1噸中頻(pin)爐(堿(jian)性(xing))

筑爐烘爐及維護工藝(yi)

    一、筑(zhu)爐

    1、坩堝耐火(huo)材(cai)料

    坩堝耐火材料的確(que)認(ren)：選購湖北安耐捷爐襯材料有限公司(si)的堿性爐襯材料，須對材料供(gong)應商的產(chan)品名(ming)稱及(ji)型(xing)號(hao)確(que)認(ren)無誤后(hou)方可(ke)使用。

    ?設(she)備檢(jian)查；

          筑(zhu)爐(lu)前(qian)應對電爐(lu)設備進行試(shi)(shi)水(shui)試(shi)(shi)壓，試(shi)(shi)運行，爐(lu)體傾動檢(jian)查，確(que)認無誤后方可進行鋪爐(lu)及筑(zhu)爐(lu)。

    2、安裝報警系(xi)統

    3、爐底打結

    a一次(ci)性加料9袋，然后(hou)扒(ba)平(ping)。用振動叉(cha)由(you)外周(zhou)向內叉(cha)3-4遍，耗(hao)時12-15分鐘，注意有序、交叉(cha)、均勻的原則(ze)。然后(hou)用圓形平(ping)錘由(you)中(zhong)心以(yi)螺旋形式向外圓周(zhou)振2遍，耗(hao)時3-6分鐘，平(ping)錘要(yao)求第二(er)錘壓..錘1/3，不漏錘。搗實后(hou)用叉(cha)子(zi)把表面刮松5-10㎜，以(yi)利于(yu)層(ceng)與層(ceng)之間相互(hu)咬(yao)合及防止分層(ceng)。

    b用水平儀(yi)及(ji)木板(ban)將爐底找平。

    4、  安置坩堝模具

    a坩堝模(mo)具誤差≤5mm。坩堝模(mo)具失圓將導致坩堝壁厚(hou)不勻，必須重新修整坩堝模(mo)具，使其(qi)符合圖紙要(yao)求。

    b坩堝模具(ju)排氣孔直(zhi)徑為3-6mm，間(jian)距為150-200mm;模具(ju)如(ru)果銹蝕，應用砂紙打磨后方可使(shi)用。

    c放置坩(gan)堝模具(ju)時，注意(yi)**坩(gan)堝壁厚(hou)一致并和線圈同心，焊(han)縫留于后半側，**前側.厚(hou)。

    d用(yong)三個木楔塊(kuai)固定坩(gan)堝模具。

    5、  填充坩堝壁

    a務(wu)必將底(di)部與坩堝(guo)壁(bi)接觸的材(cai)料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材(cai)料，須仔細檢查(cha)每一層，注意不要(yao)讓任何包裝碎片及其它雜物混入爐襯(chen)材(cai)料內(nei)！

    c如果爐襯材(cai)料進入了(le)鋪設材(cai)料之間(jian)，，須(xu)全部清除(chu)干凈，如無法(fa)清除(chu)，全部爐襯材(cai)料就必須(xu)拆掉。

    d坩堝壁(bi)..層加料(liao)3袋，加料(liao)后(hou)(hou)扒(ba)平。然后(hou)(hou)用振(zhen)(zhen)動叉(cha)叉(cha)3-4遍(bian)，耗時12-15分(fen)鐘(zhong)，注(zhu)意有(you)序、交叉(cha)、均勻的原則。再用側錘(chui)振(zhen)(zhen)2遍(bian)，耗時3-6分(fen)鐘(zhong)，側錘(chui)振(zhen)(zhen)動時應嚴防碰傷石棉布。振(zhen)(zhen)實后(hou)(hou)將表面扒(ba)松(song)5-10㎜。

    e從第二(er)層至爐(lu)頂(ding)，重復上面的操作。

    f打結至1/2高度以(yi)上(shang)，可(ke)去(qu)掉楔木塊。

    g必須將爐(lu)襯一次(ci)性打完，嚴禁停停打打，因為(wei)此材料吸(xi)潮(chao)性強，加之(zhi)鑄造車間粉(fen)塵(chen)大、雜物多，影響爐(lu)襯壽命。

    6、 爐(lu)嘴的施(shi)工(gong)

    爐(lu)(lu)嘴下部(bu)可鋪(pu)一層10-20mm爐(lu)(lu)襯(chen)材料干(gan)料，其它部(bu)位(wei)可用(yong)爐(lu)(lu)襯(chen)材料加水(shui)玻璃及水(shui)進行施工。

