感(gan)應電爐爐襯問題(ti)解析與防(fang)止對策

    一.爐襯之開裂:垂直裂隙與(yu)水平開裂現象之產生與(yu)防止(zhi)對策(ce)

    二.薄片(pian)或薄層的(de)爐襯(chen)剝落現象(xiang)之產生與防止對策

    三.爐襯(chen)異常的熔蝕現象之產生與防止對策:

    1.爐襯表面為光滑玻璃狀(zhuang)的不均勻熔蝕:

    2.爐襯表面為不光滑狀的(de)不均勻(yun)熔蝕:

    3.底部異常(chang)嚴重(zhong)熔損:

    4.底部及下錐部之(zhi)異常嚴(yan)重(zhong)熔損(象(xiang)足形狀(zhuang)之(zhi)熔蝕):

    5.下錐部之異常嚴重熔損:

    6.爐壁部位(wei)之異常嚴(yan)重熔損:

    7.爐壁上方部位之異常(chang)嚴重熔(rong)損:

    四.爐襯(chen)呈現(xian)不同色澤(ze)或脫(tuo)色現(xian)象之(zhi)探討:

    五(wu).爐襯的異常磨損現象(xiang)之產生與防止對策:

    1.帶狀(zhuang)溝(gou)槽式之磨損(sun):

    2.局部性的口袋(dai)狀之磨損:

    3.在同一水(shui)平而(er)呈現(xian)不規(gui)則程度之磨損(sun):

    4.整體爐襯呈現(xian)不(bu)規則程度之磨損:

    六.金屬滲透(tou)及穿透(tou)的現象之產生與防(fang)止對策(ce):

    1.魚翅狀(zhuang)之(zhi)滲/穿透現象:

    2.在爐襯一定(ding)深(shen)(shen)度有金屬滲入或(huo)一層(ceng)深(shen)(shen)色層(ceng)之(zhi)現象:

    3.爐(lu)襯局部(bu)位置有不純(chun)異物侵入的現象:

    七.積渣(zha)或(huo)掛(gua)渣(zha)現(xian)象(xiang)之(zhi)產生與防止對策:

    1.低熔點(dian)渣之(zhi)生成(cheng)與積附現象(xiang):

    2.高熔點渣之生成與積附現象:

    八(ba).電相不平衡(heng)或過高電流現象之產生與防(fang)止對(dui)策:

    1.出現在初次(ci)燒(shao)結(jie)過程中(zhong):

    2.出現在停爐(lu)后,再次啟用的過程中:

    3.出現在電流跳脫后,再次啟用的過程中:

    4.出現在停爐(lu)爐(lu)襯補修后,再(zai)次啟用的過(guo)程中:

    九.干式震(zhen)動搗打料(liao)之異常現象判斷與處(chu)置:

    1.顆粒(li)偏析與粒(li)度異(yi)常現(xian)象(xiang):

    2.二(er)氧化硅含量過低時之處(chu)置:

    3.發現不純(chun)物時之處置:

    十. 使用(yong)壽命不(bu)穩(wen)定現象之產生與防止對(dui)策(ce):

    前言摘要: 無心式感(gan)應電(dian)爐之爐襯耐(nai)材問題的追蹤與探討

    雖然無心式感應(ying)電爐(lu)之爐(lu)襯使用壽(shou)(shou)命的長短,主(zhu)要(yao)地(di),是(shi)取決于(yu)其(qi)操作條件(jian)與(yu)操作環(huan)(huan)境;但是(shi),不(bu)可諱(hui)言的,是(shi)否要(yao)停爐(lu)修護(hu),還是(shi)取決于(yu)耐材爐(lu)襯的損壞程度而(er)定。極少是(shi)因為(wei)(wei)電器設備(bei)或機械裝置(zhi)與(yu)水冷或油(you)壓設備(bei)的問題(ti),而(er)需停爐(lu)修護(hu)。作業爐(lu)襯之設計,本(ben)來就是(shi)會(hui)(hui)被熔(rong)(rong)蝕(shi)損耗(hao)的;但往(wang)往(wang)有(you)些使用者會(hui)(hui)有(you)些錯覺(jue),認為(wei)(wei)所(suo)有(you)的問題(ti)皆(jie)可怪罪(zui)于(yu)爐(lu)襯材料,而(er)忽略了.大的原因是(shi)在于(yu)操作條件(jian)與(yu)操作環(huan)(huan)境,甚至誤認為(wei)(wei)較(jiao)厚(hou)的爐(lu)襯會(hui)(hui)有(you)較(jiao)長的使用壽(shou)(shou)命。其(qi)實較(jiao)厚(hou)的爐(lu)襯反而(er)不(bu)利于(yu)熔(rong)(rong)化效率(lv)(lv),而(er)且不(bu)易形(xing)成良(liang)好的燒結層,在使用初期會(hui)(hui)有(you)較(jiao)高的熔(rong)(rong)蝕(shi)速率(lv)(lv)。

    誠(cheng)如(ru)上(shang)述,爐襯(chen)(chen)(chen)(chen)之熔(rong)蝕損耗速率(lv)與操(cao)作(zuo)條件與操(cao)作(zuo)環(huan)境有極大(da)的(de)(de)(de)關聯;如(ru):所添(tian)加的(de)(de)(de)地金(jin)(鐵(tie)塊及回爐料)之雜質成份(fen)與含量;如(ru)何加入(ru)爐內;熔(rong)出(chu)什么種類的(de)(de)(de)鐵(tie)水(shui);與添(tian)加什么樣的(de)(de)(de)添(tian)加劑;熔(rong)解操(cao)作(zuo)溫度;鐵(tie)水(shui)的(de)(de)(de)高(gao)度;是(shi)連(lian)續性的(de)(de)(de)或是(shi)間斷性的(de)(de)(de)操(cao)作(zuo)等種種操(cao)作(zuo)因素,會(hui)直接造成爐襯(chen)(chen)(chen)(chen)之化(hua)學(xue)熔(rong)蝕;機械及應(ying)力損壞與熱(re)震開裂(lie)與剝(bo)落的(de)(de)(de)影響。在(zai)作(zuo)業爐襯(chen)(chen)(chen)(chen)使(shi)用末期,若發生(sheng)爐襯(chen)(chen)(chen)(chen)穿刺現(xian)象時,小心(xin)緊慎地在(zai)爐底;錐部;爐壁及上(shang)部采取適當(dang)的(de)(de)(de)樣本加以分析及研究,將有助于爐襯(chen)(chen)(chen)(chen)材料之改善(shan)與使(shi)用壽命之延(yan)長(chang)。

    本文搜集(ji)了(le)過(guo)去所經常發(fa)生(sheng)的(de)問題(ti)與(yu)現象,并加以深入探討其(qi)發(fa)生(sheng)的(de)原因與(yu)解決的(de)對策,可以將此當作工具書來參照應用(yong)。

