0﹒75噸中頻(pin)爐

    筑爐(lu)烘爐(lu)及維護工藝(yi)

    一、筑(zhu)爐(lu)

    1、坩(gan)堝耐(nai)火材(cai)料

    坩堝(guo)耐火材(cai)料的確認：選購湖北安耐捷爐襯(chen)材(cai)料有限公司的中(zhong)性爐襯(chen)材(cai)料，須對材(cai)料供應商(shang)的產品名稱及(ji)型(xing)號確認無誤(wu)后方可使用(yong)。

    ?設備檢查；

          筑(zhu)爐(lu)前應對電(dian)爐(lu)設備(bei)進行(xing)(xing)試水試壓(ya)，試運行(xing)(xing)，爐(lu)體傾動檢查，確認無(wu)誤后方可進行(xing)(xing)鋪爐(lu)及筑(zhu)爐(lu)。

    2、安裝報警系統

    3、爐底打結

    a一次(ci)性加料8袋，然后(hou)扒平。用(yong)(yong)振(zhen)動(dong)叉由(you)外周(zhou)向內叉3-4遍，耗時12-15分鐘，注意有序、交叉、均勻(yun)的原則。然后(hou)用(yong)(yong)圓形平錘(chui)(chui)由(you)中心(xin)以(yi)螺(luo)旋形式向外圓周(zhou)振(zhen)2遍，耗時3-6分鐘，平錘(chui)(chui)要求第(di)二錘(chui)(chui)壓..錘(chui)(chui)1/3，不漏錘(chui)(chui)。搗(dao)實后(hou)用(yong)(yong)叉子把(ba)表面刮松(song)5-10㎜，以(yi)利于層與層之(zhi)間相互咬合及防止分層。

    b用水平(ping)儀及木板將爐底找(zhao)平(ping)。

    4、  安置坩堝(guo)模具

    a坩堝模(mo)具(ju)誤差≤5mm。坩堝模(mo)具(ju)失圓將導致(zhi)坩堝壁厚不(bu)勻(yun)，必(bi)須重新修整(zheng)坩堝模(mo)具(ju)，使其(qi)符(fu)合圖紙要求。

    b坩(gan)堝模具(ju)排氣孔直徑為3-6mm，間(jian)距(ju)為150-200mm;模具(ju)如果銹蝕(shi)，應(ying)用(yong)砂紙打磨后方可使用(yong)。

    c放置坩堝(guo)模(mo)具時，注意**坩堝(guo)壁厚一致并和線圈(quan)同心，焊縫留于后半側，**前側.厚。

    d用三(san)個(ge)木楔塊(kuai)固(gu)定坩堝(guo)模具(ju)。

    5、  填充坩堝壁

    a務(wu)必將(jiang)底部與(yu)坩(gan)堝壁接(jie)觸的材(cai)料扒松(song)5-10㎜！

    b添加耐火材料，須仔細(xi)檢查每一層，注意不要讓任何包裝(zhuang)碎(sui)片(pian)及其它雜(za)物混入爐襯(chen)材料內！

    c如(ru)果爐襯(chen)材料進入了鋪設材料之間，，須(xu)全部清(qing)除(chu)干(gan)凈，如(ru)無法清(qing)除(chu)，全部爐襯(chen)材料就必須(xu)拆(chai)掉。

    d坩堝壁..層(ceng)加料2袋，加料后扒平。然后用振(zhen)(zhen)動叉叉3-4遍，耗(hao)時(shi)(shi)12-15分鐘，注(zhu)意有序、交叉、均(jun)勻的原則。再用側(ce)錘振(zhen)(zhen)2遍，耗(hao)時(shi)(shi)3-6分鐘，側(ce)錘振(zhen)(zhen)動時(shi)(shi)應嚴防碰傷石棉布。振(zhen)(zhen)實后將表面扒松5-10㎜。

    e從第二層(ceng)至爐頂，重復上(shang)面的操作。

    f打結至1/2高(gao)度以(yi)上，可去掉楔木塊。

    g必須將(jiang)爐襯一(yi)次(ci)性打(da)完，嚴禁停(ting)停(ting)打(da)打(da)，因(yin)為此材料吸潮(chao)性強，加之鑄造車(che)間粉塵大、雜(za)物(wu)多，影響爐襯壽命。

    6 、 爐嘴的施工(gong)

