線(xian)(xian)圈膠(jiao)泥(ni)又稱(cheng)線(xian)(xian)圈泥(ni)，線(xian)(xian)圈涂(tu)料，線(xian)(xian)圈涂(tu)抹料，線(xian)(xian)圈絕緣膠(jiao)泥(ni)，線(xian)(xian)圈膠(jiao)泥(ni)，線(xian)(xian)圈紅泥(ni)，是(shi)專(zhuan)門(men)為保護無芯感應電爐線(xian)(xian)圈而設計的剛玉(yu)質膠(jiao)，膠(jiao)體標準顏色(se)(se)(se)：紅色(se)(se)(se)，灰色(se)(se)(se)，白色(se)(se)(se)，膠(jiao)泥(ni)中(zhong)完全不含腐蝕性，揮發成分，所(suo)以不會散(san)發有毒氣體。

產品介紹：

線(xian)(xian)圈(quan)膠(jiao)(jiao)泥具有高強度(du)、高致(zhi)密、高絕緣等特性，它是專門(men)為保護無芯感應電爐線(xian)(xian)圈(quan)而(er)設計的(de)剛玉質膠(jiao)(jiao)泥。線(xian)(xian)圈(quan)膠(jiao)(jiao)泥具有很好的(de)粘(zhan)度(du)，涂(tu)抹也(ye)十(shi)分(fen)方便。涂(tu)抹在線(xian)(xian)圈(quan)上形成(cheng)的(de)光(guang)滑面，可以緩沖工作內(nei)襯的(de)膨脹和收縮。另外線(xian)(xian)圈(quan)泥還可有效防止(zhi)金屬熔液的(de)滲漏，保護線(xian)(xian)圈(quan)免受損壞。

產品特點：

1.在(zai)線圈匝間起絕緣作用。

2.可以(yi)涂抹新線(xian)圈或作(zuo)線(xian)圈的修補料(liao)。

3.高的熱導(dao)系數。

4.可以(yi).大限度防止穿爐的發(fa)生和擴大。

包裝與儲存：

采用高強(qiang)度(du)塑編復合膜包裝，25kg/袋。在陰(yin)涼、干(gan)(gan)燥(zao)(zao)的環境(jing)中可保存12個月。請儲存在干(gan)(gan)燥(zao)(zao)處，防止吸潮(chao)。

施工說明：

因初(chu)始硬化時(shi)間短，故每(mei)次拌(ban)料不宜(yi)過多，每(mei)次將一包料倒入容器內（若是局部(bu)整修(xiu)，則倒出適量(liang)），加入10±0.5%干凈自來(lai)水，手工或機器拌(ban)勻至具有一定粘(zhan)度即可(ke)投入使(shi)用。

新爐體或大(da)修(xiu)時，應(ying)先自下(xia)而(er)上用(yong)拌好的(de)膠(jiao)泥(ni)將線圈匝間縫隙塞緊、塞滿，然(ran)后在(zai)感(gan)應(ying)器(qi)內壁涂抹一層(ceng)6mm左右，待其凝(ning)固(gu)后，再涂一層(ceng)4mm左右，.后涂抹一層(ceng)光滑(hua)層(ceng)。對有頂出機(ji)構(gou)的(de)爐體，底部(bu)厚度為(wei)15-20mm，上部(bu)為(wei)8-10mm，形成錐面，以利(li)舊(jiu)爐襯的(de)推出。膠(jiao)泥(ni)涂抹時一定要(yao)**與感(gan)應(ying)線圈同心(xin)。 膠(jiao)泥(ni)使用(yong)過程(cheng)中（拆除爐襯時），發現局部(bu)因(yin)外部(bu)因(yin)素碰壞掉塊(kuai)，應(ying)及(ji)時修(xiu)補涂抹。

施工流程：

1.待抹(mo)線(xian)圈膠泥(ni)的(de)中頻爐感(gan)應(ying)(ying)線(xian)圈須清整掉粘貼在上的(de)浮灰(hui)、油漆(qi)渣，用鋼絲(si)刷清理(li)。頂圈耐火磚必須用硬物填充緊固(gu)，爐蓋板緊固(gu)螺(luo)絲(si)擰(ning)緊。中頻爐感(gan)應(ying)(ying)圈固(gu)定加強（很(hen)重要）。

