1噸中頻爐

    筑(zhu)爐(lu)烘(hong)爐(lu)及維護工藝

    一、筑爐

    1、坩(gan)堝耐(nai)火材料(liao)

    坩堝耐火材料(liao)的確認(ren)：選購(gou)湖北安耐捷爐(lu)襯(chen)材料(liao)有限公司酸(suan)性(xing)爐(lu)襯(chen)材料(liao)，須對(dui)材料(liao)供(gong)應(ying)商(shang)的產品名稱(cheng)及(ji)型號進行確認(ren)。

    ?設備檢查；

          筑爐(lu)前(qian)應對(dui)電爐(lu)設(she)備(bei)進行試水(shui)試壓(ya)，試運行，爐(lu)體傾動(dong)檢查(cha);新涂抹膠泥要烘干烤透水(shui)份，確認無(wu)誤(wu)后方可進行鋪爐(lu)及筑爐(lu)。

    2、  安裝報(bao)警系統。

    3、  爐(lu)底打結。

    a一次性加料7袋(dai)，然后(hou)(hou)扒平。用振(zhen)(zhen)動叉由外(wai)周(zhou)向(xiang)內(nei)叉3-4遍(bian)，耗時(shi)(shi)12-15分(fen)鐘，注意(yi)有序、交叉、均勻的原則。然后(hou)(hou)用圓形平錘(chui)由中心以螺(luo)旋形式向(xiang)外(wai)圓周(zhou)振(zhen)(zhen)2遍(bian)，耗時(shi)(shi)3-6分(fen)鐘，平錘(chui)要求(qiu)第(di)二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不漏錘(chui)。搗實后(hou)(hou)用叉子把表(biao)面刮松5-10㎜，以利于層(ceng)與層(ceng)之間相互咬合及防止分(fen)層(ceng)。

    b用水平(ping)儀及(ji)木板(ban)將爐底(di)找平(ping)。

    4 、 放置坩堝模(mo)具

    a坩(gan)堝(guo)模具誤(wu)差≤5㎜。坩(gan)堝(guo)模具失(shi)圓將導致(zhi)坩(gan)堝(guo)壁厚不勻，必須重新修整坩(gan)堝(guo)模具，使其(qi)符合圖紙要求。

    b坩堝(guo)模具排氣孔直徑為3-6㎜，間(jian)距為150-200㎜；模具如果(guo)銹蝕，應用砂紙打磨后方(fang)可使用。

    c放置坩堝模具(ju)時，注意**坩堝壁(bi)厚(hou)一致并和線圈同心，焊縫留于后半側(ce)，**前側(ce).厚(hou)。

    d用三個木楔塊固定坩堝模具。

    5、填筑坩堝壁(bi)

    a務必將底部與坩堝壁接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材料，須仔細檢查(cha)每一層(ceng)，注意(yi)不要讓任(ren)何包裝碎片及其它雜物(wu)混入爐襯材料內！

    c如(ru)果爐(lu)襯材料(liao)進入(ru)鋪設材料(liao)之間，需(xu)全部(bu)清除。如(ru)無法清除，全部(bu)爐(lu)襯材料(liao)就必須拆掉。

    d坩堝壁..層加料3袋，加料后扒平(ping)。然后用振動叉(cha)(cha)叉(cha)(cha)3-4遍，耗時12-15分鐘，注意有(you)序(xu)、交叉(cha)(cha)、均勻的原(yuan)則。再用側(ce)錘振2遍，耗時3-6分鐘，側(ce)錘振動時應嚴(yan)防碰傷石(shi)棉布。振實后將表面扒松(song)5-10㎜。

    e從第(di)二層至爐頂(ding)，重復上面(mian)的(de)操作。

    f打結至1/3高度，可(ke)去掉楔木塊。

    g必須將爐襯一次性打完，嚴禁停停打打，因為(wei)此材料吸潮性強，加之鑄造(zao)車間粉(fen)塵大、雜物多，影(ying)響(xiang)爐襯壽命。

    6 、  爐嘴(zui)

    爐(lu)嘴(zui)下部可(ke)鋪一層10-20㎜爐(lu)襯(chen)材料干料，其它部位(wei)可(ke)用爐(lu)襯(chen)材料加水玻(bo)璃及(ji)水進(jin)行施工。

