60噸(dun)中頻爐(lu)

    筑爐烘爐及維(wei)護(hu)工藝

    一、筑(zhu)爐(lu)

    1、坩(gan)堝耐(nai)火材料

    坩堝耐(nai)火材料(liao)的(de)確認：選購湖北安耐(nai)捷爐(lu)襯(chen)材料(liao)有限公司的(de)酸性爐(lu)襯(chen)材料(liao)，須對(dui)材料(liao)供應商的(de)產品名稱及型號進行確認。

    ?設備檢查；

          筑(zhu)(zhu)爐(lu)(lu)前(qian)應對電爐(lu)(lu)設備(bei)進(jin)行試水試壓，試運行，爐(lu)(lu)體(ti)傾(qing)動(dong)檢查;新(xin)涂抹膠泥(ni)要烘干烤透水份，確(que)認無(wu)誤后方可用石(shi)棉布或云母(mu)紙進(jin)行鋪爐(lu)(lu)及(ji)筑(zhu)(zhu)爐(lu)(lu)。（如有(you)頂出機構的(de)設備(bei)一定(ding)要鋪設云母(mu)紙有(you)利于拆爐(lu)(lu)）

    2、  安裝報(bao)警(jing)系統。

    3、  爐底打結(jie)。

    a..層加料(liao)3噸袋，然(ran)后扒平。用風搞由(you)外周向內振打2-3遍，耗時25-30分鐘(zhong)，平錘要求(qiu)第二錘壓..錘的1/3，不漏錘。搗實后用叉(cha)子把(ba)表面刮松(song)5-10㎜，以利于層與(yu)層之間相互咬合(he)及防止分層。

    b第二層(ceng)加2噸袋，方法同(tong)上。

    c用鏝(man)刀刮去多余高度的爐襯材料，用水平儀及木板將爐底找(zhao)平。

    4 、 放置(zhi)坩堝模具

    a坩堝(guo)(guo)模(mo)(mo)具(ju)誤差(cha)≤5㎜。坩堝(guo)(guo)模(mo)(mo)具(ju)失圓(yuan)將導致坩堝(guo)(guo)壁厚(hou)不(bu)勻(yun)，必須重新修(xiu)整坩堝(guo)(guo)模(mo)(mo)具(ju)，使其符合圖紙要求。

    b坩堝(guo)模(mo)(mo)具(ju)(ju)排(pai)氣孔直徑為(wei)3-6㎜，間距為(wei)150-200㎜；模(mo)(mo)具(ju)(ju)如果銹蝕，應用(yong)砂紙打磨后方可使(shi)用(yong)。

    c放置坩堝模具(ju)時(shi)，注意**坩堝壁厚(hou)一致(zhi)并(bing)和線圈同心，焊縫(feng)留于后(hou)半側，**前側.厚(hou)。

    d用三個木楔(xie)塊固定(ding)坩堝模(mo)具(ju)。

    5、填筑(zhu)坩堝壁

    a務必(bi)將(jiang)底(di)部與坩堝壁接觸(chu)的材料扒松(song)5-10㎜！

    b添加耐火材(cai)料，須仔細檢查每(mei)一層，注意(yi)不(bu)要讓任何包裝碎片(pian)及其它雜物混(hun)入(ru)爐襯(chen)材(cai)料內！

    c如果爐襯材料(liao)進(jin)入(ru)鋪設材料(liao)之(zhi)間，需全(quan)(quan)部清(qing)除。如無法清(qing)除，全(quan)(quan)部爐襯材料(liao)就必須(xu)拆掉。

    d坩(gan)堝壁..層加料12cm加料后(hou)扒平。然后(hou)用(yong)手動叉(cha)叉(cha)1-2遍，耗時5-10分鐘，再用(yong)風鎬依次沿(yan)著坩(gan)堝和爐(lu)壁均勻有序的原則用(yong)平錘(chui)振實，平錘(chui)要求(qiu)第二(er)錘(chui)壓..錘(chui)的1/3，不漏(lou)錘(chui)。搗(dao)實后(hou)用(yong)叉(cha)子把表面刮松5-10㎜，以利(li)于層與層之間(jian)相互咬合及防止分層。

    e從第二(er)層(ceng)至爐(lu)頂，重(zhong)復上面的(de)操作。

    f打(da)結至1/3高度，可去掉(diao)楔木塊。

    h必須將(jiang)爐(lu)襯一次性打(da)完，嚴禁停停打(da)打(da)，因為此材(cai)料(liao)吸潮性強(qiang)，加(jia)之鑄造車間粉塵大、雜(za)物多，影響爐(lu)襯壽命(ming)。

    6、爐口(kou)上部30cm處采用可(ke)塑(su)料(liao)封口(kou)，爐料(liao)和可(ke)塑(su)料(liao)交接處灑(sa)少許干凈的自來水有利于(yu)互相粘接，用風鎬分兩層(ceng)打結(jie)。