    一(yi).爐襯之開(kai)裂:垂(chui)直(zhi)裂隙與水平開(kai)裂現象(xiang)之產生與防止對策

    A. 垂直(zhi)開裂(lie)之現象: 較(jiao)常發(fa)生在較(jiao)大(da)型的感應(ying)(ying)電(dian)爐(lu)爐(lu)襯,主(zhu)要(yao)是由于冷(leng)卻收(shou)縮所造(zao)成(cheng)的應(ying)(ying)力(li)開裂(lie),其防止對策為:

    1.依照(zhao)燒(shao)結作業指示(升(sheng)溫(wen)(wen)與燒(shao)結溫(wen)(wen)度曲線),使(shi)爐襯產生足夠厚(hou)度的燒(shao)結層,用以抵抗冷卻收縮所造(zao)成的應力開裂(lie)。

    2.避免將二氧化硅(gui)質之爐襯放(fang)空冷,應(ying)保溫在(zai)800℃以上(shang);即使是間歇性(xing)性(xing)的(de)(de)操作,亦(yi)不可(ke)放(fang)空冷。正(zheng)確的(de)(de)作法(fa)為:首先將鐵(tie)水出(chu)清(qing),再吊(diao)入紅(hong)熱的(de)(de)**鐵(tie)塊,蓋上(shang)爐蓋,不可(ke)關閉(bi)冷卻水,繼續保溫在(zai)800℃以上(shang)。

    3.盡可能二十四小(xiao)時(shi),不(bu)間(jian)斷(duan)地(di)連續(xu)生產(chan)操作;若必(bi)須(xu)在(zai)**停止生產(chan),也應如上述第2項之保溫(wen)。

    4.若(ruo)在停止生(sheng)產時(shi),而(er)要檢視爐(lu)襯,不(bu)可使用風扇吹冷爐(lu)壁,以(yi)防(fang)急冷開裂之現象(xiang)產生(sheng)。

    B. 水(shui)平(ping)開裂之現象:主要是由(you)于粒度偏析及(ji)施工產(chan)生層間所致(zhi),如干打(da)料經由(you)運輸搬動(dong)而在包裝袋(dai)內已(yi)造成粒度偏析;或(huo)在打(da)爐時布料不均勻(yun);或(huo)打(da)爐工具(ju)及(ji)工藝不良;或(huo)模具(ju)有間隙導致(zhi)細粉外流;或(huo)層間接合(he)面不良等原因。其次;有可能(neng)是在生產(chan)操作時,機械撞擊或(huo)震動(dong)所致(zhi),其防(fang)止(zhi)對策為:

    1.在(zai)打(da)爐前,先檢視干打(da)料(liao)的(de)包裝是(shi)否(fou)完(wan)整,袋內之(zhi)材料(liao)是(shi)否(fou)有(you)粒度偏(pian)析的(de)現象,若有(you)粒度偏(pian)析,則應再次均勻拌勻合后,才(cai)可使用。

    2.檢視內模是否(fou)完好,接合部(bu)位(wei)是否(fou)密合,若有破(po)動或(huo)間(jian)隙,應予以(yi)補修。

    3.加料(liao)時需均勻(yun)的布料(liao),..不可(ke)以單點布料(liao),以防止布料(liao)不均勻(yun)所導致粒度偏析(xi)的情況產生。

    4..好選(xuan)用原公司所(suo)推薦的(de)施工震動工具(ju)(高(gao)震動頻率)及模(mo)具(ju)設備(十字型內模(mo)震動或(huo)三臂式氣錘),可以減少施工工藝的(de)缺失(shi),縮短(duan)施工時程,提高(gao)爐襯密度(較(jiao)手工打爐要(yao)高(gao)出10%左右),提高(gao)爐襯的(de)耐用性能。

    5.若(ruo)是手工打(da)(da)爐(lu)(lu)的話,不可采用平頭式氣錘頭打(da)(da)爐(lu)(lu),應選用叉式或十字型錘頭打(da)(da)爐(lu)(lu),以(yi)防止層間現象之產(chan)生。

    6.適度的(de)震動或打爐,可獲(huo)得(de).佳的(de)充填(tian)密度,過分或不(bu)足皆有害。

    7.在作(zuo)(zuo)接合層面時,應先將表面作(zuo)(zuo)花,以(yi)利材料的接合效(xiao)果

    8.記錄并比(bi)較每次打爐的用(yong)料量,用(yong)以判斷并了解(jie)爐襯(chen)的施工狀況(kuang)。

    9.減少(shao)及降低對(dui)爐襯之(zhi)機(ji)械撞擊,改善工(gong)作平臺之(zhi)不必要的震動。

    二(er).薄(bo)(bo)片或薄(bo)(bo)層的爐襯剝落現象之(zhi)產(chan)生與防止對(dui)策

    在熔化(hua)操作(zuo)過程(cheng)中,有(you)時可(ke)觀察(cha)到(dao)一些(xie)爐襯(chen)(chen)(chen)材(cai)料(liao)懸浮在鐵水的(de)(de)(de)表面,此乃是一種薄片或(huo)薄層的(de)(de)(de)爐襯(chen)(chen)(chen)剝落現象。此種現象產生的(de)(de)(de)可(ke)能原因為:過快的(de)(de)(de)干(gan)(gan)燥升溫速度(du),所(suo)導致的(de)(de)(de)水蒸汽(qi)爆裂(lie)而(er)產生爐襯(chen)(chen)(chen)表層之(zhi)脫離;干(gan)(gan)式搗打料(liao)本身含有(you)太高量之(zhi)殘留(liu)水份;使用(yong)鐵模坩(gan)(gan)堝(guo)加熱,而(er)未在鐵模坩(gan)(gan)堝(guo)預(yu)作(zuo)排氣(qi)孔(kong),導致水氣(qi)無法有(you)效地從爐襯(chen)(chen)(chen)表面散逸;安全背(bei)襯(chen)(chen)(chen)之(zhi)濕式搗打料(liao)或(huo)澆注料(liao)及線(xian)圈泥,未經完(wan)全干(gan)(gan)燥,所(suo)殘存(cun)的(de)(de)(de)水份所(suo)造(zao)成的(de)(de)(de);干(gan)(gan)式搗打料(liao)本身的(de)(de)(de)粘;燒結劑不均勻分布所(suo)造(zao)成的(de)(de)(de)結果,或(huo)是由于粒度(du)偏析(xi)所(suo)造(zao)成的(de)(de)(de)后(hou)果。其防止對策為:    

    1.硼酸與硼甘是一(yi)般常(chang)用的干式搗(dao)打料之燒(shao)結(jie)劑,前者(zhe)(zhe)含有結(jie)晶(jing)水,故其升溫(wen)曲線要稍緩于后者(zhe)(zhe)。爐子的大小與爐襯之厚度,亦會影(ying)響升溫(wen)曲線,下(xia)列之升溫(wen)速率可作為參考:

