在(zai)耐火(huo)(huo)澆注(zhu)料施(shi)(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)中(zhong)(zhong)，很多的(de)施(shi)(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)隊伍并不具備專業的(de)施(shi)(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)資質，施(shi)(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)質量不合格導致的(de)工(gong)(gong)程延期或材料浪費的(de)情(qing)況(kuang)時有發(fa)生。其實在(zai)**標(biao)準中(zhong)(zhong)，對耐火(huo)(huo)澆注(zhu)料的(de)施(shi)(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)、養護、拆(chai)模(mo)以及耐火(huo)(huo)澆注(zhu)料預(yu)制件的(de)施(shi)(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)等，都做出(chu)了非常明確(que)的(de)規(gui)范(fan)要求。具體(ti)如(ru)下：

1、與耐(nai)火澆注料(liao)接觸(chu)的隔(ge)熱(re)砌體的表面應采取防水(shui)措施。

2、耐火澆注料應采用(yong)強(qiang)制式攪(jiao)(jiao)拌(ban)機攪(jiao)(jiao)拌(ban)。攪(jiao)(jiao)拌(ban)時(shi)間及(ji)加液量應按產品使用(yong)說明書(shu)執(zhi)行。變更用(yong)料牌號(hao)時(shi)，應清洗(xi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)機具、料斗和稱量容器。

3、攪拌好的耐火澆(jiao)注(zhu)(zhu)料應在30min內澆(jiao)注(zhu)(zhu)完，或根據產品(pin)使用(yong)說明書(shu)在規定的時間內澆(jiao)注(zhu)(zhu)完。已(yi)初凝的耐火澆(jiao)注(zhu)(zhu)料不(bu)得使用(yong)。

4、耐火澆(jiao)(jiao)注(zhu)料中鋼(gang)筋或金(jin)屬埋(mai)設件應(ying)設在非受熱面。鋼(gang)筋或金(jin)屬埋(mai)設件與(yu)耐火澆(jiao)(jiao)注(zhu)料接(jie)觸(chu)部分應(ying)根(gen)據設計規定設置(zhi)膨脹(zhang)緩沖層。

5、整體澆注耐火內(nei)襯膨(peng)脹(zhang)縫的(de)設(she)置(zhi)應符合設(she)計(ji)規定。當設(she)計(ji)對膨(peng)脹(zhang)縫沒有規定時(shi)，可(ke)根(gen)據(ju)現(xian)行**標準《耐火材料(liao)(liao)熱膨(peng)脹(zhang)試驗方法》GB/T7320的(de)檢驗結果(guo)設(she)置(zhi)。對于黏土質(zhi)或高鋁(lv)質(zhi)的(de)耐火澆注料(liao)(liao)等，每米(mi)長的(de)內(nei)襯膨(peng)脹(zhang)縫的(de)平均數值還可(ke)采用(yong)下列數據(ju)：

1黏土(tu)耐火澆注料為4mm6mm;

2鋁(lv)酸鹽水泥耐(nai)火澆注料為6mm8mm;

3磷酸鹽耐火澆注料為6mm8mm;

4水玻璃耐火(huo)澆(jiao)注料為4mm6mm;

5硅酸鹽水泥耐火澆注(zhu)料為5mm8mm。

6、耐火澆注料應振(zhen)(zhen)搗(dao)密實。振(zhen)(zhen)搗(dao)機具宜采用(yong)振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)棒或平板振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)器。使用(yong)振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)棒時，澆注層厚(hou)度不應超過(guo)(guo)振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)棒工作部分長度的1.25倍;使用(yong)平板振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)器時，其厚(hou)度不應超過(guo)(guo)200mm。

7、隔熱(re)耐(nai)火澆注料(liao)宜采用(yong)人工搗固。當采用(yong)機械振搗時，應防止離析(xi)和體積密度增大(da)。

8、耐(nai)火(huo)澆注(zhu)(zhu)(zhu)料施(shi)工(gong)(gong)應(ying)連(lian)續進行。在前層耐(nai)火(huo)澆注(zhu)(zhu)(zhu)料初(chu)凝前，應(ying)將次層耐(nai)火(huo)澆注(zhu)(zhu)(zhu)料澆注(zhu)(zhu)(zhu)完畢。間(jian)歇超過初(chu)凝時間(jian)應(ying)按施(shi)工(gong)(gong)縫(feng)的(de)要求處理(li)。施(shi)工(gong)(gong)縫(feng)應(ying)留在同一排(pai)錨固磚的(de)中心(xin)線(xian)處。