    二、烘爐

    1、將K型熱電偶靠坩堝壁插入(ru)，并使其.下(xia)端**在坩堝模的(de)中下(xia)部位置。

    2、用人工(gong)將爐內加(jia)入(ru)1/3碎料，四周排滿條狀鋼塊。

    3、用石棉布(bu)或爐蓋(gai)將坩堝模蓋(gai)住，僅(jin)留一排氣孔即可，使整(zheng)個爐襯受熱(re)均(jun)勻。

    4、須滿(man)爐燒(shao)結，液(ye)面.高處(chu)達到(dao)離爐口100㎜左右位置，以利(li)整體(ti)燒(shao)結。

    5、燒結(jie)規范(fan)(參照(zhao)烘爐曲線圖)

    a以(yi)300℃/h將爐料加熱(re)到900℃。

    b在900℃保溫2h。

    c溫度達到1050℃左右(you)時，務必將K型熱電偶取出。

    d繼續(xu)加大功率(lv)，使(shi)爐料(liao)開始熔化(hua)，迅(xun)速把鋼料(liao)化(hua)滿(man)。當溫(wen)度達到1500℃，將爐渣及時(shi)扒掉。低功率(lv)的升(sheng)溫(wen)至爐溫(wen)1630℃(±20℃)。

    e在(zai)1630℃(±20℃)保溫1h。

    f當鋼水溫(wen)度(du)大于1500℃時，一(yi)般(ban)每10分鐘監(jian)測(ce)一(yi)次(ci)溫(wen)度(du)。

    g在(zai)初始爐料(liao)熔化達到90%左右開(kai)始加(jia)料(liao)。

    h每次(ci)加(jia)料都應把上次(ci)料沒完(wan)全熔化(hua)之前進行，注意(yi)不要產生棚料現象(xiang)，繼續加(jia)料至爐(lu)滿。

    6．熔煉過(guo)程(cheng)中掛料的發生及處(chu)理：

    a熔煉過程中要仔(zi)細加料，注意(yi)觀察爐況，以免(mian)出(chu)現掛料現象。

    b掛料下(xia)熔(rong)池內(nei)熔(rong)融金屬溫度過高(gao)，可使(shi)爐襯快速燒蝕，并(bing)隨時有爆(bao)炸的(de)危險。

    c出現掛料后，應減少電源功率為保溫(wen)功率的25%即可，以防熔(rong)融金屬(shu)過熱。

    d此時須傾斜爐體，使熔融金屬(shu)與掛料接觸，并使其(qi)熔化掉(diao)一個孔洞。

    e轉動爐體使(shi)其返(fan)回到直立(li)位置，通過孔洞加(jia)料，使(shi)熔(rong)(rong)融金屬與(yu)掛料接(jie)觸并(bing)使(shi)之熔(rong)(rong)化。注(zhu)意(yi)：進行此步驟時不要(yao)使(shi)熔(rong)(rong)煉(lian)金屬過熱。

    三、維(wei)護工藝

    1、坩堝使用初期，燒結層薄，應盡(jin)量(liang)避免大功率(lv)送電，產生過(guo)激(ji)的電磁攪(jiao)拌，使爐襯損傷(shang)，通常(chang)前48h內不超過(guo)總(zong)功率(lv)的60-80%。

    2、加料(liao)(liao)時(shi)，應盡量避(bi)免料(liao)(liao)砸坩(gan)堝，使坩(gan)堝受到傷害(hai)。尤其是冷爐(lu)后，坩(gan)堝的強度(du)極(ji)低，嚴禁機械加料(liao)(liao)。人工加料(liao)(liao)也應特別小(xiao)心，以防裂紋(wen)增大，導致金屬液(ye)滲入(ru)可能性(xing)增大，造成漏爐(lu)事故。

    3、爐(lu)子燒(shao)結完成后，要求操作人(ren)員責任心強，時刻(ke)注意檢查爐(lu)襯工況，保(bao)持整個(ge)系統(tong)處(chu)于(yu)良好狀態。

    4、中(zhong)頻爐工作結(jie)束后，不管任(ren)何(he)原(yuan)因(yin)，都應**冷卻水系統(tong)循環12h左右，同時(shi)**爐膛(tang)內溫度低于200℃，否則(ze)將導致爐襯及感應線圈的損傷甚至報廢(fei)。

    5、在運行過程中或空爐(lu)(lu)時，坩堝溫(wen)度(du)仍很(hen)高，應減少爐(lu)(lu)蓋的開(kai)啟次數和(he)時間，以減少熱損(sun)失和(he)爐(lu)(lu)襯急冷產生裂紋。

    6、正(zheng)常生(sheng)產應滿爐，禁止半爐生(sheng)產。以(yi)免溫差(cha)過大產生(sheng)裂(lie)紋(wen)。

    7、正常熔(rong)化時應邊(bian)加(jia)料(liao)邊(bian)熔(rong)化，不允(yun)許(xu)鋼(gang)水(shui)化清(qing)以后再加(jia)料(liao)。尤其是廢(fei)鋼(gang)料(liao)加(jia)入(ru)量(liang)過(guo)大，造成鋼(gang)水(shui)液面波動大，鋼(gang)水(shui)易穿入(ru)液面以上(shang)未(wei)愈合的爐(lu)襯，引起意外穿爐(lu)。