    2.干式(shi)搗(dao)打料之殘(can)留(liu)水份(fen)必須(xu)控(kong)(kong)制在0.5%以下;一般公司(si)的產(chan)品控(kong)(kong)制在0.3%以下;并且,材料必須(xu)存放于室內(nei);并注意防(fang)(fang)潮(chao)及(ji)防(fang)(fang)止陽(yang)光直接照射;過冷或高溫皆不(bu)適宜。

    3.若使用鐵模坩(gan)堝(guo)加熱時,需在鐵模坩(gan)堝(guo)預留透(tou)氣孔,以利水氣之排除。大約(yue)每隔(ge)225mm的(de)間距,需要有一個直徑2至(zhi)3mm的(de)透(tou)氣孔。當然,在震動(dong)搗打(da)爐(lu)襯時,要將透(tou)氣孔封閉,待(dai)完成后再將透(tou)氣孔打(da)開(kai)。

    4.在早期干燥(zao)(zao)過程中,或可使(shi)用輔助(zhu)加熱設(she)(she)備(bei),如燃氣(qi)(qi)噴火設(she)(she)備(bei)或電熱管(guan)等(deng)裝置,防止火焰直(zhi)接沖(chong)擊爐襯表(biao)面(mian),并(bing)注意氣(qi)(qi)流循(xun)環將水汽排出,及延長(chang)干燥(zao)(zao)時(shi)程。錐形(xing)感應線圈及錐形(xing)爐襯之(zhi)設(she)(she)計,需要較高的干燥(zao)(zao)溫度,并(bing)要打開冷(leng)卻循(xun)環水。盡量避(bi)免在爐襯表(biao)面(mian)形(xing)成一層不透氣(qi)(qi)的干硬表(biao)層。

    5.不要自行在干打料中添(tian)加額外的添(tian)加劑,避免粘;燒結劑不均勻(yun)分布。

    6.改善施工筑爐工藝及工具,防(fang)止(zhi)爐襯產生顆粒偏(pian)析現象(xiang)

    三. 爐(lu)襯異常的熔蝕(shi)現象之(zhi)產生與防止對策

    均勻的(de)(de)(de)熔蝕(shi),本是(shi)耐(nai)材(cai)爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)之(zhi)(zhi)(zhi)設(she)計原(yuan)則;在(zai)一個(ge)廿四小時連續(xu)性操(cao)作的(de)(de)(de)無心爐(lu)(lu)(lu)(lu),生產單一種類成份(fen)之(zhi)(zhi)(zhi)產品,及(ji)使(shi)(shi)66~80%之(zhi)(zhi)(zhi)殘(can)留鐵水(shui)液面(mian)的(de)(de)(de)操(cao)作條件下,其二(er)氧(yang)化(hua)(hua)硅質(zhi)干用(yong)打(da)料之(zhi)(zhi)(zhi)原(yuan)單位(wei)耐(nai)材(cai)耗用(yong)量(liang),應在(zai)每噸鐵水(shui)耗用(yong)1~2公斤之(zhi)(zhi)(zhi)間,一個(ge)正常的(de)(de)(de)二(er)氧(yang)化(hua)(hua)硅質(zhi)干打(da)料之(zhi)(zhi)(zhi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen),在(zai)使(shi)(shi)用(yong)后,應可清(qing)楚地見(jian)到三(san)(san)(san)(san)層(ceng)(ceng)(ceng)結(jie)構:  a.作業(ye)層(ceng)(ceng)(ceng)表面(mian),約占爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)厚(hou)度(du)的(de)(de)(de)三(san)(san)(san)(san)分(fen)之(zhi)(zhi)(zhi)一,是(shi)所(suo)謂(wei)的(de)(de)(de)玻璃質(zhi)化(hua)(hua)的(de)(de)(de)表層(ceng)(ceng)(ceng)。 b.其次(ci),約占爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)厚(hou)度(du)的(de)(de)(de)三(san)(san)(san)(san)分(fen)之(zhi)(zhi)(zhi)一,是(shi)所(suo)謂(wei)的(de)(de)(de)堅硬的(de)(de)(de)燒結(jie)層(ceng)(ceng)(ceng)。 c.剩下的(de)(de)(de)另(ling)三(san)(san)(san)(san)分(fen)之(zhi)(zhi)(zhi)一,靠近感應線(xian)圈的(de)(de)(de)部份(fen),則為粉狀的(de)(de)(de)不燒結(jie)層(ceng)(ceng)(ceng)。當然,不同之(zhi)(zhi)(zhi)保溫與絕熱的(de)(de)(de)設(she)計,或多或少會改變(bian)此三(san)(san)(san)(san)層(ceng)(ceng)(ceng)之(zhi)(zhi)(zhi)厚(hou)薄分(fen)布;一般爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)使(shi)(shi)用(yong)終了(le)之(zhi)(zhi)(zhi)厚(hou)度(du),大(da)約是(shi)原(yuan)始(shi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)厚(hou)度(du)之(zhi)(zhi)(zhi)40%。

    A. 爐襯表面為光(guang)滑玻璃狀(zhuang),但有(you)不均勻的熔蝕現象(xiang):

    過量(liang)的(de)燒(shao)結劑,所(suo)導(dao)(dao)致爐襯快速之熔蝕(shi);高流動性;低(di)粘度之爐渣;所(suo)導(dao)(dao)致爐襯快速之熔蝕(shi);或是偏(pian)堿性之爐渣,與酸性(二(er)氧化硅(gui))爐襯反應,所(suo)導(dao)(dao)致爐襯快速之熔蝕(shi)。其改善與防范對(dui)策為(wei):

    1.首(shou)先再次使用同一(yi)(yi)產(chan)(chan)品(pin),觀察并確認同一(yi)(yi)現象之(zhi)(zhi)產(chan)(chan)生;隨后(hou),試(shi)用兩次含較低(di)量燒結劑之(zhi)(zhi)產(chan)(chan)品(pin),觀察并確認改善效果;或再試(shi)用兩次含更低(di)量燒結劑之(zhi)(zhi)產(chan)(chan)品(pin),觀察并確認改善效果。

    2.爐渣對耐(nai)材爐襯之熔蝕(shi),有著直(zhi)接且巨大(da)的影響;倘若(ruo)使用者本身(shen)未小心,穩定及謹慎地(di)管(guan)理并控制爐渣的含量與成份,將很難了(le)解并改善(shan)爐襯耐(nai)材之熔蝕(shi)。

    3.若是已確認是偏堿性之(zhi)(zhi)爐渣,則應選(xuan)用堿性(氧化(hua)(hua)鎂質)或中(zhong)性(高(gao)氧化(hua)(hua)鋁質) 之(zhi)(zhi)爐襯材料。

    B. 不均勻熔蝕,而(er)且在使用末(mo)期(qi),表面松(song)散,似無(wu)燒結層之現象:

    可能是由于沒有作好燒結(jie)作業(ye),或(huo)干打(da)料本(ben)身的燒結(jie)劑不足,所導致的結(jie)果。其(qi)改善與(yu)防范對(dui)策為:

    1.遵照燒(shao)結(jie)作(zuo)業(ye)標準,進行燒(shao)結(jie)作(zuo)業(ye);或稍為加長(chang)燒(shao)結(jie)時間

    2.選用較(jiao)高燒結劑含量(liang)的干打料進行試驗,觀察并確認改善(shan)效果。

    C. 底部異(yi)常(chang)嚴重熔(rong)損:

    可能(neng)是由(you)于施工工藝不良,尤(you)其是中(zhong);大型無心(xin)爐底部搗打(da)不扎實;或是由(you)于下(xia)料時的沖擊(ji)與撞(zhuang)擊(ji),所(suo)導致(zhi)的結果,其改善與防范對策為:

    1..好選用原公司所推薦的(de)施(shi)(shi)(shi)工震動(dong)工具(ju)(高(gao)(gao)震動(dong)頻(pin)率(lv)),可以(yi)減少施(shi)(shi)(shi)工工藝(yi)的(de)缺失,縮短施(shi)(shi)(shi)工時程,提高(gao)(gao)爐襯(chen)密度(du),提高(gao)(gao)爐底的(de)耐用性能。或是在(zai)正常爐底厚(hou)(hou)度(du)上,再加一層50~100mm厚(hou)(hou)之爐襯(chen)作為(wei)緩沖,用以(yi)敵擋巨大鐵(tie)塊之加料(liao)沖擊。

    2.若是(shi)手(shou)工搗(dao)打(da)之(zhi)施工工藝的作業情況的話,設法讓施工人員能進(jin)入爐內,或(huo)立于爐子上(shang)方進(jin)行搗(dao)打(da),務必將爐底打(da)實。

    3.盡量(liang)避免大型鐵(tie)塊及(ji)有尖銳角的(de)鐵(tie)塊加(jia)料(應事先(xian)予以切割),以免直(zhi)接傷及(ji)爐底。

    4.若是上述措施皆(jie)無法(fa)有效(xiao)地解(jie)決問題,極有可能是感應線(xian)圈的位(wei)置過低,或(huo)爐(lu)底部位(wei)的絕(jue)熱保溫過度(du),造(zao)成爐(lu)底過熱因而加(jia)快熔蝕(shi)速(su)度(du)。應與爐(lu)子設備公司討(tao)論并予(yu)以改善。

    D. 底部及(ji)下錐(zhui)部之異常嚴重熔損(象足形(xing)狀之熔蝕(shi)):

    象(xiang)足(zu)或梨(li)子形狀之熔蝕現象(xiang),主要(yao)的反應(ying)(ying)機構為(wei)碳(tan)將(jiang)二氧化(hua)硅質爐襯(chen)還原(yuan)之化(hua)學反應(ying)(ying),可由化(hua)學反應(ying)(ying)方程式SiO2+2C→Si+2CO來表示。造成(cheng)此一現象(xiang)的主要(yao)原(yuan)因為(wei):殘(can)留在無(wu)心爐內的鐵水(shui),經過長時(shi)間(jian)與過高溫度的保溫,而產生的化(hua)學反應(ying)(ying)所致(zhi)。其改善與防范對策為(wei):

    1.嚴格管控鐵(tie)(tie)水之(zhi)(zhi)液(ye)面(mian)高(gao)度。無(wu)論殘留鐵(tie)(tie)水液(ye)面(mian)之(zhi)(zhi)高(gao)或低(di),一般每(mei)單位小時所熔(rong)化鐵(tie)(tie)水的速率是相同(tong)的;若(ruo)能(neng)經常(chang)保持(chi)原始(shi)容積的66%以(yi)(yi)上(shang)之(zhi)(zhi)液(ye)面(mian)高(gao)度,不但(dan)可(ke)節約化鐵(tie)(tie)的電能(neng)耗用(yong),更可(ke)以(yi)(yi)有效地防止(zhi)產(chan)生象足或梨子形狀之(zhi)(zhi)熔(rong)蝕現(xian)象。至于(yu)大型鑄件之(zhi)(zhi)生產(chan),盡量安排在(zai)周(zhou)休停爐前,并(bing)將鐵(tie)(tie)水出清。  

    2.若是在周休停爐前,并(bing)無(wu)大(da)型鑄件(jian)或澆包可承載鐵水時,可將(jiang)鐵水倒出,制成小鐵塊,留至(zhi)爾后使用。千萬要注意,低液面之鐵水,是很容易造成過熱(re)現(xian)象,因而(er)產生化學熔蝕之反應。

    3.在(zai)日常操作中,若(ruo)殘留鐵(tie)水液(ye)面較低時(shi),應徐(xu)徐(xu)的加(jia)入小(xiao)鐵(tie)塊,這些小(xiao)鐵(tie)塊會很快(kuai)地(di)沉入并熔化(hua),鐵(tie)水液(ye)面即可提高(gao)。切忌加(jia)入大型鐵(tie)塊,它較不易熔化(hua),當(dang)其沉入爐底時(shi),反而會過快(kuai)的提高(gao)爐底溫度,造成過熱之(zhi)現象。

    E. 下錐部之異常嚴重熔(rong)損:

    由于(yu)傾斜(xie)角(jiao)度的構(gou)造,在(zai)手(shou)工垂直(zhi)搗打(da)之施工工藝(yi),下錐部斜(xie)坡部位,較不容易(yi)打(da)實;因而在(zai)生產操作(zuo)中(zhong),較易(yi)被損毀(hui)。其改善與防范對(dui)策為:

    1.從設計結(jie)構(gou)上著手,盡可能不要采用有下錐(zhui)部之設計;直筒(tong)型略帶一點點斜(xie)度的爐(lu)襯,較無問題。采用本公司標準推薦的內模坩堝(guo)及震動施工工具(ju),乃是(shi).佳解(jie)決之道。

    2.或(huo)是盡可能地(di)減緩其斜角坡度(20°左右),亦即拉長其斜線;此種方(fang)法,雖然在操作初期會減少(shao)化鐵容(rong)積,但(dan)不失(shi)為一(yi)種解(jie)決的辦法。

    3.若無(wu)法(fa)改變現(xian)有設計的狀(zhuang)況下時,只有借助(zhu)人力,一次(ci)較(jiao)少的加料量,慢(man)慢(man)地將下錐部打(da)實了

    F. 爐壁(bi)部(bu)位之異常嚴(yan)重熔損:

    若(ruo)在使用含有(you)高鐵銹成(cheng)(cheng)份(fen)(fen)及(ji)(ji)其(qi)(qi)(qi)它氧化(hua)鐵成(cheng)(cheng)份(fen)(fen)之(zhi)鐵塊的操作條件下,其(qi)(qi)(qi)中的一氧化(hua)鐵(F e O)很容易與二氧化(hua)硅質(zhi)(zhi)(SiO2)爐襯起反應(ying),生成(cheng)(cheng)低熔(rong)(rong)點(1205℃)之(zhi)F a y a l i t e (2FeO˙SiO2)礦物(wu)相(xiang),進而造成(cheng)(cheng)二氧化(hua)硅質(zhi)(zhi)(SiO2)爐襯之(zhi)快(kuai)速(su)熔(rong)(rong)蝕反應(ying)。.好應(ying)盡可能地避免使用含有(you)高鐵銹成(cheng)(cheng)份(fen)(fen)及(ji)(ji)其(qi)(qi)(qi)它氧化(hua)鐵成(cheng)(cheng)份(fen)(fen)之(zhi)鐵塊,但若(ruo)其(qi)(qi)(qi)不可避免時,其(qi)(qi)(qi)改善與防范對策(ce)為:

    1.盡可能保持較高的鐵水液面高度,用以避免較高化鐵之輸(shu)出功(gong)率,防止過(guo)高溫的操(cao)作溫度。

    2.盡快地將含(han)有高(gao)鐵銹成份及其它氧化鐵成份之(zhi)鐵塊熔(rong)化,必要時予以攪(jiao)拌;切忌(ji)**的操(cao)作(zuo)溫度(du)。

    3.盡快(kuai)而經常地(di)除(chu)渣,務使(shi)鐵(tie)銹能(neng)快(kuai)速地(di)熔入鐵(tie)水

    4..好采用緩慢而固定的(de)加(jia)料速(su)度;若(ruo)是采用一次(ci)性投料方式的(de)話(hua),在后(hou)面加(jia)一鐵塊(kuai)。維持爐浴溫度,保持在1400℃以(yi)下(xia)之(zhi)操作條(tiao)件。

    5.添(tian)加(jia)冶金級(ji)的(de)碳(tan)(tan)(tan)化(hua)(hua)硅(gui)(S i C),其具有(you)增(zeng)碳(tan)(tan)(tan)及(ji)增(zeng)硅(gui)的(de)效(xiao)用,亦(yi)是相當有(you)效(xiao)的(de)解(jie)決方式。在(zai)添(tian)加(jia)鐵(tie)銹(xiu)料(liao)之(zhi)同時(shi),加(jia)入適量的(de)碳(tan)(tan)(tan)化(hua)(hua)硅(gui),保持(chi)在(zai)1400℃以(yi)(yi)下之(zhi)操作(zuo)條(tiao)件;在(zai)12 ~15分(fen)鐘內,碳(tan)(tan)(tan)化(hua)(hua)硅(gui)會分(fen)解(jie)為碳(tan)(tan)(tan)及(ji)硅(gui),而將鐵(tie)銹(xiu)的(de)一氧化(hua)(hua)鐵(tie)還原(yuan)為鐵(tie),防止(zhi)生(sheng)成低熔(rong)點(dian)(1205℃)之(zhi)F a y a l i t e (2FeO˙SiO2)礦物相,進而**爐襯(chen)不被熔(rong)蝕。在(zai)很多實爐經驗中顯(xian)示,當有(you)添(tian)加(jia)碳(tan)(tan)(tan)化(hua)(hua)硅(gui)的(de)操作(zuo)條(tiao)件下,其爐襯(chen)壽命得以(yi)(yi)相當明顯(xian)的(de)改善(shan);可以(yi)(yi)用下列的(de)反應(ying)方程(cheng)式,來加(jia)以(yi)(yi)解(jie)釋: 在(zai)1400℃以(yi)(yi)下時(shi),應(ying)避免(mian)F a y a l i t e之(zhi)生(sheng)成:SiO2+2FeO→2FeO˙SiO2 在(zai)1400℃以(yi)(yi)上時(shi),首先碳(tan)(tan)(tan)化(hua)(hua)硅(gui)分(fen)解(jie)為碳(tan)(tan)(tan)及(ji)硅(gui):S i C → S i + C之(zhi)后,碳(tan)(tan)(tan)及(ji)硅(gui)將一氧化(hua)(hua)鐵(tie)還原(yuan):Si+2FeO→SiO2+2Fe     C +Fe O→F e +C O

部(bu)份之硅(gui)(gui)(gui)會(hui)奪取鐵(tie)水中的(de)氧,形成(cheng)二(er)氧化硅(gui)(gui)(gui): Si+O2→SiO2(防(fang)止(zhi)耐材爐(lu)襯中的(de)二(er)氧化硅(gui)(gui)(gui)被(bei)熔蝕)而部(bu)份之碳會(hui)將二(er)氧化硅(gui)(gui)(gui)還原,提供新的(de)硅(gui)(gui)(gui), 再將一(yi)氧化鐵(tie)還原:

    G. 爐(lu)壁(bi)上(shang)方部位之異常(chang)嚴重熔損:

    爐壁上(shang)方(fang)部位(wei)(wei)之異(yi)常嚴重熔(rong)損(sun)現(xian)象,可(ke)分(fen)為渣線部位(wei)(wei)與(yu)感應線圈(quan)以上(shang)之部位(wei)(wei)。渣線部位(wei)(wei)之熔(rong)損(sun)現(xian)象,主(zhu)要(yao)地是由(you)于(yu)爐渣之侵蝕反應所造(zao)成的;而(er)感應線圈(quan)以上(shang)之部位(wei)(wei)的損(sun)壞(huai),主(zhu)要(yao)是因溫度較低,不易形成燒(shao)結層,機(ji)械強度不足,無法抵抗機(ji)械性的損(sun)傷。其改善與(yu)防(fang)范對策為:

    1.在熔(rong)解操作(zuo)過(guo)程中(zhong),設(she)法上;下(xia)調(diao)整鐵水面之高度位(wei)(wei)置,擴大渣線上;下(xia)部位(wei)(wei)之距離,藉此分散(san)熔(rong)蝕(shi)部位(wei)(wei),達到平均熔(rong)損的(de)效果。

    2.或是在渣線部位,選用較**的材料(liao),達(da)成整(zheng)體爐襯平均熔(rong)蝕(shi)的效(xiao)果。

    3.在(zai)感應線圈以(yi)上之(zhi)部(bu)位,選用含較高燒結劑之(zhi)產品,以(yi)利燒結。

    4.采用小(xiao)塊加料(liao),或利用漏(lou)斗型加料(liao)裝置,避免大塊加料(liao)的撞擊。

    5.定期補修。

    四.爐(lu)襯呈現不同色澤或(huo)脫色現象之(zhi)探(tan)討(tao)

    A. 整體爐襯呈(cheng)現淡粉(fen)紅色:

    是(shi)由于天然原料中,所(suo)含有的微量(liang)原素而(er)呈現之(zhi)淡粉(fen)紅色澤。并無任(ren)何不當(dang)與害(hai)處,不會有任(ren)何不良(liang)的影(ying)響,不必擔心(xin)。

    B. 整體(ti)爐襯(chen)呈現淺灰色(se):

    與上述(shu)原因相同;或是可能由于添加含有過多(duo)的鐵銹,因而產生Fayalite(2FeO˙SiO2)礦物相,倘若(ruo)此時有發生較快之熔蝕速率,則應采取下列改(gai)善措(cuo)施:

    使用(yong)(yong)不含鐵(tie)銹(xiu)之(zhi)干(gan)凈鐵(tie)塊加料。或是(shi)依(yi)照熔蝕的程度,適量地添加碳化(hua)硅(gui)(gui)(S i C)與(yu)硅(gui)(gui)鐵(tie)(F e S i),用(yong)(yong)以還(huan)原一氧(yang)化(hua)鐵(tie),減緩爐襯之(zhi)熔蝕。

    C. 部份(fen)爐襯厚度呈現(xian)深黑色或有(you)金屬光澤:

    可能(neng)是由于鐵水滲(shen)透之故,其防范與改善措施。

    D. 拆(chai)爐后,在(zai)整體爐襯中,可見到(dao)有很多黑色班點的(de)現象

    此(ci)乃(nai)由于(yu)鐵水之(zhi)氧(yang)化(hua)(hua)與還原反應(ying)時(shi)(shi),所產生的(de)一氧(yang)化(hua)(hua)碳(CO)氣(qi)體(ti),滲入并積(ji)(ji)存(cun)在耐材爐襯之(zhi)氣(qi)孔中,所產生的(de)碳積(ji)(ji)長(chang)的(de)現象(xiang);若碳積(ji)(ji)長(chang)的(de)現象(xiang)過(guo)于(yu)嚴(yan)重(zhong)時(shi)(shi),會導致爐襯導電并產生電弧之(zhi)不良(liang)后果(guo)。其(qi)防范與改善措施為(wei):

    1.盡量避免在出鐵水時,過(guo)(guo)高溫度(過(guo)(guo)熱)及(ji)過(guo)(guo)長之(zhi)保溫作業；否則鐵水中的(de)碳成份會開始與爐(lu)襯起反應,而生成一氧化(hua)碳(CO)氣體。 (詳見本(ben)文三˙F之(zhi)介紹)

    2.正確的(de)施(shi)工筑爐工藝(yi),降低耐材爐襯(chen)的(de)氣孔,減(jian)少施(shi)工不密實的(de)爐襯(chen)部位(wei)。

    3.嚴格管控添加料(liao)的碳(tan)成份。

    五(wu).爐襯的異常磨損現象之產生與防止對策

    A. 帶狀溝槽(cao)式之磨(mo)損現象,尤其(qi)是在內(nei)模垂直(zhi)或水(shui)平的(de)接合處,與下錐部:

    在使用鐵模(mo)坩(gan)堝作預(yu)熱(re)燒(shao)結(jie)時,由于接縫焊(han)(han)接點較(jiao)厚,容易產生高熱(re)點,造成沿著焊(han)(han)接點爐(lu)襯受(shou)到過高的溫(wen)度所致;在下錐部之(zhi)內模(mo)較(jiao)難(nan)制(zhi)作,造成不(bu)平順(shun)或有凹凸不(bu)平的現象所致;其防(fang)范與改善措(cuo)施為:

    1.將鐵模(mo)坩堝的焊接點部(bu)位磨(mo)平。

    2.修整下錐部的鐵模坩堝。

    可能(neng)的原(yuan)因(yin)為局部性的水份集中于此,無(wu)法有效(xiao)地(di)在(zai)烘(hong)烤過程中被排(pai)除;或是(shi)在(zai)打爐時,有異(yi)物(渣塊或不(bu)潔物)參入,未(wei)被移(yi)除所致(zhi)。其(qi)防范與改善措施為:

    1.注意鐵模坩堝之排氣孔洞之設置,檢查絕(jue)熱(re)層(ceng)之設計(ji)。

    另外,若有(you)更新線圈膠泥或安全背襯時(shi),是(shi)否有(you)預先烘烤過。

    2.注意(yi)在打爐(lu)過程中,異物(wu)(渣塊或不潔物(wu))之移除(chu)。

    C. 在(zai)同一水平而呈現不規(gui)則程度之(zhi)磨損:

    較常見于大型無心爐之底部(bu)與下錐部(bu)的位置,有超過(guo)90°之不規則(ze)機械磨損之現象。可能發生原因為(wei):在打爐時,異物或(huo)不潔(jie)物及粉塵掉落至爐襯(chen);或(huo)是鐵模坩堝(guo)之下錐部(bu),并未放置妥當,造成爐襯(chen)厚度(du)不均,而在燒結及操作過(guo)程中(zhong),產生熱點所致,其防范(fan)與改善(shan)措施為(wei):

    1.在未放(fang)置鐵(tie)模(mo)坩堝(guo)前,應使用壓縮空氣(qi)清理,并需加(jia)蓋(gai),防止異(yi)物(wu)或(huo)不(bu)潔物(wu)及粉塵掉落(luo);注意在打爐過程(cheng)中,異(yi)物(wu)(渣塊或(huo)不(bu)潔物(wu))之(zhi)移除。

    2.即使在(zai)放置鐵模(mo)坩堝時,能正確地擺(bai)放,仍應(ying)設法(fa)確認下錐(zhui)部與起始塊的間距(ju),是否對稱均勻。

    3.正確地固著鐵模(mo)坩堝(guo),務使在(zai)打(da)爐時(shi),鐵模(mo)坩堝(guo)不會移動

    D. 整體爐襯呈(cheng)現不規則(ze)程度(du)之磨損:

    此種(zhong)現象可以歸納(na)為粒度偏析(xi)現象,產品(pin)本身(shen)經(jing)過搬運后;或(huo)不正確的(de)加料(liao)方式;及不正確的(de)施(shi)(shi)工工藝所致(zhi);烘(hong)烤時(shi)之(zhi)水(shui)氣剝(bo)落(luo)現象,產品(pin)本身(shen)含較高之(zhi)殘水(shui)份,或(huo)是材料(liao)開包后未能實時(shi)使用,或(huo)是施(shi)(shi)工搗打后未能即(ji)使烘(hong)烤,爐襯(chen)吸收大氣中的(de)濕氣所致(zhi);在打爐時(shi);異(yi)物或(huo)不潔(jie)物及粉(fen)塵掉落(luo)至爐襯(chen)。其防范與改善措施(shi)(shi)為:

    1.目前(qian)產品(pin)本身干打料之特殊包裝形態,能有(you)效地防止因(yin)運搬(ban)而(er)產生(sheng)的粒度偏析,及(ji)完全防潮;并且產品(pin)的殘(can)水份,一(yi)般都管控在0.3%以下,可(ke)放(fang)心(xin)使用。

    2.依照(zhao)制品指示,干(gan)打料(liao)(liao)必須儲存于室內,防止陽光直射(she),防潮及恒溫(wen)之條件(jian);并且要防止其它粉塵之污染(加(jia)一層塑(su)料(liao)(liao)膜遮蓋(gai))。

