lu)(lu)(lu)襯侵蝕(shi)程度，判斷爐(lu)(lu)(lu)襯可否繼續使用，做到及時(shi)修補(bu)。一旦發現爐(lu)(lu)(lu)況(kuang)較差，影響(xiang)到安全生產，應(ying)立即停爐(lu)(lu)(lu)，并(bing)及時(shi)通知相關(guan)**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯(chen)結合處，易產生裂紋，易滲(shen)漏(lou)，每(mei)次開爐(lu)前(qian)都應仔(zi)細觀察，及(ji)時采取補救措施(shi)。

    d.用KS-01所做的爐(lu)領與爐(lu)襯材料(liao)由(you)于膨(peng)脹系(xi)數不(bu)同，產生裂(lie)紋，需及時修補(bu)，避免分層造成穿刺。

    e.冷卻(que)時(shi)，裂紋≥2㎜要(yao)及(ji)時(shi)修補。

    11.判定(ding)爐襯是(shi)否拆除方法：

    a當爐襯厚(hou)度低于50㎜時，必須拆(chai)除。

    b當爐襯報警(jing)電流過大，確認報警(jing)裝置無誤動作，此時需拆(chai)爐。

    c當在(zai)某(mou)一(yi)額定直流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)壓下，前期和后期的鋼水重量相當，爐襯無明顯局部(bu)侵蝕，直流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)上升15-20%，爐襯須(xu)拆除(chu)。使(shi)用(yong)過程(cheng)中，若(ruo)出現(xian)直流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)表及直流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)壓表晃動幅度很(hen)大，或者發(fa)現(xian)直流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)表持續上升，直流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)壓表持續下降，則證(zheng)明爐襯已(yi)經漏爐，需立即采(cai)取緊急措施(shi)。

    12若熔煉(lian)結(jie)束，爐(lu)(lu)內不允許留有鋼(gang)液(ye)，避免爐(lu)(lu)體上下溫差較大致(zhi)使坩堝拉傷(shang)，產生裂紋。

    13、坩(gan)堝(guo)冷(leng)爐襯非..熔煉操作要求（冷(leng)爐啟(qi)動視停爐時間而定）：

    a.在爐內加入1/3碎(sui)料(liao)，四(si)周排滿條(tiao)狀鋼塊。

    b蓋好爐蓋，以300℃/h將(jiang)爐內金屬爐料升溫到900℃。

    c在900℃保溫2h。在此期間，不允(yun)許產生(sheng)液態金屬！

    d保溫結束后(hou)，可以進行正常熔化。

    e熔(rong)煉(lian)過程中各種(zhong)爐料(liao)的添加順序：先加入(ru)熔(rong)點較低(di)、元(yuan)素燒損較小的爐料(liao)，熔(rong)點較高、元(yuan)素燒損較大的爐料(liao)后加，鐵合金.后加入(ru)。

    f加料時(shi)須特別注意：冷濕爐料和鍍鋅爐料要(yao)加在(zai)其它爐料上面，讓其慢(man)(man)慢(man)(man)進入鋼液中，避免鋼液飛(fei)濺。金屬爐料中嚴(yan)禁混(hun)有彈(dan)殼，密封(feng)管(guan)頭和其它易爆物品。