    二、烘(hong)爐

    1、將(jiang)K型熱電偶靠(kao)坩堝(guo)壁插入，并使其.下端(duan)**在(zai)坩堝(guo)模的(de)中下部位(wei)置。

    2、用人工將鐵塊密實地放(fang)入坩(gan)堝模內。

    3、用石棉布或爐(lu)蓋(gai)將(jiang)坩堝模蓋(gai)住，僅留(liu)一排氣孔即可，使整個爐(lu)襯受熱(re)均勻(yun)。

    4、須滿爐(lu)燒結，液面.高處達到離爐(lu)口100㎜左右位置，以(yi)利整(zheng)體燒結。

    5、燒(shao)結規范(fan)：

    a．以300℃/h將爐料加熱到900℃，并(bing)在此保(bao)溫2h。

    b .900℃保溫結(jie)束后,取出K型(xing)熱電偶。

    c繼續加大功(gong)率，使(shi)爐料開始熔化，約(yue)用2小時(shi)使(shi)電爐完全(quan)熔化成滿爐狀態，當溫度達到1430℃，將爐渣及時(shi)扒掉。低功(gong)率的(de)升溫至爐溫1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保溫1h。

    e 當鐵(tie)水溫度大(da)于1500℃時(shi)，一般每10分鐘監測(ce)一次溫度。

    f 在(zai)初始(shi)爐料熔化達(da)到30％左右開始(shi)加(jia)料。

    g每次加料都應(ying)把(ba)上次料沒完全熔化之前進行，注意不要產生棚料現象，繼(ji)續加料至爐(lu)滿。

    6、熔煉過程中掛(gua)料(liao)的發生及處理：

    a熔煉過程中要仔細加料，注意觀察爐(lu)況，以免發(fa)現掛料現象(xiang)。

    b掛料(liao)下熔池內熔融金(jin)屬溫度過高，可(ke)使爐襯快速燒蝕，并隨時(shi)有爆炸的危險。

    c出現掛料后，應減少電源(yuan)功(gong)率(lv)為保溫(wen)功(gong)率(lv)的25%即可(ke)，以防熔融(rong)金屬過(guo)熱。

    d此時(shi)須傾斜爐體，使熔融金(jin)屬與掛(gua)料(liao)接觸，并使其熔化掉一個(ge)孔洞(dong)。

    e轉動爐體使其返回(hui)到直立位置，通過(guo)孔洞加料，使熔融金(jin)屬(shu)與掛料接觸(chu)并使之熔化。注(zhu)意：進行此(ci)步驟時不要使熔煉(lian)金(jin)屬(shu)過(guo)熱。

    三、維(wei)護工(gong)藝(yi)

    1、坩堝使(shi)用(yong)初期，燒結層(ceng)薄，應盡(jin)量避免大(da)功率(lv)(lv)送電，產(chan)生過激的電磁攪拌(ban)，使(shi)爐(lu)襯損傷，通常前48h內不超過總功率(lv)(lv)的60-80%。

    2、加料時(shi)，應盡量避(bi)免料砸坩(gan)堝(guo)，使坩(gan)堝(guo)受(shou)到傷害。尤(you)其(qi)是冷(leng)爐后，坩(gan)堝(guo)的強(qiang)度極(ji)低，嚴禁機械加料。人工加料也應特別小心，以防裂(lie)紋增(zeng)大(da)，導致(zhi)金屬液滲(shen)入可能性增(zeng)大(da)，造成漏爐事故。

    3、爐(lu)子(zi)燒結完成后，要求(qiu)操作人(ren)員責任(ren)心強(qiang)，時刻注意檢查爐(lu)襯工況，保(bao)持整個(ge)系統處于良好(hao)狀(zhuang)態。

    4、中頻(pin)爐(lu)工(gong)作結(jie)束后，不管任何原因，都應**冷卻水系統循環12h左右，同時(shi)**爐(lu)膛內(nei)溫度低于200℃，否則將(jiang)導致爐(lu)襯及感(gan)應線圈(quan)的(de)損傷(shang)甚至報廢。

    5、在運行過(guo)程中或空(kong)爐時，坩堝溫度仍很高，應(ying)減(jian)少爐蓋的開啟次數和時間，以減(jian)少熱損(sun)失和爐襯急冷(leng)產生(sheng)裂紋。

    6、正常生(sheng)(sheng)產應(ying)滿爐，禁止半爐生(sheng)(sheng)產。以免溫(wen)差過大(da)產生(sheng)(sheng)裂紋(wen)。