    爐嘴下部可鋪(pu)一(yi)層10-20mm爐襯材料干料，其它部位可用爐襯材料加水玻璃及水進行施工。

    二、烘爐

    1、將(jiang)K型(xing)熱電偶靠坩(gan)堝(guo)壁插入，并使其.下端**在坩(gan)堝(guo)模的中(zhong)下部位置。

    2、用人工將爐(lu)內加入(ru)1/3碎料，四周排滿條狀鋼塊。

    3、用石棉布或爐蓋(gai)(gai)將坩堝模蓋(gai)(gai)住，僅(jin)留(liu)一排氣孔即(ji)可，使(shi)整(zheng)個爐襯受熱均勻。

    4、須滿爐燒結，液面.高處達到(dao)離爐口100㎜左(zuo)右位置，以利整(zheng)體燒結。

    5、燒(shao)結規范(參照烘(hong)爐曲線圖)

    a以300℃/h將爐料加熱到(dao)900℃。

    b在900℃保溫2h。

    c溫度達到1050℃左右時(shi)，務必將K型熱電偶取出。

    d繼續加大功率，使爐(lu)料開始熔化，迅速(su)把鋼料化滿。當溫(wen)度達到1500℃，將爐(lu)渣(zha)及時扒掉。低功率的升溫(wen)至(zhi)爐(lu)溫(wen)1630℃(±20℃)。

    e在(zai)1630℃(±20℃)保溫1h。

    f當(dang)鋼水(shui)溫度大于(yu)1500℃時，一般每10分鐘監測(ce)一次溫度。

    g在初始爐料熔(rong)化達到(dao)90%左右(you)開始加料。

    h每次加(jia)料(liao)都應(ying)把上次料(liao)沒(mei)完(wan)全(quan)熔化之前進行，注(zhu)意不要產生棚料(liao)現象，繼(ji)續(xu)加(jia)料(liao)至爐滿。

    6．熔(rong)煉(lian)過程中(zhong)掛(gua)料(liao)的發(fa)生(sheng)及處理：

    a熔煉過程中要仔細加料(liao)，注(zhu)意觀察爐況，以(yi)免出現(xian)掛(gua)料(liao)現(xian)象。

    b掛料(liao)下熔池內熔融金屬溫度過高，可使爐襯快(kuai)速燒蝕，并隨時有爆(bao)炸的危險。

    c出現掛料后，應減(jian)少電源功率為(wei)保(bao)溫功率的25%即可，以防(fang)熔(rong)融金屬過熱。

    d此時須傾斜爐體，使熔(rong)融(rong)金(jin)屬與(yu)掛(gua)料接觸(chu)，并使其熔(rong)化掉一(yi)個孔洞(dong)。

    e轉動爐體(ti)使其返回(hui)到直(zhi)立位置，通過孔洞(dong)加料，使熔融金屬與掛料接觸并使之熔化。注(zhu)意：進行此步驟時(shi)不要使熔煉(lian)金屬過熱。

    三、維護(hu)工藝

    1、坩堝(guo)使用初期，燒結(jie)層薄，應盡量(liang)避免(mian)大(da)功率(lv)(lv)送電，產生(sheng)過激的電磁攪(jiao)拌(ban)，使爐(lu)襯損傷，通常前48h內不(bu)超過總功率(lv)(lv)的60-80%。

    2、加(jia)料(liao)時(shi)，應(ying)盡量(liang)避免料(liao)砸(za)坩堝(guo)，使坩堝(guo)受到傷(shang)害。尤其是(shi)冷爐后，坩堝(guo)的(de)強度極低(di)，嚴禁機械加(jia)料(liao)。人工加(jia)料(liao)也應(ying)特別小心，以防裂(lie)紋增大，導致金屬液(ye)滲(shen)入(ru)可能(neng)性增大，造成漏爐事故。

    3、爐子燒結完成后(hou)，要求操(cao)作人員責任心強，時刻注(zhu)意檢查爐襯工況(kuang)，保持整(zheng)個系統處于良好(hao)狀態(tai)。

    4、中頻爐工作結(jie)束后(hou)，不(bu)管任何原因，都應**冷卻水(shui)系(xi)統循環12h左(zuo)右，同時**爐膛內溫度低于200℃，否則將(jiang)導致爐襯及感(gan)應線圈的損傷(shang)甚至(zhi)報(bao)廢(fei)。

    5、在運行過程中(zhong)或空爐時(shi)，坩堝(guo)溫度仍(reng)很高(gao)，應減少爐蓋的(de)開啟次數和(he)時(shi)間，以減少熱損失和(he)爐襯急冷產(chan)生裂紋。

    6、正(zheng)常生(sheng)產(chan)應滿爐，禁止半(ban)爐生(sheng)產(chan)。以免(mian)溫差過大產(chan)生(sheng)裂紋。

