3噸中(zhong)頻(pin)爐(lu)

    (F-703)

    筑爐(lu)烘爐(lu)及(ji)維護工藝

    一(yi)、筑爐

    1、坩堝耐火材料

    坩堝耐火材(cai)料(liao)的確認：選購湖北(bei)安(an)耐捷爐襯材(cai)料(liao)有(you)限公司(si)的酸性爐襯材(cai)料(liao)，須(xu)對(dui)材(cai)料(liao)供(gong)應商的產品名稱及(ji)型(xing)號進(jin)行確認。

    ?設備(bei)檢查；

          筑爐(lu)前(qian)應對電爐(lu)設(she)備進行試水試壓，試運行，爐(lu)體(ti)傾動檢查;新涂抹膠泥要烘干烤透(tou)水份，確認無誤后方可進行鋪(pu)爐(lu)及筑爐(lu)。

    2、  安裝報(bao)警(jing)系統。

     3    、  爐底打結。

    a..層(ceng)加料10袋，然(ran)后(hou)扒平。用振動叉(cha)(cha)由(you)外(wai)周(zhou)向(xiang)內叉(cha)(cha)3-4遍(bian)，耗時(shi)12-15分鐘，注(zhu)意(yi)有序、交叉(cha)(cha)、均勻的原(yuan)則。然(ran)后(hou)用圓形平錘(chui)由(you)中(zhong)心以(yi)螺旋形式(shi)向(xiang)外(wai)圓周(zhou)振2遍(bian)，耗時(shi)3-6分鐘，平錘(chui)要求第二(er)錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不漏錘(chui)。搗實后(hou)用叉(cha)(cha)子(zi)把表(biao)面刮松(song)5-10㎜，以(yi)利于層(ceng)與層(ceng)之間相互咬合及防止(zhi)分層(ceng)。

    b第二層加(jia)料7袋(dai)，方法同上。

    c用水平儀及木板將爐(lu)底找平。

    4 、 放置坩堝模具

    a坩(gan)堝(guo)(guo)模具(ju)誤(wu)差≤5㎜。坩(gan)堝(guo)(guo)模具(ju)失(shi)圓將導(dao)致(zhi)坩(gan)堝(guo)(guo)壁(bi)厚不勻，必須重新修整坩(gan)堝(guo)(guo)模具(ju)，使(shi)其(qi)符合(he)圖紙要(yao)求(qiu)。

    b坩堝模(mo)具排氣孔直徑為(wei)3-6㎜，間距(ju)為(wei)150-200㎜；模(mo)具如果銹蝕，應(ying)用砂紙打磨后方可(ke)使用。

    c放置坩堝(guo)模具時，注意**坩堝(guo)壁厚(hou)一致并和線圈同心(xin)，焊縫(feng)留于后半側，**前側.厚(hou)。

    d用三(san)個木(mu)楔塊固定(ding)坩堝模具。

    5、填筑坩堝壁

    a務必將底部與坩(gan)堝(guo)壁接觸的材料扒(ba)松5-10㎜！

    b添(tian)加耐火材(cai)料，須仔(zi)細檢查每一層(ceng)，注意不要讓任(ren)何包(bao)裝碎片及(ji)其它雜物混入爐襯材(cai)料內！

    c如(ru)果爐襯(chen)材料(liao)進入鋪設材料(liao)之間，需全(quan)部清除。如(ru)無法清除，全(quan)部爐襯(chen)材料(liao)就必須拆掉。

    d坩堝壁..層加(jia)料(liao)4袋，加(jia)料(liao)后(hou)扒平。然后(hou)用振動(dong)叉叉3-4遍(bian)，耗時(shi)12-15分(fen)鐘(zhong)，注意有序、交叉、均勻的原則。再(zai)用側(ce)錘(chui)振2遍(bian)，耗時(shi)3-6分(fen)鐘(zhong)，側(ce)錘(chui)振動(dong)時(shi)應(ying)嚴防碰傷石(shi)棉布(bu)。振實后(hou)將表面扒松(song)5-10㎜。

    e從第二層至爐頂，重復上面的操作。

    f打結至1/3高度，可去(qu)掉楔木塊。

    g必須(xu)將爐(lu)襯一次性(xing)打完，嚴禁(jin)停(ting)停(ting)打打，因為此(ci)材(cai)料吸潮(chao)性(xing)強(qiang)，加(jia)之(zhi)鑄造車間粉塵大、雜物(wu)多(duo)，影響爐(lu)襯壽命。

    6 、  爐嘴

    爐(lu)嘴下部可鋪一(yi)層10-20㎜爐(lu)襯材料(liao)干(gan)料(liao)，其它(ta)部位可用爐(lu)襯材料(liao)加水玻璃及水進行施工。

