在電(dian)解(jie)鋁用陽極組裝(zhuang)生(sheng)產(chan)流程中，中頻(pin)爐(lu)(lu)(lu)(lu)被稱為系(xi)統的(de)“心臟”，負責鐵水輸(shu)出、一(yi)個流程完畢磷鐵回(hui)收再熔化(hua)(hua)輸(shu)出。因(yin)(yin)此，中頻(pin)爐(lu)(lu)(lu)(lu)工(gong)作性(xing)能(neng)的(de)好壞，直接影(ying)響陽極組裝(zhuang)工(gong)序(xu)生(sheng)產(chan)效(xiao)(xiao)(xiao)率(lv)(lv)、能(neng)耗以及(ji)澆鑄質(zhi)量。中頻(pin)爐(lu)(lu)(lu)(lu)工(gong)作性(xing)能(neng)主要分(fen)熔化(hua)(hua)效(xiao)(xiao)(xiao)率(lv)(lv)和(he)爐(lu)(lu)(lu)(lu)齡(ling)(ling)，其(qi)中熔化(hua)(hua)效(xiao)(xiao)(xiao)率(lv)(lv)由自身電(dian)氣系(xi)統所決定，受先(xian)天(tian)性(xing)不(bu)可控因(yin)(yin)素較多；而(er)爐(lu)(lu)(lu)(lu)齡(ling)(ling)長短則與后(hou)天(tian)人為管理(li)有密切關系(xi)，如使用的(de)爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯材料、筑爐(lu)(lu)(lu)(lu)方法、烘爐(lu)(lu)(lu)(lu)工(gong)藝、日常(chang)維護以及(ji)被熔化(hua)(hua)的(de)爐(lu)(lu)(lu)(lu)料成分(fen)等。較長周期的(de)爐(lu)(lu)(lu)(lu)齡(ling)(ling)，不(bu)但可以**生(sheng)產(chan)鐵水的(de)連(lian)續(xu)供應，有利(li)于生(sheng)產(chan)效(xiao)(xiao)(xiao)率(lv)(lv)的(de)提升，而(er)且還可以通(tong)過計劃(hua)性(xing)安(an)排停(ting)爐(lu)(lu)(lu)(lu)**中頻(pin)爐(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)安(an)全運行。

1、爐(lu)襯結(jie)構

1臺按規范燒結(jie)好的中頻(pin)爐爐襯具有典型的三層(ceng)結(jie)構：燒結(jie)層(ceng)、半燒結(jie)層(ceng)和疏松層(ceng)。各(ge)層(ceng)初始厚度約(yue)各(ge)占(zhan)爐襯厚度的三分之一，界線清晰，如圖1、圖2所示。

1)燒(shao)(shao)結層。表(biao)面(mian)光滑呈(cheng)釉面(mian)狀(zhuang)，截面(mian)內無明顯(xian)粗(cu)大裂紋，是爐壁料在高溫(wen)鐵水作(zuo)用下，使石(shi)英(ying)砂從(cong)β-石(shi)英(ying)、α-石(shi)英(ying)、α-鱗石(shi)英(ying)，隨(sui)著(zhu)溫(wen)度的逐級提升晶型轉變為α-方石(shi)英(ying)燒(shao)(shao)結而成(cheng)的工(gong)作(zuo)面(mian)坩堝，形成(cheng)均勻完整燒(shao)(shao)結網絡，具有抗(kang)沖擊、耐高溫(wen)、耐侵蝕、熱態穩(wen)定的特性(xing)。

2)半燒結(jie)層。是燒結(jie)層和松散層之間的過渡帶，其(qi)作(zuo)用是**燒結(jie)層的應(ying)力，阻止燒結(jie)層內產(chan)生的裂紋向外延伸。

3)松散層(ceng)。是幾(ji)乎沒有燒結的(de)砂料，其作(zuo)用是緩沖因體積膨脹和收縮造(zao)成(cheng)的(de)危害。燒結層(ceng)產生裂紋造(zao)成(cheng)鉆鐵后(hou)松散層(ceng)起阻擋作(zuo)用，防止(zhi)漏爐(lu)故障的(de)發生，同時還有隔(ge)熱作(zuo)用。

2、爐襯壽命

某(mou)公司陽(yang)極組裝工序曾因中頻爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)襯壽命短(duan)，鐵(tie)水供(gong)應緊張使(shi)(shi)生(sheng)產和安全一度(du)陷(xian)入被動局面(mian)，且異常(chang)短(duan)的爐(lu)(lu)(lu)齡使(shi)(shi)作業(ye)(ye)人員稍有(you)不慎(shen)就會造成(cheng)漏(lou)爐(lu)(lu)(lu)事故，存在極大安全風(feng)險(xian)。某(mou)公司2014年7月爐(lu)(lu)(lu)齡統計情況見表1，正常(chang)使(shi)(shi)用爐(lu)(lu)(lu)齡平均在50爐(lu)(lu)(lu)次，約13天左右，.長不超過60爐(lu)(lu)(lu)次，.短(duan)僅用30爐(lu)(lu)(lu)次，約7天，遠遠低于同行業(ye)(ye)正常(chang)爐(lu)(lu)(lu)齡。

