1﹒5噸(dun)中(zhong)頻爐

    筑爐烘爐及維護工藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐火材料

    坩堝(guo)耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)確認：選購湖北安耐(nai)捷(jie)爐襯材(cai)料(liao)有限公司(si)的(de)中性爐襯材(cai)料(liao)，須對材(cai)料(liao)供應商的(de)產(chan)品名稱及型號確認無誤后方可(ke)使用。

    ?設備檢(jian)查；

          筑爐前應對電爐設備進行試(shi)水(shui)試(shi)壓，試(shi)運行，爐體傾動檢查(cha)，確(que)認無誤后方可(ke)進行鋪爐及筑爐。

    2、安裝報警系(xi)統(tong)

    3、爐底打結(jie)

    a一次(ci)性加料10袋，然后扒平。用振(zhen)動叉由外周向內叉3-4遍，耗(hao)(hao)時(shi)12-15分鐘(zhong)，注(zhu)意有序(xu)、交叉、均勻的原則。然后用圓(yuan)形平錘(chui)(chui)(chui)由中心以螺旋(xuan)形式向外圓(yuan)周振(zhen)2遍，耗(hao)(hao)時(shi)3-6分鐘(zhong)，平錘(chui)(chui)(chui)要(yao)求第二錘(chui)(chui)(chui)壓..錘(chui)(chui)(chui)1/3，不漏(lou)錘(chui)(chui)(chui)。搗實后用叉子把(ba)表面刮松(song)5-10㎜，以利于層(ceng)(ceng)與層(ceng)(ceng)之間相(xiang)互咬(yao)合及防止分層(ceng)(ceng)。

    b用水(shui)平(ping)儀(yi)及木(mu)板將爐底找平(ping)。

    4、  安置(zhi)坩堝模具

    a坩(gan)堝(guo)模(mo)(mo)具(ju)誤差≤5mm。坩(gan)堝(guo)模(mo)(mo)具(ju)失圓將導致坩(gan)堝(guo)壁厚不勻，必(bi)須(xu)重新修整坩(gan)堝(guo)模(mo)(mo)具(ju)，使(shi)其(qi)符合圖紙(zhi)要(yao)求(qiu)。

    b坩堝模具(ju)排氣孔直徑(jing)為(wei)3-6mm，間距(ju)為(wei)150-200mm;模具(ju)如果銹(xiu)蝕(shi)，應(ying)用砂紙打磨后方可使用。

    c放置坩堝模(mo)具(ju)時，注意**坩堝壁厚(hou)一致并和線圈(quan)同心，焊縫留于(yu)后半(ban)側(ce)，**前側(ce).厚(hou)。

    d用三個(ge)木楔塊固(gu)定坩堝模具。

    5、  填充(chong)坩(gan)堝壁

    a務必將底部與坩堝(guo)壁接(jie)觸的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材(cai)(cai)料，須仔細檢(jian)查每一層，注意不要讓(rang)任何包裝碎片及其(qi)它雜(za)物混入爐(lu)襯材(cai)(cai)料內！

    c如果爐襯(chen)(chen)材(cai)料(liao)(liao)進入了鋪(pu)設材(cai)料(liao)(liao)之間，，須(xu)全部清(qing)除(chu)干凈，如無法(fa)清(qing)除(chu)，全部爐襯(chen)(chen)材(cai)料(liao)(liao)就(jiu)必(bi)須(xu)拆掉(diao)。

    d坩堝壁..層加(jia)料(liao)(liao)3袋(dai)，加(jia)料(liao)(liao)后(hou)扒(ba)平。然后(hou)用振動叉(cha)叉(cha)3-4遍(bian)，耗時12-15分(fen)鐘(zhong)(zhong)，注意有序、交叉(cha)、均(jun)勻(yun)的(de)原則。再用側(ce)錘振2遍(bian)，耗時3-6分(fen)鐘(zhong)(zhong)，側(ce)錘振動時應(ying)嚴防(fang)碰傷(shang)石棉布。振實后(hou)將表(biao)面扒(ba)松5-10㎜。

    e從第二層至爐頂，重(zhong)復上面(mian)的操作。

    f打結至1/2高度(du)以上，可去(qu)掉楔木塊。

    g必須將爐襯一次(ci)性打完(wan)，嚴禁(jin)停停打打，因為此(ci)材料吸潮(chao)性強，加之(zhi)鑄造(zao)車(che)間粉塵大、雜物(wu)多，影響爐襯壽命。

    6、 爐(lu)嘴的(de)施工

    爐嘴(zui)下部可鋪一層(ceng)10-20mm爐襯(chen)材料(liao)干料(liao)，其它(ta)部位(wei)可用爐襯(chen)材料(liao)加水玻璃及(ji)水進(jin)行施工。

