澆注料(liao)TB-930

一般介紹（General Information）

TB-930是專門針對鐵水包內襯的(de)澆注料。用于澆筑(zhu)鐵水包內襯，此產品為(wei)具有下(xia)列(lie)的(de)優(you)點(dian)和特(te)性(xing)。

高溫體積(ji)穩(wen)定性好(hao)

抗熔渣(zha)及鐵水的(de)侵蝕滲透(tou)性好(hao)

耐熱沖擊性好

理化指標(biao)（Technical Data）

施工(gong)參(can)數（Conatruction Parameters）

加水量：5~6%               施工時間(jian)：不(bu)超過45min

初始(shi)硬(ying)化時間：1~3小時(shi)                  .終硬化(hua)時(shi)間：3~6小時

請參照公司《澆(jiao)注(zhu)料施工(gong)技術操作(zuo)規程》

標準(zhun)包(bao)裝和儲存方法（Packaging and Storage）

用(yong)25 公斤多層紙袋包裝(zhuang)；放(fang)在干燥處防(fang)止吸(xi)潮。建議(yi)儲存(cun)期不超過(guo) 6 個(ge)月。

鐵水包澆注料施工技術操作規程

一、 模具準備：

胎(tai)模(mo)壁應清(qing)理干凈，達到光潔，然后(hou)均勻(yun)刷(shua)上(shang)脫模(mo)潤滑油(you)（黃油(you)和(he)機油(you)適量混勻(yun)，也(ye)可(ke)用鐵皮包(bao)裹摸具）后(hou)裝配牢固(gu)。

二、 混料攪拌：

1． 對攪(jiao)拌機(ji)和震(zhen)動設備開機(ji)試運行，以**設備正常，攪(jiao)拌機(ji)內應清(qing)理干凈，防(fang)止雜(za)物(wu)混料。

2． 澆注料倒入攪拌機后開機攪拌1-2分鐘，然后邊加水邊攪拌，。攪拌時間為2～3分鐘。必須使用潔凈的自來水，以材料的質量比加入，澆注料應根據現場環境情況進行調整，要控制加水量，視氣溫變化按產品介紹型號對應比例加水，水份過(guo)大或過(guo)小都會影響材料(liao)(liao)(liao)的(de)性(xing)能。檢(jian)驗泥料(liao)(liao)(liao)水份是否合適的(de)方法是：用手抓(zhua)一把混好的(de)泥料(liao)(liao)(liao)，裹成團狀(zhuang)，拋起300mm高，3～5次，泥料(liao)(liao)表面泛水(shui)(shui)發明，不開裂，不流淌為適(shi)中（開裂水(shui)(shui)份(fen)小，流淌水(shui)(shui)份(fen)大(da)）。混(hun)合好(hao)后，便(bian)可出機使(shi)用(yong)。每次攪拌的料(liao)(liao)，必須在30分(fen)(fen)鐘內(nei)用(yong)完，凡(fan)攪拌后超過30分(fen)(fen)鐘沒有流動性的料(liao)(liao)不得使(shi)用(yong)。

三、 振動成型：

1． 將攪拌好的澆(jiao)注(zhu)料從四周均勻(yun)倒入(ru)胎膜(mo)內，邊加(jia)料邊用振動(dong)棒(bang)振動(dong)，以表面泛漿(jiang)無大(da)量氣泡排(pai)出為(wei)宜。

2． 振(zhen)動成型后，鐵水包應移至專用區域(yu)自然干燥，并放置水平(ping)。

四、 脫模：

1． 澆注成型后約**或視氣溫情況待達到強度(du)后即進行(xing)脫模。（防(fang)止時間過長(chang)造成脫模困難(nan)）

2． 脫模時必須垂直(zhi)起模，不可強行(xing)敲擊或撬(qiao)開(kai)模具，以免造成(cheng)澆(jiao)筑層缺角或損壞。

3． 脫模后(hou)(hou)移(yi)至(zhi)專(zhuan)用區域進(jin)行自然干燥養護48小時后(hou)(hou)方可點火烘烤(kao)。

五、 烘烤

具體操作(zuo)升溫如(ru)下表：

備注：1.烘烤時間從0開始，到約第(di)27h結束；

      2.升溫(wen)時為(wei)勻速升溫(wen)，在現實情況下(xia)，盡可能的實現較(jiao)勻速升溫(wen)；、

      3.火焰長度為根據經驗(yan)估值，操作按(an)照(zhao)現場實際情況處理。

      4.大火烘烤時，.高溫度約(yue)為1000℃，可略微提高少(shao)許(xu)，不應低于(yu)1000℃。

      5.具體的烘烤方案可(ke)以根(gen)據現場情況(kuang)進行(xing)調整。