2.混和水應為可(ke)飲用水質。理想的水溫在5-25℃之間(jian)。加(jia)水量應嚴格(ge)控制在說明(ming)書(shu)指(zhi)明(ming)的范圍15-22升/100公(gong)斤料。可(ke)以以16公(gong)斤/100公(gong)斤料加(jia)入(ru)。過(guo)量加(jia)入(ru)水，將導致強(qiang)度降低，增加(jia)凝固(gu)時間(jian)和收縮而(er)產生裂紋。

3.中頻(pin)爐(lu)線圈膠泥在混和(he)時，**所有的設備和(he)工(gong)(gong)具是清潔的，決不能在裸露的地(di)面(mian)上混料(liao)。在沒有攪拌機的現場可用手工(gong)(gong)攪拌，應**攪拌均(jun)勻。混和(he)好的料(liao)應在混和(he)后30分鐘內施(shi)工(gong)(gong)完(wan)（在環境(jing)5-25℃）。

4.中頻(pin)(pin)爐(lu)(lu)線(xian)(xian)圈涂(tu)層涂(tu)抹(mo)施(shi)工時，應(ying)先(xian)在中頻(pin)(pin)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)子中心(xin)掛一根(gen)鉛垂(chui)線(xian)(xian)，檢查線(xian)(xian)圈的安裝位置是否與(yu)爐(lu)(lu)子同心(xin)。

5.中頻爐(lu)線圈涂(tu)抹施工時，要注意使涂(tu)抹料嵌進(jin)線圈的(de)匝間，涂(tu)層(ceng)厚度(du)約為(wei)6mm左右。表面應光滑平整(zheng)。當采(cai)用推(tui)出機(ji)構拆(chai)除舊爐(lu)襯時，涂(tu)層(ceng)應作(zuo)成(cheng)上大(da)下小的(de)倒(dao)錐狀光滑平整(zheng)的(de)內表面。下部涂(tu)層(ceng)厚度(du)可為(wei)10-12mm。

6.盡量減小(xiao)中(zhong)頻爐線圈(quan)底(di)部(bu)/頂部(bu)匝圈(quan)與相(xiang)應的(de)中(zhong)頻爐底(di)部(bu)/上(shang)部(bu)支(zhi)承結構（如澆注口）之間(jian)的(de)間(jian)隙或(huo)(huo)(huo)突出物(wu)尺寸(cun)。其(qi)目(mu)的(de)是使線圈(quan)涂料層與電爐底(di)部(bu)/上(shang)部(bu)的(de)支(zhi)承結構形成一個(ge)整體的(de)平滑圓柱面，使爐襯(chen)受熱膨(peng)脹或(huo)(huo)(huo)冷卻時可在其(qi)光滑的(de)表面上(shang)自由伸縮，以防爐襯(chen)伸縮時與上(shang)述(shu)的(de)突出物(wu)或(huo)(huo)(huo)間(jian)隙之間(jian)產生巨大的(de)應力，導致爐襯(chen)裂紋的(de)產生。

7.涂(tu)抹(mo)層(ceng)(ceng)完成后(hou)，用鋼絲刷將涂(tu)抹(mo)層(ceng)(ceng)表面拉(la)毛(mao)，以利于干燥。

8.新的(de)(de)線(xian)(xian)(xian)圈(quan)抹(mo)層(ceng)或較大面積的(de)(de)線(xian)(xian)(xian)圈(quan)涂抹(mo)層(ceng)的(de)(de)修補層(ceng)至少需經**的(de)(de)自然(ran)干燥(zao)(zao)。小(xiao)(xiao)范圍的(de)(de)也需經至少6小(xiao)(xiao)時的(de)(de)自然(ran)干燥(zao)(zao)期。自然(ran)風干后進(jin)行外(wai)加熱(re)源(yuan)烘烤(kao)，烘烤(kao)溫度在200-250℃之間。可用(yong)(yong)紅外(wai)線(xian)(xian)(xian)燈作烘干工(gong)具(ju)，也可用(yong)(yong)坩堝模放進(jin)爐內作為被加熱(re)體，使用(yong)(yong)小(xiao)(xiao)功率將它加熱(re)，藉此來均勻烘烤(kao)線(xian)(xian)(xian)圈(quan)涂抹(mo)層(ceng)。（爐體水冷(leng)不停(ting)。）

9.線圈(quan)膠(jiao)泥至少在打筑新爐襯前2天完成。