    7、正常(chang)熔化時應(ying)邊加料(liao)(liao)邊熔化，不允許鐵水(shui)(shui)化清(qing)以(yi)后再加料(liao)(liao)。尤其是廢鐵料(liao)(liao)加入量過大，造成鐵水(shui)(shui)液(ye)面(mian)波動(dong)大，鐵水(shui)(shui)易穿入液(ye)面(mian)以(yi)上未愈合的爐襯，引起意外穿爐。

    8、新搗筑的爐襯，應至(zhi)少連續(xu)使用3-6爐，有利于(yu)形(xing)成(cheng)足夠強(qiang)度(du)的燒(shao)結層。

    9、爐襯冷卻方(fang)法：

    a出(chu)完鐵水(shui)，立即投入碎料若干，使爐襯自然冷卻。

    b鐵(tie)水倒空、倒盡自然(ran)冷卻。

    c鐵水(shui)倒空、倒盡，用(yong)風機和風管快速降溫(wen)冷卻。

    建議：按方(fang)法a進行冷卻。

    10.爐(lu)襯應由(you)專人管(guan)理

    a每次開爐前，須有人確認同意后方可開爐。

    b每熔完一爐(lu)(lu)后，需(xu)有人及(ji)時檢查爐(lu)(lu)襯侵蝕程度(du)，判斷爐(lu)(lu)襯可否繼續使用，做到(dao)及(ji)時修補。一旦發現爐(lu)(lu)況較差，影響到(dao)安全(quan)生產，應立即(ji)停(ting)爐(lu)(lu)，并及(ji)時通(tong)知相關**。

    c爐嘴與(yu)爐襯結(jie)合(he)處，易產生裂紋，易滲漏，每次開爐前都應仔細觀(guan)察，及時采(cai)取補(bu)救措施(shi)。

    d.用GS-01所做的(de)爐(lu)領與爐(lu)襯材料由于膨脹系數不同，產生裂紋，需及時修補，避免(mian)分層造成穿刺(ci)。

    e.冷卻(que)時，裂紋≥2㎜要及(ji)時修(xiu)補。

    11.判定爐(lu)襯是(shi)否拆除(chu)方法：

    a當爐襯厚度(du)低于30㎜時，必須拆除。

    b當爐襯(chen)報警電流過大，確認報警裝置無誤動作，此時需拆爐。

    c當在(zai)某(mou)一額定直流(liu)電(dian)(dian)壓下，前期和后期的鐵水(shui)重量相當，爐襯(chen)無明顯局部侵蝕，直流(liu)電(dian)(dian)流(liu)上(shang)升(sheng)15-20%，爐襯(chen)須拆(chai)除。使用過程中，若出現直流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表(biao)及直流(liu)電(dian)(dian)壓表(biao)晃動幅度很(hen)大，或者發現直流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表(biao)持續上(shang)升(sheng)，直流(liu)電(dian)(dian)壓表(biao)持續下降，則證明爐襯(chen)已經漏爐，需(xu)立即采取緊急措施。

    12若熔煉結束，爐(lu)內不允許留有鐵液(ye)，避免爐(lu)體上下溫差較大致使(shi)坩堝(guo)拉傷(shang)，產生裂紋(wen)。

    13、坩堝冷爐(lu)(lu)襯非(fei)..熔煉操作要求（冷爐(lu)(lu)啟動(dong)視停爐(lu)(lu)時間而定(ding)）：

    a.在爐內加入滿爐鐵塊。

    b蓋好爐蓋，以(yi)900℃/h將爐內金屬爐料(liao)升溫(wen)到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間，不允許(xu)產生液態金屬！

    d保溫結束后，可以進行正常(chang)熔(rong)化(hua)。

    e熔煉過程中各(ge)種爐(lu)料(liao)的添加順(shun)序：先加入熔點較(jiao)(jiao)低、元(yuan)素(su)燒損較(jiao)(jiao)小的爐(lu)料(liao)，熔點較(jiao)(jiao)高、元(yuan)素(su)燒損較(jiao)(jiao)大的爐(lu)料(liao)后(hou)加，鐵合金.后(hou)加入。

    f加料(liao)(liao)時(shi)須(xu)特別注意：冷濕爐(lu)料(liao)(liao)和鍍鋅(xin)爐(lu)料(liao)(liao)要加在其它(ta)爐(lu)料(liao)(liao)上(shang)面(mian)，讓其慢(man)(man)慢(man)(man)進入鐵液中，避(bi)免鐵液飛(fei)濺。金(jin)屬爐(lu)料(liao)(liao)中嚴(yan)禁混(hun)有彈(dan)殼，密封管(guan)頭和其它(ta)易爆物品。