9、耐火澆注料(liao)施工(gong)后應按(an)設計(ji)(ji)規定(ding)(ding)的方法養護。當無設計(ji)(ji)規定(ding)(ding)時，可按(an)表1的規定(ding)(ding)執行。耐火澆注料(liao)養護期間不得(de)受外力及振動。

10、承重模(mo)板應(ying)在耐火澆(jiao)注(zhu)料達到(dao)設計強(qiang)度(du)(du)的70％以上后拆除。熱(re)硬性(xing)耐火澆(jiao)注(zhu)料應(ying)烘烤到(dao)指定(ding)溫度(du)(du)之后拆模(mo)。

11、耐火澆注(zhu)料的(de)現(xian)場澆注(zhu)質量，對每一(yi)(yi)(yi)種牌號(hao)或同(tong)一(yi)(yi)(yi)配合(he)比(bi)應(ying)每20m3為一(yi)(yi)(yi)批留(liu)置(zhi)(zhi)試塊進行檢驗，不足(zu)此數(shu)亦作一(yi)(yi)(yi)批檢驗。當采用同(tong)一(yi)(yi)(yi)種牌號(hao)或同(tong)一(yi)(yi)(yi)配合(he)比(bi)多(duo)次(ci)施工(gong)時，每次(ci)施工(gong)均應(ying)留(liu)置(zhi)(zhi)試塊。試塊檢驗宜按(an)**現(xian)行有關標準的(de)規定執(zhi)打。

12、耐火澆(jiao)注料襯體表面可有(you)輕微的網狀裂(lie)紋，但不得有(you)裂(lie)縫、孔洞(dong)、剝落等缺陷。

13、運到施(shi)工(gong)現場的(de)耐火(huo)澆注料預制件的(de)表(biao)面(mian)上應包括下列(lie)內容：生產單位印(yin)記;質量檢驗(yan)合格印(yin)記;在不同的(de)三個面(mian)上有與施(shi)工(gong)圖相一(yi)致的(de)部件編號;吊點標志;生產日期。

14、耐火澆注料預(yu)制(zhi)件不宜露(lu)天碼放(fang)。當需露(lu)天碼放(fang)時，應采(cai)取防(fang)雨防(fang)潮措施。

15、碼(ma)放(fang)(fang)耐火澆注料預(yu)制(zhi)件(jian)時(shi)，支撐的(de)位(wei)置和方法(fa)應符(fu)合預(yu)制(zhi)件(jian)的(de)受力情況(kuang)。爐頂(ding)預(yu)制(zhi)件(jian)不宜碼(ma)放(fang)(fang)，當需碼(ma)放(fang)(fang)時(shi)，不得直接碼(ma)放(fang)(fang)在(zai)爐頂(ding)預(yu)制(zhi)件(jian)的(de)吊掛磚上(shang)。

16、耐火澆(jiao)注料預(yu)(yu)制(zhi)件應設有吊裝(zhuang)(zhuang)環，當需要(yao)(yao)制(zhi)作臨時(shi)吊具時(shi)，應按吊裝(zhuang)(zhuang)要(yao)(yao)求(qiu)執(zhi)行(xing)。起吊耐火澆(jiao)注料預(yu)(yu)制(zhi)件時(shi)，預(yu)(yu)制(zhi)件的強(qiang)度(du)應達(da)到設計規(gui)定的強(qiang)度(du)。耐火澆(jiao)注料預(yu)(yu)制(zhi)件吊運時(shi)應輕起輕放。

17、對于用吊(diao)掛磚作傳力系(xi)統的爐頂預(yu)制件，在吊(diao)運(yun)、安裝(zhuang)過程(cheng)中，每塊吊(diao)掛磚應均(jun)衡受(shou)力，不得受(shou)損。

18、耐火澆注(zhu)料預制件(jian)砌體縫隙的寬度及處理應按設計規定執行。