    8、新搗筑的爐襯，應(ying)至少(shao)連續使用3-6爐，有利(li)于(yu)形成(cheng)足(zu)夠強度(du)的燒結層(ceng)。

    9、爐襯(chen)冷卻方法(fa)：

    a出完鋼水，立(li)即投入碎料若干(gan)，使爐襯自然冷卻。

    b鋼水倒空、倒盡自然冷卻(que)。

    c鋼水倒空、倒盡(jin)，用風(feng)機(ji)和風(feng)管快速降溫冷卻(que)。

    建議：按方(fang)法a進行冷卻。

    10.爐襯應由專人管理

    a每(mei)次開(kai)爐前，須有人確認同意后方可開(kai)爐。

    b每(mei)熔(rong)完(wan)一爐(lu)(lu)后，需有(you)人及時檢查爐(lu)(lu)襯侵蝕程度(du)，判斷爐(lu)(lu)襯可否繼續使(shi)用，做(zuo)到(dao)及時修(xiu)補。一旦(dan)發現爐(lu)(lu)況較(jiao)差，影響到(dao)安全生產，應(ying)立即停爐(lu)(lu)，并及時通(tong)知相關**。

    c爐嘴(zui)與爐襯結(jie)合處，易產生裂紋(wen)，易滲漏，每次開爐前都(dou)應(ying)仔(zi)細(xi)觀察，及時采(cai)取補救措施。

    d.用KS-01所做的爐領與爐襯材料由于膨(peng)脹系數不同，產生裂(lie)紋，需及時修補，避(bi)免分(fen)層(ceng)造成穿(chuan)刺。

    e.冷(leng)卻時，裂紋(wen)≥2㎜要及時修(xiu)補(bu)。

    11.判定爐(lu)襯是否拆除方法：

    a當(dang)爐(lu)襯(chen)厚度低于(yu)30-40㎜時，必須拆除。

    b當爐(lu)襯報警(jing)電流過大，確(que)認報警(jing)裝置(zhi)無誤(wu)動作，此時需拆爐(lu)。

    c當在某一額定(ding)直流(liu)電壓下，前期和后期的鋼水(shui)重量相當，爐(lu)襯(chen)無(wu)明顯局部侵蝕，直流(liu)電流(liu)上(shang)升15-20%，爐(lu)襯(chen)須拆(chai)除(chu)。使用過程中，若出現直流(liu)電流(liu)表及直流(liu)電壓表晃動幅(fu)度很(hen)大，或者發現直流(liu)電流(liu)表持(chi)續(xu)上(shang)升，直流(liu)電壓表持(chi)續(xu)下降(jiang)，則證明爐(lu)襯(chen)已經(jing)漏爐(lu)，需(xu)立即采(cai)取緊急措施。

    12若熔煉結(jie)束(shu)，爐(lu)內不允(yun)許(xu)留有鋼液，避(bi)免爐(lu)體(ti)上下(xia)溫差較大致使坩堝拉傷，產生裂紋。

    13、坩(gan)堝(guo)冷爐襯非..熔煉(lian)操作(zuo)要求(qiu)（冷爐啟動視停爐時(shi)間而(er)定）：

    a.在爐內(nei)加入(ru)1/3碎料(liao)，四周排滿(man)條狀鋼塊。

    b蓋(gai)好(hao)爐蓋(gai)，以900℃/h將爐內金屬爐料(liao)升溫到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間，不允(yun)許產生液態金屬(shu)！

    d保(bao)溫結束(shu)后，可以(yi)進行正常熔化。

    e熔煉過程(cheng)中各(ge)種爐料(liao)的添加(jia)(jia)順序：先加(jia)(jia)入(ru)熔點較(jiao)低(di)、元素燒損(sun)較(jiao)小(xiao)的爐料(liao)，熔點較(jiao)高(gao)、元素燒損(sun)較(jiao)大的爐料(liao)后(hou)加(jia)(jia)，鐵合金.后(hou)加(jia)(jia)入(ru)。

    f加(jia)料(liao)時(shi)須特別(bie)注意：冷(leng)濕爐(lu)料(liao)和鍍鋅爐(lu)料(liao)要(yao)加(jia)在其(qi)它(ta)爐(lu)料(liao)上面(mian)，讓其(qi)慢(man)慢(man)進入鋼液(ye)中，避(bi)免鋼液(ye)飛濺。金屬爐(lu)料(liao)中嚴禁混有彈(dan)殼，密封(feng)管頭和其(qi)它(ta)易爆物品。