    7、正常熔化時應邊加料(liao)邊熔化，不允許(xu)鋼(gang)水化清以(yi)后再(zai)加料(liao)。尤其是(shi)廢鋼(gang)料(liao)加入量過大，造成鋼(gang)水液面波動(dong)大，鋼(gang)水易穿入液面以(yi)上未愈合的爐襯(chen)，引起意外穿爐。

    8、新(xin)搗筑(zhu)的爐襯(chen)，應至少連續使用3-6爐，有利于形成足夠強度的燒(shao)結層(ceng)。

    9、爐(lu)襯冷(leng)卻方法：

    a出完(wan)鋼水，立即投入(ru)碎料(liao)若干，使爐襯自(zi)然冷卻。

    b鋼水倒空(kong)、倒盡自然(ran)冷卻。

    c鋼(gang)水倒空、倒盡(jin)，用風(feng)機和風(feng)管快(kuai)速降溫冷卻。

    建(jian)議：按方法a進行冷卻。

    10.爐(lu)襯應由專人管理

    a每次開(kai)爐前(qian)，須有人確(que)認同意后方可(ke)開(kai)爐。

    b每(mei)熔完一爐(lu)(lu)后(hou)，需有人及時檢查爐(lu)(lu)襯(chen)侵蝕(shi)程(cheng)度，判斷爐(lu)(lu)襯(chen)可否繼續使用，做到及時修補。一旦發現爐(lu)(lu)況較差，影響到安全生產，應立(li)即停(ting)爐(lu)(lu)，并及時通(tong)知相關**。

    c爐嘴與爐襯(chen)結(jie)合(he)處，易產(chan)生裂紋，易滲漏，每次開爐前(qian)都(dou)應仔細(xi)觀(guan)察，及(ji)時采(cai)取補救措(cuo)施。

    d.用(yong)KS-01所做的爐(lu)領與爐(lu)襯材料由于(yu)膨脹系數不同，產生裂紋，需及(ji)時修補(bu)，避免分層造成穿刺。

    e.冷卻時(shi)，裂紋≥2㎜要及時(shi)修(xiu)補。

    11.判定爐襯(chen)是否拆(chai)除方法：

    a當爐(lu)襯厚度低于(yu)30-40㎜時，必須(xu)拆除。

    b當爐襯報警(jing)電流過大，確認(ren)報警(jing)裝置無(wu)誤(wu)動作，此時需拆(chai)爐。

    c當在某(mou)一額定直流(liu)電(dian)(dian)壓(ya)下(xia)(xia)，前期和后(hou)期的鋼(gang)水重(zhong)量相當，爐襯無明顯局部侵蝕，直流(liu)電(dian)(dian)流(liu)上升15-20%，爐襯須拆(chai)除。使(shi)用(yong)過(guo)程中，若(ruo)出(chu)現直流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表(biao)及直流(liu)電(dian)(dian)壓(ya)表(biao)晃動幅(fu)度很大，或(huo)者發(fa)現直流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表(biao)持續上升，直流(liu)電(dian)(dian)壓(ya)表(biao)持續下(xia)(xia)降(jiang)，則(ze)證明爐襯已經漏爐，需立即采取緊急措施。

    12若熔煉結束(shu)，爐(lu)(lu)內(nei)不允許留有鋼(gang)液，避免(mian)爐(lu)(lu)體上下溫差較大(da)致使坩堝拉(la)傷，產生(sheng)裂(lie)紋。

    13、坩堝冷爐襯非..熔煉操(cao)作(zuo)要求(qiu)（冷爐啟動視停爐時間(jian)而定(ding)）：

    a.在爐內加入1/3碎料，四周(zhou)排滿(man)條狀鋼塊。

    b蓋好爐(lu)蓋，以900℃/h將爐(lu)內金屬爐(lu)料升溫到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間，不允許產生(sheng)液態金屬！

    d保溫(wen)結束(shu)后，可(ke)以進行正常熔化。

    e熔煉過程(cheng)中各種爐(lu)(lu)料(liao)的添加(jia)順(shun)序：先加(jia)入(ru)熔點較低、元素燒損(sun)較小的爐(lu)(lu)料(liao)，熔點較高、元素燒損(sun)較大(da)的爐(lu)(lu)料(liao)后(hou)加(jia)，鐵(tie)合金.后(hou)加(jia)入(ru)。

    f加料(liao)時須特(te)別注意：冷濕(shi)爐(lu)料(liao)和(he)鍍(du)鋅爐(lu)料(liao)要加在其(qi)它爐(lu)料(liao)上面，讓其(qi)慢慢進入鋼液中，避(bi)免鋼液飛濺(jian)。金屬爐(lu)料(liao)中嚴禁混有(you)彈殼，密封管頭(tou)和(he)其(qi)它易爆物品(pin)。