從下表1中我(wo)們可(ke)以看出，銻(ti)冶煉(lian)爐冶煉(lian)熔渣渣系為FeO-SiO2-CaO三(san)元ig渣系，由于國內還沒(mei)有(you)銻(ti)冶煉(lian)爐用耐(nai)火材料的具體研(yan)究(jiu)，在銻(ti)冶煉(lian)選材上我(wo)們可(ke)參(can)考銅，鉛，鋅(xin)具有(you)相同渣系的冶煉(lian)爐用耐(nai)火材料進行初步分析。

表1國內某大型銻冶(ye)煉廠各渣樣的化(hua)學組成平均(jun)值

1、熱應力破(po)壞(huai)

雖然銻(ti)冶煉(lian)的(de)(de)(de)(de)(de)溫度(du)(du)(du)不高(1100~1200℃)，但(dan)每爐(lu)(lu)(lu)期(10小時/爐(lu)(lu)(lu))結束(shu)后的(de)(de)(de)(de)(de)冷料(liao)加(jia)入會使爐(lu)(lu)(lu)內的(de)(de)(de)(de)(de)溫度(du)(du)(du)急劇下(xia)降(jiang)，爐(lu)(lu)(lu)內約有(you)300~400℃的(de)(de)(de)(de)(de)溫度(du)(du)(du)波動，頻(pin)繁的(de)(de)(de)(de)(de)溫差變(bian)化使襯磚形(xing)成(cheng)溫度(du)(du)(du)梯度(du)(du)(du)，進而(er)產生了(le)較大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)應力，頻(pin)繁的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)沖擊(ji)會不斷降(jiang)低耐(nai)火材料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)強度(du)(du)(du)。當熱(re)(re)應力大(da)于襯磚的(de)(de)(de)(de)(de)強度(du)(du)(du)時，磚就會發生破裂剝落。因此(ci)，銻(ti)治煉(lian)爐(lu)(lu)(lu)用耐(nai)火材料(liao)對熱(re)(re)震穩定(ding)性能有(you)一定(ding)的(de)(de)(de)(de)(de)要求(qiu)。

另(ling)外，很多沿煉(lian)廠家為了壓縮施工(gong)及開爐(lu)時間，任意(yi)縮短大(da)修后的(de)烘(hong)窯(yao)時間，因此烘(hong)窯(yao)時要嚴(yan)格(ge)按照升(sheng)溫(wen)曲線升(sheng)溫(wen)(如爐(lu)為反射爐(lu)要隨著溫(wen)度升(sheng)高逐漸放松(song)反射爐(lu)兩端拉桿，調節壓力(li)以避免(mian)因溫(wen)度升(sheng)高應力(li)較大(da))，避免(mian)溫(wen)差(cha)較大(da)引起磚(zhuan)面產生較大(da)的(de)熱應力(li)而出現(xian)剝落開裂的(de)現(xian)象。

2、金屬(shu)及硫化物對耐(nai)火材料的侵蝕

耐火材(cai)料在使用(yong)(yong)過程中，熔體(ti)可(ke)沿其氣孔(kong)、裂隙等毛細(xi)管通道滲(shen)入(ru)磚內(nei)，并與(yu)之相互作用(yong)(yong)形成于原來磚的(de)(de)結構和性質(zhi)不同的(de)(de)變(bian)質(zhi)層，當爐內(nei)溫度(du)發生劇烈波動時，變(bian)質(zhi)層就會崩裂、剝落(luo)，這(zhe)種剝落(luo)稱為結構剝落(luo)。

銅冶煉(lian)爐爐襯鎂鉻(ge)磚(zhuan)熔蝕主要因(yin)溶劑、爐渣與鎂鉻(ge)磚(zhuan)反應(ying)而(er)引起：

(1)在熔煉、吹煉過程中(zhong)(zhong)，冰(bing)銅(tong)中(zhong)(zhong)的鐵(tie)(tie)被氧化(hua)與加入(ru)轉爐內的二氧化(hua)硅(gui)生成鐵(tie)(tie)橄(gan)欖(lan)石渣(zha)，鐵(tie)(tie)橄(gan)攬石與鎂(mei)鉻磚中(zhong)(zhong)的方鎂(mei)石反應使方鎂(mei)石溶于渣(zha)中(zhong)(zhong);

(2)加入轉爐內的二氧(yang)化硅還能和方鎂石反(fan)應生成鎂橄欖石，使爐襯(chen)熔蝕;

(3)中鐵(tie)的(de)氧化物能(neng)使(shi)方鎂石(shi)和鉻(ge)鐵(tie)礦晶粒飽(bao)和(鐵(tie)鉻(ge)尖晶石(shi))，并形成固(gu)溶(rong)體從而形起鉻(ge)鐵(tie)。

綜上所述，鎂鉻尖晶(jing)石(shi)表現(xian)出良好的(de)(de)抗渣性，爐渣對鎂鉻耐(nai)火材料的(de)(de)侵蝕(shi)主要(yao)表現(xian)為方鎂石(shi)的(de)(de)熔蝕(shi)。

3、化學侵蝕

高溫作用下(xia)，銻(ti)(ti)精煉過程中(zhong)純(chun)堿(jian)(jian)或(huo)強堿(jian)(jian)的加(jia)入會(hui)加(jia)劇耐(nai)火(huo)(huo)材料的侵蝕(shi)。堿(jian)(jian)性氧(yang)化物會(hui)滲入到鋁硅系耐(nai)火(huo)(huo)材料內部形成低熔點的鈉長(chang)石(Na2O·Al2O3·6SiO2熔點1100℃左右(you))，會(hui)使耐(nai)火(huo)(huo)材料發(fa)生熔損或(huo)伴隨體積膨脹(zhang)出現“堿(jian)(jian)裂(lie)”而損壞(huai)，這也是高鋁磚(zhuan)在(zai)銻(ti)(ti)冶煉反射爐的使用壽命較鎂鉻(ge)磚(zhuan)與鉻(ge)渣磚(zhuan)短且被逐步(bu)淘(tao)汰的原因。

4、沖刷磨損

銻冶煉鼓風爐的(de)(de)咽喉(hou)口持(chi)續地受到熔體(ti)的(de)(de)沖刷磨損(sun)(sun)，損(sun)(sun)毀(hui)較(jiao)快;反射爐內持(chi)續鼓入(ru)的(de)(de)壓(ya)縮空氣會(hui)帶(dai)動(dong)熔體(ti)翻騰，對(dui)渣(zha)線區耐火材(cai)料(liao)的(de)(de)沖刷性特別強，導致(zhi)該部位(wei)(wei)(wei)的(de)(de)耐火材(cai)料(liao)損(sun)(sun)害.嚴重，不斷損(sun)(sun)蝕(shi)后形成“U”型區，若(ruo)是爐內全為同(tong)材(cai)質耐火材(cai)料(liao)，渣(zha)線部位(wei)(wei)(wei)耐火材(cai)料(liao)會(hui)較(jiao)其他部位(wei)(wei)(wei)提前(qian)損(sun)(sun)壞。