    7、 爐嘴(zui)用可(ke)塑料打(da)結成型。

    8、用直徑2-3mm的(de)鋼針間距150mm-200mm均(jun)勻(yun)有序(xu)的(de)把可塑料扎(zha)上透氣(qi)孔，利于爐襯的(de)潮氣(qi)排除(chu)。

    二、烘爐

    1、將(jiang)K型(xing)熱(re)電(dian)偶靠坩(gan)(gan)堝壁(bi)插入，并使其.下(xia)端**在坩(gan)(gan)堝模的中下(xia)部(bu)位置。

    2、把鐵塊(kuai)密(mi)實(shi)地(di)放入坩堝模內。

    3、用(yong)石棉布(bu)或爐蓋(gai)將坩堝(guo)模蓋(gai)住，僅留一排氣孔即可，使(shi)整個爐襯受熱均(jun)勻。

    4、須滿爐燒結(jie)，液面.高處達(da)到(dao)離(li)爐口100㎜左(zuo)右位置(zhi)，以利整體燒結(jie)。

    5、燒結規范：

    a．以100℃/h將(jiang)爐(lu)料加熱到900℃，并在此保溫2h。

    b . 再以約100℃/h將(jiang)爐料加熱到(dao)1100℃，并(bing)在此保(bao)溫4h。

    c. 1100℃保溫(wen)結束后,取(qu)出(chu)K型熱(re)電(dian)偶(ou)。

    d. 繼續加大(da)功(gong)率(lv)，使(shi)爐(lu)料開始(shi)熔(rong)化，約用(yong)3小時使(shi)電爐(lu)完全熔(rong)化成滿爐(lu)狀態，當溫度達到(dao)1430℃，將爐(lu)渣及時扒掉。低功(gong)率(lv)的升(sheng)溫至爐(lu)溫1650℃(±20℃)。

    e在1650℃(±20℃)保溫2h。

    f 當鐵水溫度大于(yu)1500℃時，一般每10分鐘監測一次溫度。

    g在初始爐料熔(rong)化達(da)到30％左右開始加料。

    h每(mei)次(ci)加料(liao)都(dou)應在上次(ci)料(liao)沒完全熔化之前進行(xing)，注(zhu)意不(bu)要產生棚(peng)料(liao)現象，繼續(xu)加料(liao)至爐滿。

    6、熔煉(lian)過程中掛料的發生及處理：

    a熔煉過程中要(yao)仔(zi)細加料(liao)(liao)，注意觀察爐況，以免(mian)出現(xian)掛(gua)料(liao)(liao)現(xian)象。

    b掛料下熔池內(nei)熔融金屬溫(wen)度過高，可使爐襯快速燒蝕(shi)，并隨(sui)時有爆炸的危險。

    c出(chu)現(xian)掛料(liao)后，應減少電源功率為保溫功率的25%即(ji)可，以防熔融金屬(shu)過熱。

    d此時須傾斜爐體，使熔融金屬(shu)與掛料接(jie)觸，并使其熔化掉一個孔洞。

    e轉動爐(lu)體使其返回到直(zhi)立位置，通過孔(kong)洞加料(liao)，使熔融金屬與掛料(liao)接觸并使之熔化。注意：進行此步驟時不要(yao)使熔煉金屬過熱(re)。

    三、維護工藝

    1、坩堝使用(yong)初期，燒結層薄(bo)，應盡量避(bi)免大功(gong)率送電(dian)，產生過激的電(dian)磁攪(jiao)拌，使爐襯損傷，通常(chang)前(qian)48h內不超(chao)過總(zong)功(gong)率的60-80%。

    2、加料時，應盡量避免料砸(za)坩(gan)堝(guo)，使坩(gan)堝(guo)受到傷(shang)害。尤其是冷爐(lu)后(hou)，坩(gan)堝(guo)的強度極低，嚴禁機械(xie)加大塊料。以防裂紋增大，導致金屬液(ye)滲入(ru)可能性增大，造成漏(lou)爐(lu)事故。

    3、爐子燒(shao)結完成后，要(yao)求操作(zuo)人員責(ze)任心強(qiang)，時刻注意檢查爐襯工況，保(bao)持(chi)整個系統處(chu)于(yu)良好狀態。

    4、中頻爐(lu)工(gong)作結束后，不管任何原因，都(dou)應**冷(leng)卻水系統循環12h左(zuo)右，同(tong)時**爐(lu)膛內溫度低于(yu)200℃，否則將導致爐(lu)襯及感應線圈(quan)的損傷甚至(zhi)報廢。