    二、烘爐

    1、將K型熱電偶靠坩堝壁插入，并使其.下(xia)端**在坩堝模的中下(xia)部(bu)位置。

    2、用人(ren)工將(jiang)鐵塊密實地放入坩堝模(mo)內(nei)。

    3、用石棉布或爐(lu)蓋將(jiang)坩堝模(mo)蓋住，僅留一排氣孔即(ji)可，使整個(ge)爐(lu)襯受(shou)熱均勻(yun)。

    4、須滿爐(lu)燒(shao)結，液面.高處(chu)達到離爐(lu)口100㎜左(zuo)右位(wei)置，以利整體燒(shao)結。

    5、燒結(jie)規范(fan)：

    a以150℃/h將爐料(liao)加熱到900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保(bao)溫結(jie)束(shu)后,取出K型熱電偶。

    c繼續加(jia)大(da)功率(lv)，使爐(lu)料開始熔(rong)化，約用4小時使電爐(lu)完全(quan)熔(rong)化成滿爐(lu)狀(zhuang)態，當(dang)溫(wen)度達到1430℃，將(jiang)爐(lu)渣及時扒掉。低功率(lv)的升溫(wen)至爐(lu)溫(wen)1630℃(±20℃)。

    d在1630℃(±20℃)保溫2h。

    e 當(dang)鐵水溫(wen)度大于1500℃時，一般每10分鐘監測一次溫(wen)度。

    f 在(zai)初始爐料熔化(hua)達到(dao)30％左右開(kai)始加料。

    g每(mei)次(ci)加料(liao)(liao)都應在上次(ci)料(liao)(liao)沒完(wan)全熔化(hua)之(zhi)前進行，注意不(bu)要產生棚料(liao)(liao)現(xian)象，繼(ji)續(xu)加料(liao)(liao)至滿爐(lu)。

    6、熔煉過程中掛(gua)料的發(fa)生及處理：

    a熔煉過程中要仔(zi)細加(jia)料，注意(yi)觀察爐(lu)況，以免發(fa)現掛料現象。

    b掛料下熔(rong)池內熔(rong)融金(jin)屬溫度過高(gao)，可使(shi)爐襯快速燒蝕，并隨時有爆炸的危險。

    c出現掛料(liao)后，應(ying)減(jian)少(shao)電源功率為(wei)保溫(wen)功率的25%即可，以防熔融金屬過(guo)熱。

    d此(ci)時(shi)須(xu)傾斜爐體，使熔(rong)融(rong)金(jin)屬與掛料接(jie)觸，并使其(qi)熔(rong)化掉一(yi)個孔(kong)洞。

    e轉動爐體使(shi)其返回到直立(li)位置，通過(guo)孔洞加料(liao)(liao)，使(shi)熔融金屬與掛料(liao)(liao)接觸并使(shi)之(zhi)熔化。注(zhu)意：進行此步驟(zou)時不(bu)要使(shi)熔煉金屬過(guo)熱。

    三、維護(hu)工藝(yi)

    1、坩堝使用初期(qi)，燒結層薄，應(ying)盡(jin)量避免大功率(lv)送電，產生(sheng)過激(ji)的電磁攪(jiao)拌(ban)，使爐襯損傷，通常(chang)前48h內不超(chao)過總功率(lv)的60-80%。

    2、加料(liao)(liao)時，應(ying)盡量避免料(liao)(liao)砸坩堝，使坩堝受到傷害。尤(you)其是冷爐后(hou)，坩堝的(de)強度極低，嚴禁機械加料(liao)(liao)。人工加料(liao)(liao)也應(ying)特別小心，以防裂紋增(zeng)大，導致金屬液滲入(ru)可能性(xing)增(zeng)大，造成(cheng)漏爐事故。

    3、爐子(zi)燒結完成后，要求操作人員責任心強(qiang)，時刻注意檢查爐襯工況，保持整個(ge)系(xi)統處(chu)于良好(hao)狀(zhuang)態。

    4、中頻(pin)爐(lu)工作(zuo)結束后，不管任何(he)原因，都應**冷卻水系統循環12h左右(you)，同時**爐(lu)膛(tang)內溫度低(di)于200℃，否則(ze)將導致(zhi)爐(lu)襯及感應線圈的損傷甚至報廢。

    5、在(zai)運(yun)行過程中(zhong)或空(kong)爐(lu)時(shi)，坩(gan)堝溫(wen)度仍很高，應減(jian)(jian)少爐(lu)蓋的開啟(qi)次(ci)數和(he)時(shi)間，以減(jian)(jian)少熱損失和(he)爐(lu)襯急冷產生(sheng)裂紋。

    6、正常生(sheng)(sheng)產(chan)應滿爐(lu)，禁(jin)止(zhi)半爐(lu)生(sheng)(sheng)產(chan)。以免溫差(cha)過大產(chan)生(sheng)(sheng)裂紋。