    3.材料一(yi)經開包即需立即使用,以防止吸收大氣中(zhong)的水份(fen),尤其是在潮濕高溫的夏(xia)季。

    4.在使用干打料前(qian),使用壓縮(suo)空氣清(qing)理作業場所(suo);無(wu)心(xin)爐施工模具與機(ji)具;以及干打料之外(wai)包裝,去除粉塵及異物(wu)。

    5.正(zheng)確的(de)加料(liao)與適當的(de)施工工具及確實的(de)打(da)爐工藝，請參照本文(一(yi))。

    6.在打完爐底或(huo)爐壁后,未能立即(ji)烘烤之前,應鋪(pu)設塑料膜以防止吸收大氣中的水份。

    六.金屬滲透及穿(chuan)透的(de)現象之產(chan)生與防止對策

    A. 魚翅狀之滲/穿透(tou)現象(xiang):

    造成此現(xian)象之主要原因(yin)為(wei),鐵水滲入爐襯的(de)裂隙(xi)(xi)所致;而產生爐襯裂隙(xi)(xi)的(de)主要原因(yin)為(wei),過快的(de)升溫;不當的(de)冷卻及水氣所產生的(de)裂隙(xi)(xi),其防范與改善措施(shi)為(wei):

    1.請參閱本文(一)中,開(kai)裂(lie)之防(fang)止對策。

    2.長期使用下,爐(lu)襯之(zhi)冷卻(que)開裂是無法避(bi)免的(de);在二氧化(hua)硅質地之(zhi)爐(lu)襯,再(zai)次升(sheng)溫700℃左右,若(ruo)給(gei)予足夠的(de)時間,由于(yu)其膨漲特性,開裂會逐(zhu)(zhu)漸(jian)密(mi)合。因(yin)此在放冷之(zhi)前必先將鐵水出清;再(zai)次升(sheng)溫時要(yao)緩慢,待開裂會逐(zhu)(zhu)漸(jian)密(mi)合后,即可正常燒(shao)結與操作。

    B. 在爐襯一(yi)定深度(du)有金屬滲入或一(yi)層(ceng)深色層(ceng)之現(xian)象:

    這種現(xian)象.常見(jian)于在同(tong)一(yi)爐襯中,熔化不同(tong)成(cheng)份(fen)之鋼或(huo)(huo)鐵(tie)(tie)水;由于需求不同(tong)的(de)操(cao)作(zuo)溫度(du)(du),而鋼或(huo)(huo)鐵(tie)(tie)水亦有不同(tong)程度(du)(du)的(de)粘性與滲(shen)(shen)透(tou)能力;在較高(gao)之操(cao)作(zuo)溫度(du)(du)下,鋼或(huo)(huo)鐵(tie)(tie)水即(ji)迅速地滲(shen)(shen)透(tou)入耐材爐襯,其防范與改善(shan)措施(shi)為：

    1.盡量(liang)避免如何(he)操作方式。

    2.若必須如(ru)此,可先(xian)集中生(sheng)產較高溫(wen)的(de)品種,爾(er)后再生(sheng)產較低溫(wen)度(du)的(de)品種,即可減少此現(xian)象之(zhi)(zhi)產生(sheng)。切忌,合高;低溫(wen)度(du)之(zhi)(zhi)操作。

    C. 爐襯局部位置有不純異(yi)物侵入的現象(xiang):

    造成此(ci)現象之主要原(yuan)因(yin)為,在打爐(lu)時的不(bu)小心,未能將異物取出而(er)打入爐(lu)襯中;或局部地區(qu)打的不(bu)扎實,而(er)被(bei)鐵(tie)水侵入所致(zhi),其(qi)防范(fan)與改善措(cuo)施為:

    1.確實(shi)遵照規定,實(shi)行清(qing)理工作(zuo);打(da)爐時,若發現異物,應予以取出(chu)。施工人員(yuan)之衣著.好不(bu)要有口袋(dai),以免(mian)口袋(dai)中的(de)香煙;打(da)火機;零錢;筆或(huo)其它雜物掉落于干打(da)料中。

    2.另外,若旁邊還有(you)另一臺無心爐正在作業中(zhong)時,應(ying)在中(zhong)間架設隔離網,防止火花及其(qi)它異物(wu)噴掉過來。

    3.正(zheng)確的加料方式,與適當的施工工具及(ji)確實(shi)的打爐工藝,請(qing)參照本文(一)。

    七(qi).積(ji)渣或掛渣現象之(zhi)產生與(yu)防(fang)止對策

    確認掛(gua)渣之(zhi)產(chan)生原因(yin),必要時(shi)采取樣品(pin)作化學分析及顯微組織與(yu)礦物相分析,防(fang)止積(ji)渣要比去除掛(gua)渣容易。但若(ruo)使用助熔(rong)(rong)劑的話(hua),可(ke)能會損傷(shang)耐材爐襯(chen),加快爐襯(chen)之(zhi)熔(rong)(rong)蝕反應若(ruo)在(zai)(zai)低鐵水(shui)液(ye)面除渣不易的話(hua),可(ke)將鐵水(shui)出清,在(zai)(zai)澆(jiao)包中作除渣。

    A. 低熔點渣之生成(cheng)與(yu)積附現象:

    主要(yao)是(shi)由于操(cao)作溫度(du)較(jiao)低(di),低(di)熔點(dian)渣(Si+O2→SiO2)之粘度(du)增加(jia)而積掛的現(xian)象,其防范與改善(shan)措施為(wei):

    1.偶而提高熔化溫度(du),將積渣熔化。

    2.偶而提高鐵水(shui)液面高度,將(jiang)積渣熔化(hua)。

    3.加(jia)蓋(gai),減(jian)少(shao)表面溫(wen)度散失,將積渣熔化。

    4.經(jing)常(chang)上下(xia)調(diao)整(zheng)鐵水液面高(gao)度,防止單一部位之(zhi)渣(zha)線熔蝕

    B. 高熔點渣之生成與積(ji)附現(xian)象:

    二氧化(hua)硅質成份之(zhi)爐渣積附反應(ying),是由于在(zai)1400℃之(zhi)左右,硅與高鐵(tie)繡之(zhi)一(yi)氧化(hua)鐵(tie)反應(ying)而生成的(de),其(qi)化(hua)學反應(ying)方(fang)程式為:2FeO+Si→2Fe+SiO2。其(qi)特點為,在(zai)爐渣取樣分析中,可發現(xian)高含量的(de)SiO2及FeO。

    回收鑄件(jian)未預先作清理,其(qi)中(zhong)(zhong)(zhong)所(suo)夾(jia)帶的鑄造砂(sha),所(suo)產生高(gao)熔點之模來石(shi)質(3Al2O3˙2SiO2)或刺(ci)針狀(zhuang)的氧(yang)化鋁(Al2O3)礦物(wu)渣的積附現象(xiang)。其(qi)特點為(wei),在爐(lu)渣取樣分(fen)析(xi)中(zhong)(zhong)(zhong),可(ke)發(fa)現高(gao)含量的模來石(shi)與氧(yang)化鋁;或在堿(jian)性制程中(zhong)(zhong)(zhong),誤選酸性(SiO2)爐(lu)襯(chen)材料,防(fang)范與改善(shan)措(cuo)施為(wei):