    二、烘爐

    1、將K型熱電偶靠(kao)坩堝壁插(cha)入，并使其(qi).下(xia)端**在坩堝模的中下(xia)部位置。

    2、用人工將爐內加入1/3碎(sui)料(liao)，四周排滿條狀鋼(gang)塊(kuai)。

    3、用石棉布或爐(lu)蓋將(jiang)坩堝模蓋住，僅留一(yi)排氣孔即(ji)可(ke)，使(shi)整(zheng)個爐(lu)襯受熱均勻。

    4、須滿爐燒(shao)結，液面.高處(chu)達(da)到離爐口100㎜左右位置，以利(li)整體燒(shao)結。

    5、燒結(jie)規范(參(can)照烘(hong)爐曲(qu)線圖)

    a以300℃/h將爐料加熱到900℃。

    b在900℃保溫(wen)2h。

    c溫度(du)達(da)到1050℃左右時，務必將K型熱電偶取出。

    d繼續加(jia)大功率，使(shi)爐(lu)料(liao)(liao)開始熔化(hua)，迅速把鋼料(liao)(liao)化(hua)滿。當(dang)溫(wen)度達到1500℃，將爐(lu)渣及(ji)時扒掉。低(di)功率的升溫(wen)至(zhi)爐(lu)溫(wen)1630℃(±20℃)。

    e在(zai)1630℃(±20℃)保溫1h。

    f當鋼水溫度大(da)于(yu)1500℃時，一般每10分鐘(zhong)監測一次溫度。

    g在(zai)初(chu)始(shi)爐(lu)料(liao)熔化達到(dao)90%左右開始(shi)加料(liao)。

    h每次加料都應把上次料沒完全熔(rong)化之前(qian)進行，注(zhu)意(yi)不要產生棚料現象，繼續加料至(zhi)爐滿。

    6．熔煉(lian)過程中掛料的發生及處理：

    a熔煉過程(cheng)中要仔細加料(liao)，注意觀察(cha)爐況，以免出現掛料(liao)現象。

    b掛料下熔池(chi)內熔融金屬(shu)溫(wen)度(du)過高，可使爐襯(chen)快(kuai)速燒蝕，并隨時有爆炸的(de)危(wei)險。

    c出現(xian)掛料后，應(ying)減少(shao)電源功率為保(bao)溫功率的25%即可，以(yi)防(fang)熔融金(jin)屬過熱(re)。

    d此時須(xu)傾斜(xie)爐體，使熔融金屬與掛料接觸，并使其熔化掉(diao)一個孔(kong)洞。

    e轉動爐(lu)體使其(qi)返(fan)回到直立位置，通(tong)過孔洞加料，使熔融金屬與掛料接觸并(bing)使之熔化(hua)。注意：進行(xing)此步(bu)驟(zou)時不要使熔煉(lian)金屬過熱。

    三、維護工藝

    1、坩(gan)堝(guo)使用(yong)初(chu)期，燒結(jie)層薄，應盡量避免大功率(lv)送電(dian)，產生過激的(de)電(dian)磁攪拌(ban)，使爐襯損傷，通常前(qian)48h內(nei)不超過總功率(lv)的(de)60-80%。

    2、加(jia)料時，應盡量避免料砸坩(gan)堝，使(shi)坩(gan)堝受到傷害。尤其是(shi)冷爐后，坩(gan)堝的強(qiang)度極低(di)，嚴禁(jin)機械加(jia)料。人(ren)工加(jia)料也應特別(bie)小心，以防裂紋增大，導致金屬液滲入可能性增大，造成漏爐事故。

    3、爐子燒結(jie)完成后，要求(qiu)操作人員(yuan)責任心強，時刻注(zhu)意檢(jian)查爐襯工(gong)況(kuang)，保持(chi)整(zheng)個系統處(chu)于良好狀態。

    4、中頻爐工作(zuo)結(jie)束后，不管任何原因，都應(ying)**冷(leng)卻水(shui)系統(tong)循環12h左右(you)，同時**爐膛內溫度低于200℃，否則將(jiang)導致爐襯及(ji)感應(ying)線圈的損傷甚至報(bao)廢(fei)。

    5、在運行過程(cheng)中或空爐時，坩(gan)堝溫度仍很高，應減(jian)少爐蓋的(de)開(kai)啟(qi)次數和時間，以減(jian)少熱(re)損失和爐襯急冷(leng)產(chan)生裂紋。

    6、正常生(sheng)產(chan)應滿(man)爐，禁止半爐生(sheng)產(chan)。以(yi)免溫差(cha)過大產(chan)生(sheng)裂紋。