    7、正(zheng)常熔化(hua)時應邊加(jia)(jia)料邊熔化(hua)，不允許鐵水化(hua)清(qing)以后(hou)再加(jia)(jia)料。尤其是廢鐵料加(jia)(jia)入量過大(da)，造成鐵水液面波(bo)動大(da)，鐵水易(yi)穿入液面以上未愈合的(de)爐(lu)襯，引起(qi)意外穿爐(lu)。

    8、新搗(dao)筑的爐襯，應(ying)至(zhi)少連續使用(yong)3-6爐，有利于(yu)形成足夠強度的燒(shao)結層。

    9、爐襯冷卻(que)方法：

    a出完(wan)鐵水，立即投入碎料若(ruo)干，使爐襯自然冷卻(que)。

    b鐵(tie)水倒空、倒盡(jin)自然冷卻。

    c鐵(tie)水倒空、倒盡，用(yong)風(feng)機和風(feng)管快(kuai)速降溫冷卻。

    建議(yi)：按方法a進行冷(leng)卻。

    10.爐襯(chen)應由專人(ren)管理

    a每次開爐(lu)前(qian)，須有人確(que)認(ren)同意(yi)后方可(ke)開爐(lu)。

    b每熔完一爐(lu)(lu)后，需有人及時(shi)檢查爐(lu)(lu)襯侵(qin)蝕(shi)程度，判斷爐(lu)(lu)襯可否(fou)繼續使用，做到(dao)及時(shi)修補。一旦發現爐(lu)(lu)況較(jiao)差，影響到(dao)安(an)全生產，應立即(ji)停爐(lu)(lu)，并及時(shi)通知相關**。

    c爐嘴與(yu)爐襯結合處(chu)，易(yi)產(chan)生裂紋，易(yi)滲(shen)漏，每次(ci)開爐前都應仔細觀察，及時采(cai)取補救措施。

    d.用GS-01所(suo)做的爐領(ling)與(yu)爐襯材料由于膨(peng)脹系數不同，產生裂紋，需及時修補，避(bi)免分層造成穿刺。

    e.冷(leng)卻時，裂(lie)紋≥2㎜要及時修補。

    11.判(pan)定(ding)爐(lu)襯是否拆除(chu)方(fang)法：

    a當爐襯厚(hou)度低于40㎜時，必須拆除。

    b當爐襯報(bao)警(jing)電流過大，確認報(bao)警(jing)裝(zhuang)置無誤動作，此(ci)時(shi)需(xu)拆爐。

    c當在某一額定直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)壓下(xia)，前期和后期的鐵水重(zhong)量相當，爐(lu)(lu)襯(chen)無(wu)明(ming)顯局(ju)部侵(qin)蝕，直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)流(liu)上升15-20%，爐(lu)(lu)襯(chen)須拆(chai)除。使用過程中(zhong)，若(ruo)出現(xian)直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)流(liu)表及直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)壓表晃動幅度很(hen)大，或者發現(xian)直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)流(liu)表持續(xu)上升，直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)壓表持續(xu)下(xia)降(jiang)，則(ze)證(zheng)明(ming)爐(lu)(lu)襯(chen)已經漏爐(lu)(lu)，需立即采取緊急措(cuo)施。

    12若熔(rong)煉結束，爐內不允許留有鐵液(ye)，避免爐體上下(xia)溫差較大致使坩堝拉傷，產(chan)生裂紋(wen)。

    13、坩堝(guo)冷爐(lu)(lu)襯(chen)非..熔煉操作要求（冷爐(lu)(lu)啟動視停爐(lu)(lu)時(shi)間而(er)定）：

    a.在爐(lu)內加入滿爐(lu)鐵塊。

    b蓋好爐蓋，以450℃/h將(jiang)爐內(nei)金屬爐料(liao)升溫(wen)到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間，不允(yun)許產生液態金屬！

    d保溫結束后，可以進行正(zheng)常(chang)熔化。

    e熔煉(lian)過(guo)程中(zhong)各種(zhong)爐(lu)料(liao)(liao)的(de)添加(jia)(jia)順序：先加(jia)(jia)入(ru)熔點較低、元(yuan)素(su)燒損較小的(de)爐(lu)料(liao)(liao)，熔點較高、元(yuan)素(su)燒損較大(da)的(de)爐(lu)料(liao)(liao)后(hou)加(jia)(jia)，鐵合金.后(hou)加(jia)(jia)入(ru)。

    f加料(liao)時須特別注(zhu)意：冷濕(shi)爐料(liao)和鍍鋅爐料(liao)要加在(zai)其它(ta)爐料(liao)上(shang)面，讓其慢慢進入鐵液中，避免鐵液飛濺。金屬(shu)爐料(liao)中嚴禁混有彈殼，密封管(guan)頭和其它(ta)易爆物品。