該(gai)產(chan)品(pin)是(shi)電(dian)斷(duan)爐(lu)(lu)(lu)底(di)材(cai)料(liao)的更(geng)新換代的產(chan)品(pin)，屬不定型(xing)耐火材(cai)料(liao)，施工、維護簡便，不受爐(lu)(lu)(lu)型(xing)尺寸(cun)規(gui)格的限制(zhi)，其壽(shou)命是(shi)磚砌爐(lu)(lu)(lu)底(di)的數(shu)倍以至數(shu)十(shi)倍，近年來已廣(guang)泛應用于(yu)交、直流普通(tong)功率(lv)、高功率(lv)、**功率(lv)電(dian)爐(lu)(lu)(lu)，是(shi)目前電(dian)爐(lu)(lu)(lu)冶煉廠家理想的經濟型(xing)、穩(wen)定爐(lu)(lu)(lu)底(di)材(cai)料(liao)。本產(chan)品(pin)為MgO-CaO-Fe2O3系合成料(liao)，嚴格按**黑色冶金行業標準YB/T101-1997組織生(sheng)產(chan)，**質量，服務用戶。爐底打結(jie)料(liao)生產廠家為大家介紹

        電(dian)爐(lu)爐(lu)底打結操作工藝

        1、打結前將爐底層清掃干凈，不得殘留雜物。

        2、將打結料均勻鋪展(zhan)于爐底，每層(ceng)厚度為(wei)120-150mm（層(ceng)數由爐底厚度決定），.后一層(ceng)鋪展(zhan)厚度為(wei)100mm。

        3、在打結層表面覆蓋(gai)廢舊編織袋或帆布等隔層（以防打結時揚塵）。

        4、采用振動器、壓料捶或木捶等工具(ju)進(jin)行打結、壓實，其壓縮率應為(wei)15-20%。

以(yi)上資料由爐底打結料廠家提供

        5、每層打結后，應用鋼棒插入(ru)法檢查(cha)打結質量，鋼棒施加壓力10kg，插入(ru)深度應不超(chao)過30mm.

        6、爐坡(po)(po)打結好(hao)使用(yong)鋼模圈逐層打結，若條件(jian)所(suo)限也可采用(yong)分層堆(dui)積(ji)(ji)打結，但(dan).大(da)堆(dui)積(ji)(ji)坡(po)(po)度(du)應不超過40度(du)為宜，高度(du)為渣線以下。

        7、爐底、爐坡(po)打(da)結完后(hou)，及時用廢舊鋼板、鐵皮予以覆蓋，以防止裝鋼加(jia)料時的重料沖擊。

        8、冶煉爐(lu)的(de)裝料應為輕薄(bo)料，以避免重料砸壞(huai)爐(lu)底、爐(lu)坡。

        9、冶(ye)煉(lian)爐要禁止吹(chui)氧助(zhu)熔，穩定爐內氣(qi)氛，冶(ye)煉(lian)中(zhong)每(mei)次穿井到底和(he)進料(liao)前需停電10-15分鐘，以(yi)利于打結料(liao)中(zhong)的(de)氣(qi)體排除(chu)，當鋼(gang)水溫度達到1650℃時(shi)，保持時(shi)間必須≥30分鐘后方可出(chu)鋼(gang)，整個熔化期時(shi)間應(ying)保持時(shi)間在3個小時(shi)以(yi)上。

        10、當(dang)爐底(di)反復使用(yong)后出(chu)現(xian)局部凹(ao)坑(keng)，可采(cai)用(yong)熱修補法，將鋼(gang)水出(chu)凈后，用(yong)氧氣(qi)或壓(ya)縮空氣(qi)將殘渣徹底(di)清除，吊入打結料至修補部位落(luo)下(xia)，然后用(yong)壓(ya)料錘(chui)壓(ya)實即可繼(ji)續使用(yong)。

        11、當需(xu)涼爐(lu)修補爐(lu)時(shi)，必須將爐(lu)體(ti)傾斜，以免殘(can)鋼(gang)凝固(gu)在爐(lu)底，造成(cheng)清除殘(can)鋼(gang)時(shi)撥壞爐(lu)底，爐(lu)坡的冷補應(ying)注(zhu)意清理(li)表(biao)面雜(za)物后(hou)進行(xing)。

        以上資料由爐底打結(jie)料(liao)安耐捷(jie)廠家(jia)為大家(jia)整理(li)！