    5、在運行過程中或空爐時，坩堝(guo)溫度仍(reng)很(hen)高，應減少爐蓋的開啟次數(shu)和時間，以減少熱損失和爐襯急冷產生裂紋。

    6、正(zheng)常生產(chan)應滿爐(lu)，禁止半(ban)爐(lu)生產(chan)。以免溫差過大產(chan)生裂紋。

    7、正常熔(rong)(rong)化時應邊加料(liao)邊熔(rong)(rong)化，不允許鐵(tie)(tie)(tie)水化清以(yi)后再加料(liao)。尤其是廢鐵(tie)(tie)(tie)料(liao)加入量過大(da)，造成鐵(tie)(tie)(tie)水液面(mian)(mian)波動大(da)，鐵(tie)(tie)(tie)水易穿(chuan)入液面(mian)(mian)以(yi)上未愈(yu)合(he)的爐襯，引(yin)起意外穿(chuan)爐。

    8、新搗筑的爐襯，應至(zhi)少連續使用(yong)3-6爐，有利(li)于形成足夠強(qiang)度的燒(shao)結層。

    9、爐襯冷(leng)卻(que)方法：

    a出完鐵水，立即投入碎料若干，使爐(lu)襯自然冷卻。

    b鐵水倒空、倒盡自然冷(leng)卻。

    c鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡，用(yong)風機和風管快(kuai)速降(jiang)溫冷卻。

    建議：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯(chen)應由(you)專人(ren)管理

    a每(mei)次開爐(lu)前，須有人確認同意后(hou)方(fang)可(ke)開爐(lu)。

    b每(mei)熔完一爐(lu)后，需(xu)有人及時(shi)檢查爐(lu)襯侵蝕程(cheng)度(du)，判斷爐(lu)襯可否繼續(xu)使(shi)用(yong)，做到及時(shi)修(xiu)補。一旦發現爐(lu)況較差，影響到安全生產(chan)，應立即(ji)停爐(lu)，并及時(shi)通(tong)知相關(guan)**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結合處，易(yi)產生裂紋(wen)，易(yi)滲漏，每次開爐(lu)前(qian)都(dou)應(ying)仔細觀察，及時(shi)采取(qu)補救措施。

    d.用GS-01所做的爐領與爐襯材料由于膨脹系數不同，產(chan)生(sheng)裂(lie)紋，需及時修補，避免分層造成穿刺。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及時修(xiu)補。

    11.判定爐襯是否(fou)拆除方法：

    a當爐襯厚度低(di)于90㎜時，必(bi)須拆除。

    b當爐襯報警(jing)電流過大，確認報警(jing)裝置無(wu)誤動作(zuo)，此(ci)時(shi)需(xu)拆(chai)爐。

    c當在(zai)某一額定(ding)直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)壓下，前期和后(hou)期的鐵(tie)水重量(liang)相當，爐襯(chen)無明(ming)顯局部侵蝕，直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)上升(sheng)15-20%，爐襯(chen)須拆除。使用過(guo)程中，若出現直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)表(biao)(biao)及直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)壓表(biao)(biao)晃動(dong)幅度很大，或者發現直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)表(biao)(biao)持(chi)續上升(sheng)，直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)壓表(biao)(biao)持(chi)續下降，則證(zheng)明(ming)爐襯(chen)已(yi)經漏(lou)爐，需立即(ji)采取(qu)緊急措施。

    12若熔煉結束，爐內不(bu)允(yun)許留有(you)鐵液，避免爐體上下溫(wen)差較大(da)致使坩堝(guo)拉傷(shang)，產生裂(lie)紋。

    13、坩堝冷(leng)爐襯非..熔煉(lian)操(cao)作要求（冷(leng)爐啟動(dong)視停(ting)爐時(shi)間(jian)而定）：

    a.在爐內加入滿爐鐵塊。

    b蓋好爐蓋，以150℃/h將爐內(nei)金(jin)屬(shu)爐料(liao)升溫(wen)到900℃。

    c在(zai)900℃保溫6h。在(zai)此期間(jian)，不允許產生(sheng)液態(tai)金屬！

    d保(bao)溫(wen)結束后，可以進行正常熔化(hua)。

    e熔(rong)(rong)煉過程中各種爐(lu)料的添加(jia)順序：先加(jia)入熔(rong)(rong)點(dian)(dian)較(jiao)低、元素(su)燒損較(jiao)小(xiao)的爐(lu)料，熔(rong)(rong)點(dian)(dian)較(jiao)高、元素(su)燒損較(jiao)大的爐(lu)料后(hou)(hou)加(jia)，鐵(tie)合金.后(hou)(hou)加(jia)入。

    f加(jia)料時須特別注意(yi)：冷濕爐(lu)料和鍍鋅爐(lu)料要加(jia)在其(qi)它爐(lu)料上(shang)面，讓其(qi)慢(man)慢(man)進入鐵(tie)液(ye)中，避免鐵(tie)液(ye)飛濺。金屬爐(lu)料中嚴禁混有彈殼，密封管頭和其(qi)它易(yi)爆物品。