坩堝的(de)型號規格較多(duo)，在應(ying)用(yong)時不受生(sheng)產規模、批(pi)量大(da)(da)小和(he)熔(rong)煉物質品種的(de)限制，可(ke)任意選擇，適用(yong)性較強，并(bing)不和(he)被熔(rong)煉物質發生(sheng)反(fan)應(ying)為好。下(xia)面(mian)由(you)爐襯(chen)材料廠家為大(da)(da)家介(jie)紹！

1、坩堝使(shi)(shi)用初期,燒(shao)結(jie)層薄，應盡避(bi)免大功(gong)率送電，產(chan)生過激的電磁攪拌，使(shi)(shi)爐襯損傷,通常前48h內不超(chao)過t總功(gong)率的60- 80%。

2、加料(liao)時。應(ying)避免料(liao)砸坩(gan)堝(guo)(guo)，使坩(gan)堝(guo)(guo)受到傷害(hai)。尤其是冷爐后，坩(gan)堝(guo)(guo)的強度極低，嚴禁機(ji)械加大塊(kuai)料(liao)。以(yi)防裂紋增大，導致(zhi)金屬液滲入可能性增大，造成源爐事故。

3、爐(lu)子(zi)燒結完(wan)成后(hou)，要求操作人員責(ze)任心強，時刻(ke)注意檢查爐(lu)襯工況，保持整個系(xi)統處于良好狀態(tai)。

4、中(zhong)頻爐工(gong)作結束后，不(bu)管任何(he)原因。冷卻水系統循環12h左右(you)，同時爐膛內溫度低于200C,否則將導致爐襯及(ji)感應線圈的損傷甚至報廢。

5、在運(yun)行(xing)過程中或空爐(lu)時。坩(gan)堝(guo)溫度仍很高(gao)。應減(jian)少爐(lu)蓋的(de)開啟(qi)次數和(he)時間。以(yi)減(jian)少熱損失和(he)爐(lu)襯急冷產生裂蚊。

6、正(zheng)常生(sheng)產應滿爐，禁止半爐生(sheng)產。以免(mian)溫差過大產生(sheng)裂紋。

7、正常熔(rong)(rong)化(hua)時應邊加(jia)料(liao)邊熔(rong)(rong)化(hua),不允許鐵(tie)水(shui)化(hua)清以后再加(jia)料(liao)。尤(you)其是廢鐵(tie)料(liao)加(jia)入f過大(da)(da)，造成(cheng)鐵(tie)水(shui)液(ye)面波動(dong)大(da)(da)，鐵(tie)水(shui)易穿入液(ye)面以上未意春的爐襯，引起(qi)意外穿爐。

8、新搗筑的(de)爐(lu)襯，應至少連續使用3-6爐(lu),有(you)利于形成足(zu)夠強(qiang)度的(de)燒(shao)結層。

以上資(zi)料由爐(lu)襯材(cai)料廠家提供(gong)

9、爐襯冷卻方法(fa)

a出(chu)完鐵水，立即(ji)投(tou)入碎(sui)料若干(gan)，使(shi)爐襯自然冷卻。

b鐵水倒(dao)(dao)空、倒(dao)(dao)盡自然冷卻。

c鐵水倒(dao)(dao)空(kong)、倒(dao)(dao)盡(jin)。用風機和風管快速降溫冷卻。

建議s按方(fang)法a進(jin)行冷卻。

10.爐襯(chen)應由專人管(guan)理

a每次開(kai)(kai)爐(lu)前，須有(you)人確認同意后方(fang)可(ke)開(kai)(kai)爐(lu)。

b每熔完爐(lu)后(hou)，需有人及(ji)時(shi)(shi)(shi)檢查爐(lu)襯侵(qin)蝕程度,判(pan)斷爐(lu)襯可(ke)否繼續使用，做到及(ji)時(shi)(shi)(shi)修補。-旦發(fa)現爐(lu)況較差; 影響到安全生(sheng)產，應(ying)立即停爐(lu)，并及(ji)時(shi)(shi)(shi)通知相關**。

c爐(lu)(lu)嘴與爐(lu)(lu)襯結合處(chu)，易(yi)產生裂紋,易(yi)滲漏，每次開爐(lu)(lu)前都(dou)應仔細觀寮。及時(shi)采取補救措施。

d.用GS-01所做的爐(lu)領(ling).與爐(lu)襯材料由于膨脹系數不同，產生裂紋,需及時修補。避免分層造成穿剌。

e.冷卻時，裂(lie)紋22m要(yao)及時修(xiu)補(bu)。

11.判(pan)定爐襯是否拆除方法:

a當爐襯厚(hou)度低(di)于90血時，必須(xu)拆除。

b當爐(lu)襯報(bao)電流過大，確認(ren)報(bao)裝無誤動(dong)作。此(ci)時需拆爐(lu)。

c當在(zai)某-額定直(zhi)流(liu)電(dian)壓下，前(qian)期和后期的(de)鐵水重相當，爐襯無(wu)明顯局(ju)部(bu)侵蝕。直(zhi)流(liu)電(dian)流(liu)上升15-20%，爐襯須拆除(chu)。使用過程中，若出現(xian)直(zhi)流(liu)電(dian)流(liu)表(biao)及直(zhi)流(liu)電(dian)壓表(biao)晃動幅度很大，或者發現(xian)直(zhi)流(liu)電(dian)流(liu)表(biao)持(chi)續(xu)上升，直(zhi)流(liu)電(dian)壓表(biao)持(chi)續(xu)降，則證明爐襯已經漏爐,需(xu)立即采取緊急措施。

12若熔煉(lian)結束，爐內不允許(xu)留有鐵液。避免爐體上(shang)下溫差較大致使坩堝拉(la)傷，產生裂紋(wen)。

13、坩堝冷爐(lu)襯熔煉操作要求(冷爐(lu)啟動視停爐(lu)時(shi)間(jian)而定(ding)) 

a.在爐內(nei)加(jia)入滿爐鐵塊。

b蓋好爐蓋,以150C/h將爐內金爐料(liao)升(sheng)溫到900C。

c在900C保溫6h。在此(ci)期間，不允許產生液態金屬!

d保溫結束后，可以進行(xing)正(zheng)常(chang)熔化。

e熔(rong)煉過程(cheng)中各種爐料的添加(jia)順序:先加(jia)入(ru)熔(rong)點較(jiao)低、元燒(shao)損較(jiao)小(xiao)的爐料。熔(rong)點較(jiao)高、元素燒(shao)損較(jiao)大的爐料后(hou)加(jia)。鐵合金.后(hou)加(jia)入(ru)。

f加(jia)(jia)料(liao)時須特別注意冷濕爐(lu)料(liao)和(he)鍍鋅爐(lu)料(liao)要(yao)加(jia)(jia)在其它爐(lu)料(liao).上面，讓其慢慢進入鐵(tie)液申，避免(mian)鐵(tie)液飛濺。金屬爐(lu)料(liao)申嚴禁(jin)混有彈(dan)亮，密封頭和(he)其它易爆物品。