3、爐襯壽命對陽極組裝生產(chan)的影響

3.1對烘爐(lu)時(shi)間的影響

由于爐齡短(duan)，新老更替需要頻繁刨爐筑(zhu)爐、啟爐烘(hong)爐，尤其烘(hong)爐占用時(shi)段(duan)較長(chang)(30h以上)，導致鐵水供應不足直接影響陽(yang)極澆鑄線產(chan)(chan)量。澆鑄產(chan)(chan)量低，只有通過(guo)額外增加班(ban)次才能完成生(sheng)產(chan)(chan)任務，給正(zheng)常(chang)烘(hong)爐工藝(yi)帶來(lai)壓(ya)力(li)。正(zheng)常(chang)情況烘(hong)爐過(guo)程安排在澆鑄線計劃檢修停產(chan)(chan)日，這樣烘(hong)爐過(guo)程時(shi)間比較充足，爐襯燒結質量過(guo)關。

3.2對筑爐質量的影響

由于頻(pin)繁筑爐(lu)(lu)，基本(ben)達到平均每(mei)天筑1臺爐(lu)(lu)的頻(pin)率，.多(duo)時(shi)抽調5人分(fen)兩組作業，含當(dang)天刨舊(jiu)爐(lu)(lu)襯、筑新爐(lu)(lu)襯，筑爐(lu)(lu)人員勞(lao)動強度非常大，疲(pi)勞(lao)作業致使(shi)筑爐(lu)(lu)質量變差，尤(you)其是打結時(shi)間和(he)打結密(mi)度很難**。

3.3對鐵水質量的影響

雖然工藝要求鐵(tie)(tie)水出爐溫(wen)(wen)度(du)控制在1400±50℃，澆(jiao)鑄溫(wen)(wen)度(du)控制在1350±50℃。但按此標準(zhun)執行的(de)鐵(tie)(tie)水由于黏(nian)度(du)大、流動性差，澆(jiao)包(bao)內后半包(bao)鐵(tie)(tie)水隨澆(jiao)鑄作業過程溫(wen)(wen)度(du)降低(di)幾乎無(wu)法澆(jiao)鑄，無(wu)法及時回爐就(jiu)被就(jiu)近倒掉做(zuo)成了啟(qi)熔(rong)塊(kuai)，間接助(zhu)長了澆(jiao)鑄線(xian)鐵(tie)(tie)水缺口。

為了滿(man)足(zu)澆鑄(zhu)(zhu)生產需(xu)要(yao)，在實(shi)際操(cao)作(zuo)中只(zhi)有通過提高鐵水出(chu)爐溫度(du)，來增強鐵水流動性。據現場實(shi)測，能夠滿(man)足(zu)澆鑄(zhu)(zhu)流動性需(xu)要(yao)的(de)鐵水，出(chu)爐溫度(du)至少在1520℃以(yi)上(shang)，澆鑄(zhu)(zhu)溫度(du)在1450℃以(yi)上(shang)，出(chu)爐時鐵水呈發(fa)亮發(fa)白狀。

3.4對澆鑄質量的影響

碳碗內澆(jiao)鑄(zhu)的磷(lin)(lin)鐵(tie)(tie)不滿不實不平整(zheng)，由于鐵(tie)(tie)水(shui)流動性差、固化快，設計的磷(lin)(lin)鐵(tie)(tie)環注(zhu)入空間還未填滿，鐵(tie)(tie)水(shui)即被凝固，導致磷(lin)(lin)鐵(tie)(tie)澆(jiao)鑄(zhu)內部、外(wai)觀(guan)都存在缺陷，從而影響澆(jiao)鑄(zhu)整(zheng)體質量。

總(zong)之(zhi)，爐(lu)齡短、鐵水供應(ying)不足、產量壓(ya)力大、鐵水流動(dong)性差、出爐(lu)溫度高(gao)等因(yin)素(su)相互制約(yue)，形成(cheng)了(le)惡(e)性循(xun)環(huan)，導致生(sheng)產陷(xian)入被動(dong)局面。因(yin)此要提(ti)高(gao)中頻爐(lu)爐(lu)襯的使用壽命，降(jiang)低其對陽極組(zu)裝生(sheng)產的影響(xiang)。