    7、正常熔化時應邊加(jia)(jia)料邊熔化，不允許鋼水(shui)化清以后再(zai)加(jia)(jia)料。尤其是(shi)廢鋼料加(jia)(jia)入量過大，造成(cheng)鋼水(shui)液(ye)面(mian)波動大，鋼水(shui)易穿入液(ye)面(mian)以上未愈合的爐襯(chen)，引起(qi)意外(wai)穿爐。

    8、新(xin)搗筑(zhu)的爐襯，應至少(shao)連續(xu)使(shi)用3-6爐，有利于(yu)形成足(zu)夠強(qiang)度的燒結(jie)層。

    9、爐襯冷卻方(fang)法：

    a出(chu)完(wan)鋼水，立即投入(ru)碎料若干，使爐襯自然冷卻。

    b鋼水倒空、倒盡自然冷卻。

    c鋼水倒空、倒盡(jin)，用風機(ji)和(he)風管快速降溫冷卻。

    建議：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯應由專(zhuan)人管理(li)

    a每次開爐前，須有人(ren)確(que)認同意后方可開爐。

    b每熔完一爐后(hou)，需有人及(ji)時檢查(cha)爐襯侵蝕程度，判斷爐襯可(ke)否繼續使用，做到(dao)及(ji)時修(xiu)補。一旦(dan)發現爐況較(jiao)差(cha)，影響到(dao)安全生產，應立即停(ting)爐，并及(ji)時通知(zhi)相關(guan)**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯(chen)結合處，易(yi)產生裂紋，易(yi)滲漏，每次開(kai)爐(lu)前(qian)都應(ying)仔細觀(guan)察，及時采取補救措(cuo)施(shi)。

    d.用KS-01所做(zuo)的爐領與爐襯材料(liao)由于(yu)膨脹(zhang)系數不同，產生裂紋(wen)，需及時修補，避免(mian)分層造成穿刺。

    e.冷卻時(shi)，裂紋≥2㎜要(yao)及時(shi)修補。

    11.判定爐(lu)襯(chen)是否拆除方(fang)法：

    a當爐襯厚度低于30-40㎜時，必須拆除(chu)。

    b當爐襯報警電流過大(da)，確(que)認報警裝置(zhi)無(wu)誤動作，此(ci)時需拆(chai)爐。

    c當在某一額定直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)下(xia)，前期(qi)和后(hou)期(qi)的鋼水重量相當，爐(lu)(lu)(lu)襯無明顯局(ju)部侵蝕(shi)，直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)上(shang)升(sheng)15-20%，爐(lu)(lu)(lu)襯須拆(chai)除。使用過程中，若出(chu)現直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表及直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)表晃動幅度很(hen)大，或者發現直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表持(chi)續上(shang)升(sheng)，直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)表持(chi)續下(xia)降，則(ze)證明爐(lu)(lu)(lu)襯已經漏爐(lu)(lu)(lu)，需(xu)立即采取緊急措施。

    12若熔煉結(jie)束(shu)，爐(lu)內(nei)不(bu)允(yun)許留有鋼液，避免爐(lu)體上下(xia)溫(wen)差較大致使坩堝拉傷，產生(sheng)裂紋。

    13、坩(gan)堝冷爐襯(chen)非(fei)..熔煉操作要求（冷爐啟動視停(ting)爐時(shi)間而定）：

    a.在爐內加(jia)入1/3碎料，四周排滿(man)條狀(zhuang)鋼塊(kuai)。

    b蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，以900℃/h將爐(lu)內金(jin)屬爐(lu)料升溫到900℃。

    c在900℃保溫(wen)1h。在此(ci)期間，不允(yun)許產(chan)生(sheng)液態金屬！

    d保(bao)溫結(jie)束后，可以進(jin)行正(zheng)常(chang)熔化。

    e熔煉(lian)過程中各(ge)種爐(lu)料的(de)添加順序(xu)：先加入熔點(dian)較(jiao)低、元素燒(shao)損較(jiao)小的(de)爐(lu)料，熔點(dian)較(jiao)高、元素燒(shao)損較(jiao)大的(de)爐(lu)料后(hou)加，鐵合金.后(hou)加入。

    f加(jia)料時須特別注意(yi)：冷濕爐料和鍍鋅爐料要加(jia)在其(qi)它(ta)(ta)爐料上(shang)面(mian)，讓其(qi)慢慢進入鋼液中(zhong)，避免鋼液飛(fei)濺(jian)。金屬爐料中(zhong)嚴禁混有(you)彈(dan)殼，密封管頭和其(qi)它(ta)(ta)易爆物品(pin)。