鑄造行(xing)業(ye)是(shi)典型的(de)高(gao)耗能(neng)(neng)(neng)、高(gao)污染企業(ye)，節(jie)能(neng)(neng)(neng)減排任務十分艱巨，爐襯的(de)使(shi)用壽(shou)(shou)命(ming)長短對能(neng)(neng)(neng)否**電爐的(de)正常(chang)生(sheng)產有(you)很大影(ying)響，全通窯業(ye)通過生(sheng)產實踐中認識到(dao)，依(yi)據電爐打(da)結(jie)材(cai)料(liao)的(de)特性掌握好選料(liao)、配料(liao)、打(da)結(jie)、烘烤(kao)燒結(jie)工(gong)藝，以及在使(shi)用電爐冶(ye)煉過程中對爐襯做好日常(chang)維護保養(yang)，對提高(gao)其使(shi)用壽(shou)(shou)命(ming)至關重要(yao)。下面來聽聽湖北爐襯材(cai)料(liao)廠家(jia)是(shi)怎(zen)么(me)介紹的(de)！

        酸性爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)料(liao)感應電(dian)爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)的(de)(de)工況條(tiao)(tiao)件(jian)是十分(fen)惡劣的(de)(de)。在使用(yong)(yong)過(guo)程(cheng)中是在一系列(lie)復雜(za)的(de)(de)物理、化學變(bian)化交織(zhi)的(de)(de)條(tiao)(tiao)件(jian)下(xia)進行(xing)工作(zuo)，要(yao)承受熔(rong)煉過(guo)程(cheng)1550~1580℃的(de)(de)高溫作(zuo)用(yong)(yong)，加料(liao)時(shi)生鐵、廢鋼、合金料(liao)對(dui)(dui)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)的(de)(de)劇(ju)烈(lie)沖擊與碰撞，熔(rong)煉時(shi)電(dian)磁攪拌引(yin)起(qi)的(de)(de)金屬液對(dui)(dui)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)的(de)(de)強烈(lie)沖刷(shua)作(zuo)用(yong)(yong)，爐(lu)(lu)(lu)渣(zha)對(dui)(dui)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)的(de)(de)化學侵蝕作(zuo)用(yong)(yong)，間斷(duan)作(zuo)業使爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)溫度產(chan)生激冷激熱(re)變(bian)化等，從而使爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)出現裂紋、局部(bu)浸蝕、剝(bo)落等，酸性爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)料(liao)引(yin)起(qi)金屬液穿透而導致(zhi)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)失(shi)效。由此可見，爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)耐火材料(liao)應具備如下(xia)性能：

以上信息由湖北爐襯(chen)材料(liao)廠家提供(gong)

        （1）足(zu)夠高的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)火度(du)。 感(gan)應電(dian)爐爐襯工(gong)作(zuo)溫度(du)一般低于熔(rong)融(rong)金屬的(de)(de)(de)溫度(du)。但考慮到(dao)對爐襯壽命的(de)(de)(de)要求，還(huan)得考慮熔(rong)池和(he)熔(rong)溝部分偶然的(de)(de)(de)或經(jing)常的(de)(de)(de)超溫，鑄鐵的(de)(de)(de)流動(dong)性好，在鑄鐵感(gan)應電(dian)爐中(zhong)使用(yong)耐(nai)(nai)火度(du)和(he)軟化(hua)溫度(du)低的(de)(de)(de)材料(liao)往往是不安(an)全的(de)(de)(de)，作(zuo)為生產鑄鐵產品電(dian)爐的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)火材料(liao)，其耐(nai)(nai)火度(du)應達到(dao)1650~1700℃，軟化(hua)溫度(du)應高于1700℃。

        （2）熱膨(peng)脹(zhang)系數小(xiao)，隨溫度的變化(hua)，體積(ji)要比較穩定(ding)，沒有(you)劇烈(lie)的膨(peng)脹(zhang)和收縮。

        （3）化(hua)學穩定(ding)性好，材料的(de)化(hua)學穩定(ding)性和(he)爐(lu)襯(chen)的(de)壽(shou)命有密切的(de)關系，爐(lu)襯(chen)材料應具有在低溫(wen)時不(bu)(bu)(bu)得水解分化(hua)，在高溫(wen)時應不(bu)(bu)(bu)易分解和(he)還原(yuan)，在熔煉過程中應不(bu)(bu)(bu)易與(yu)爐(lu)渣形成低熔點(dian)的(de)物質。不(bu)(bu)(bu)易與(yu)金屬溶液及溶劑、溶渣產生化(hua)學反應。

        （4）酸性(xing)爐(lu)襯料具有較高的力學(xue)性(xing)能。在(zai)爐(lu)內(nei)溫度低時能經(jing)受住爐(lu)料的撞擊，在(zai)金屬處于(yu)高溫熔融(rong)狀(zhuang)態時應能承受金屬液的靜壓力和強烈的電磁(ci)攪拌作用，在(zai)金屬液的長期沖刷作用下(xia)耐磨和耐腐蝕。

        （5）絕緣性能好。爐(lu)襯在高溫(wen)狀(zhuang)態下不得(de)導電，否則(ze)會出(chu)現漏電和(he)短路，造成安(an)全和(he)設備(bei)事故(gu)。

        （6）材(cai)料的(de)施工(gong)性(xing)能好(hao)，修補(bu)、燒結性(xing)能好(hao)，筑爐及維修方便。

        （7）無氧化鐵及低熔點礦物等有(you)害雜質(zhi)。

        硅(gui)砂(sha)屬(shu)于(yu)酸性爐(lu)(lu)(lu)襯材料，其(qi)(qi)(qi)價(jia)格(ge)低廉，來源廣泛，在(zai)600~800℃就基(ji)本完(wan)成其(qi)(qi)(qi)膨脹變(bian)化，在(zai)此溫度(du)(du)以(yi)上體積(ji)變(bian)化微小(xiao)，熱穩定性和抗鐵液滲漏性能好，能適應間斷作業。此外(wai)，硅(gui)砂(sha)的(de)負荷軟化溫度(du)(du)接近于(yu)其(qi)(qi)(qi)耐火度(du)(du)，高(gao)溫機械強(qiang)度(du)(du)較(jiao)高(gao)。爐(lu)(lu)(lu)襯打結用(yong)硅(gui)砂(sha)的(de)主要技術(shu)條件(jian)：硅(gui)砂(sha)的(de)主要成分是氧(yang)化硅(gui)，其(qi)(qi)(qi)含(han)量越高(gao)，爐(lu)(lu)(lu)襯的(de)耐火度(du)(du)越高(gao)，因此是目前普遍采(cai)用(yong)的(de)酸性爐(lu)(lu)(lu)襯打結材料。

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