鑄造行業是典型的(de)高耗(hao)能(neng)、高污(wu)染(ran)企業，節能(neng)減(jian)排任務十分艱巨，爐襯的(de)使用壽(shou)(shou)命(ming)長短對能(neng)否**電爐的(de)正(zheng)常生(sheng)產有很大(da)影響，安耐捷通過(guo)生(sheng)產實踐中認識(shi)到，依據電爐打結材料的(de)特性掌握好(hao)選料、配料、打結、烘烤燒(shao)結工藝，以及在使用電爐冶煉過(guo)程中對爐襯做好(hao)日常維護保(bao)養，對提高其使用壽(shou)(shou)命(ming)至(zhi)關重要。

      酸(suan)性爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)材料(liao)(liao)感應電(dian)爐(lu)(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)的(de)(de)(de)工況條件是(shi)十分惡劣的(de)(de)(de)。在使用(yong)(yong)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)是(shi)在一系(xi)列復雜的(de)(de)(de)物(wu)理、化學(xue)變化交織的(de)(de)(de)條件下(xia)(xia)進行工作(zuo)，要(yao)承受熔煉(lian)(lian)過(guo)(guo)程(cheng)1550~1580℃的(de)(de)(de)高溫(wen)(wen)作(zuo)用(yong)(yong)，加料(liao)(liao)時(shi)生鐵、廢鋼、合金料(liao)(liao)對爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)的(de)(de)(de)劇烈沖(chong)擊(ji)與碰撞，熔煉(lian)(lian)時(shi)電(dian)磁攪拌(ban)引起的(de)(de)(de)金屬液(ye)對爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)的(de)(de)(de)強烈沖(chong)刷作(zuo)用(yong)(yong)，爐(lu)(lu)(lu)(lu)渣對爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)的(de)(de)(de)化學(xue)侵蝕(shi)(shi)作(zuo)用(yong)(yong)，間斷作(zuo)業使爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)溫(wen)(wen)度產生激(ji)冷激(ji)熱變化等，從(cong)而(er)使爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)出現裂紋、局部浸(jin)蝕(shi)(shi)、剝落等，酸(suan)性爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)料(liao)(liao)引起金屬液(ye)穿透而(er)導致爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)失效。由此可見，爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)耐(nai)火材料(liao)(liao)應具備如下(xia)(xia)性能：

  （1）足夠高(gao)的耐(nai)火(huo)度。感(gan)應(ying)(ying)電(dian)爐(lu)爐(lu)襯(chen)工作溫度一般低(di)(di)于(yu)熔(rong)融金屬的溫度。但考慮(lv)到(dao)對(dui)爐(lu)襯(chen)壽命的要求，還得考慮(lv)熔(rong)池和熔(rong)溝部分(fen)偶然的或(huo)經常的超溫，鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)的流動性(xing)好，在鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)感(gan)應(ying)(ying)電(dian)爐(lu)中使用耐(nai)火(huo)度和軟(ruan)化(hua)溫度低(di)(di)的材料(liao)往往是(shi)不安全的，作為生產(chan)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)產(chan)品(pin)電(dian)爐(lu)的耐(nai)火(huo)材料(liao)，其耐(nai)火(huo)度應(ying)(ying)達(da)到(dao)1650~1700℃，軟(ruan)化(hua)溫度應(ying)(ying)高(gao)于(yu)1700℃。

  （2）熱膨(peng)脹(zhang)系數小(xiao)，隨溫度(du)的變化，體積要比(bi)較穩(wen)定，沒有劇烈的膨(peng)脹(zhang)和收縮(suo)。

  （3）化(hua)學(xue)(xue)穩定性好，材(cai)料的化(hua)學(xue)(xue)穩定性和爐襯(chen)的壽命(ming)有密切(qie)的關系，爐襯(chen)材(cai)料應具有在(zai)低(di)溫時不(bu)得(de)水解分化(hua)，在(zai)高溫時應不(bu)易分解和還原，在(zai)熔煉過程中應不(bu)易與爐渣形成低(di)熔點(dian)的物質。不(bu)易與金屬(shu)溶液及溶劑、溶渣產生(sheng)化(hua)學(xue)(xue)反應。

  （4）酸(suan)性(xing)爐(lu)襯材料具有較(jiao)高(gao)的(de)力(li)學性(xing)能。在爐(lu)內溫度低時能經受住爐(lu)料的(de)撞擊，在金(jin)屬處(chu)于高(gao)溫熔融狀態(tai)時應(ying)能承受金(jin)屬液(ye)(ye)的(de)靜壓力(li)和強烈(lie)的(de)電磁攪拌作用，在金(jin)屬液(ye)(ye)的(de)長期沖刷作用下耐磨和耐腐蝕。

  （5）絕緣(yuan)性能好。爐(lu)襯在高溫狀態下不(bu)得導電，否則會出現漏電和短路(lu)，造成安全(quan)和設備事故。

  （6）材料的施工性能好，修補、燒結性能好，筑爐及維修方便。

  （7）無(wu)氧化(hua)鐵及(ji)低熔點礦物等有害雜質。

   硅砂(sha)屬于(yu)酸(suan)性(xing)爐(lu)(lu)襯材(cai)料(liao)(liao)，其(qi)(qi)價格低(di)廉，來源廣泛，在(zai)600~800℃就基本完成(cheng)其(qi)(qi)膨脹變(bian)(bian)化，在(zai)此(ci)(ci)溫度(du)(du)以上(shang)體積變(bian)(bian)化微(wei)小，熱(re)穩定性(xing)和(he)抗鐵液滲漏性(xing)能(neng)好，能(neng)適應(ying)間斷(duan)作業(ye)。此(ci)(ci)外，硅砂(sha)的(de)(de)負荷軟化溫度(du)(du)接近(jin)于(yu)其(qi)(qi)耐火度(du)(du)，高(gao)溫機械(xie)強度(du)(du)較(jiao)高(gao)。爐(lu)(lu)襯打結用硅砂(sha)的(de)(de)主(zhu)要技術條件：硅砂(sha)的(de)(de)主(zhu)要成(cheng)分是氧化硅，其(qi)(qi)含量越(yue)高(gao)，爐(lu)(lu)襯的(de)(de)耐火度(du)(du)越(yue)高(gao)，因(yin)此(ci)(ci)是目(mu)前普遍采用的(de)(de)酸(suan)性(xing)爐(lu)(lu)襯打結材(cai)料(liao)(liao)。