    1.回收(shou)鑄(zhu)件必須預(yu)先清(qing)理(li)干凈,要(yao)將(jiang)鑄(zhu)造(zao)砂去除干凈。

    2.使用干(gan)凈的鐵(tie)塊,避免使用含高(gao)量(liang)鐵(tie)銹;泥沙;及含有(you)高(gao)鋁(lv)礦物之鐵(tie)塊。

    3.保持在(zai)稍高于(yu)1400℃左右之爐浴(yu)操作溫(wen)度(du),不可過高,以防(fang)止F a y a l i t e高蝕性爐渣之生成。(2FeO+ SiO2→2FeO˙SiO2)

    4.添加(jia)碳化(hua)硅(gui)(S i C),參閱(yue)本文(三˙F)。此外,碳化(hua)硅(gui)與一(yi)氧化(hua)鐵之化(hua)學反應,會產生放熱(re)(re)現象(xiang),提供部(bu)份有效而**的熱(re)(re)源(yuan),有助于局部(bu)提熱(re)(re)的好處,其(qi)反應方(fang)程式(shi)為:

     SiC+3FeO→3Fe+SiO2+CO+4430 kcal / kg

    5.盡量避免選用(yong)含有鋁金(jin)(jin)屬成份之硅鐵(tie),改用(yong)冶金(jin)(jin)級的碳化硅。

    6.在堿性的(de)作(zuo)業(ye)環(huan)境下,要選用中性(3Al2O3)或者堿性(M g O)的(de)作(zuo)業(ye)爐襯;雖然(ran)單(dan)價(jia)較高(gao),但是對(dui)癥(zheng)下藥,而且會有較低的(de)操作(zuo)成本。

    7.在堿性(xing)的(de)(de)作業環境下,若(ruo)是選(xuan)用(yong)酸性(xing)(SiO2)的(de)(de)作業爐(lu)襯,則必須(xu)忍受較短的(de)(de)使用(yong)壽(shou)命(ming)。若(ruo)是有積渣的(de)(de)現(xian)象,可(ke)加一些(xie)碎玻璃,降(jiang)低爐(lu)渣的(de)(de)熔(rong)點。

    八.電相(xiang)不平衡或過(guo)高電流現象之產生與防止對(dui)策

    在耐材爐襯使(shi)用末期(qi)時(shi),50%以上之(zhi)爐襯厚度被熔蝕后,所(suo)發(fa)生電相(xiang)不平(ping)衡(heng)或過高電流現象(xiang),是屬正常;反之(zhi)則為異常,須(xu)加以探討(tao)。

    A. 出現(xian)在初次燒結過程中(zhong):若是安全背(bei)襯或(huo)(huo)是線圈膠泥未經適當的烘烤,或(huo)(huo)者干打料(liao)爐襯之(zhi)水(shui)氣(qi)未能有(you)效排除,所造成水(shui)氣(qi)導電的現(xian)象,其防范(fan)與改善措(cuo)施(shi)為:

    1.預先將安全背(bei)襯或是(shi)線圈膠泥適(shi)當的烘烤。

    2.在95℃的(de)(de)溫度下,保溫較長的(de)(de)時間;以每(mei)公(gong)分(fen)之(zhi)爐(lu)襯厚為單位計算,.少每(mei)公(gong)分(fen)需要保持十五分(fen)鐘以上;再緩慢(man)地升溫至700℃,再次保溫。

    B. 在停爐空(kong)冷后,再次**時:

    由于收縮開裂,是鐵水滲入(ru)所(suo)致,其(qi)防(fang)范與(yu)改善措施為(wei),

    1.盡量采取**,不(bu)間斷的連續生(sheng)產操作。

    2.要(yao)停止生產時(shi),也應(ying)避免放空冷,參照本文(wen)(一˙ A)之說明

    3.若必須要(yao)空冷(leng)下來(lai)時,也應避免急速冷(leng)卻(que),切忌使用風扇吹冷(leng)。當再次(ci)**時,緩慢(man)地升(sheng)溫至(zhi)700℃,再次(ci)保溫較(jiao)長(chang)的時間,待裂隙(xi)密合后,再進行升(sheng)溫操作。

     C. 在電力中斷(duan)后,再(zai)次**時:

    因無(wu)冷(leng)卻效(xiao)應,鐵(tie)水(shui)滲入耐材(cai)爐襯;或是再**時,冷(leng)卻水(shui)之干擾與流量不足(zu)所(suo)致,其防范(fan)與改善措施為:

    1.設置(zhi)備份(fen)的(de)冷卻裝置(zhi),**在跳電的(de)狀況下(xia),能立即切換(huan)使(shi)用。

    2.盡量減短停止送電的(de)時間(jian)。

    D. 出現在停爐補修爐襯后,再次啟(qi)用的過程中:

    .有可能是因為未先(xian)將附著于爐襯表(biao)面之(zhi)金(jin)屬(shu)去除干(gan)凈,造成金(jin)屬(shu)存在新舊爐襯之(zhi)間;再次(ci)送電時,有局部(bu)過熱,甚(shen)至開裂之(zhi)現象產生,其防(fang)范與改善措施為:

    1.要(yao)**鐵(tie)水之出清,爐內并無任何殘渣與殘留鐵(tie)水積(ji)附在爐襯表面,再(zai)進行熱修補。

    2.若是進行冷間修補(bu)時,更要(yao)詳細檢查爐襯(chen)表面及裂隙中,并無任何殘渣與殘留鐵(tie)水積(ji)附;若有發現,必須予以清除(chu)干凈后,再(zai)進行修補(bu)。

    九.干式震動搗打料(liao)之異常現象判斷與處置

    A. 顆粒(li)偏(pian)析(xi)與粒(li)度異常現(xian)象:

    目前各公司(si)產品干(gan)打料之特殊包裝形態,都能(neng)有(you)效地防止因運搬(ban)而產生的粒(li)度偏析,基本上應無(wu)此問題;有(you)可能(neng)是采樣方(fang)式不正確,而導(dao)致的異(yi)常結果;建(jian)議處置程序:

    1.依照不同工業標準(zhun),正確地采集樣(yang)本,詳(xiang)細記載產(chan)品品名;生產(chan)批號;外觀狀況;取樣(yang)部位與采樣(yang)方式;并(bing)以四分法分配後;一半(ban)現地測試(shi);另一半(ban)則委外測試(shi),作核對。

    2.詳細追蹤材(cai)料(liao)使(shi)用量與使(shi)用壽命或其它異常之(zhi)處。

    B. 二氧化硅含(han)量過低時之處置:

    若使用(yong)較(jiao)低檔次的原料(liao),當然(ran)產品(pin)會有較(jiao)低的二氧(yang)化(hua)硅含(han)量。建議**式:

    二氧(yang)化硅含量較低(di)(di),會直(zhi)接影響其物理與化學(xue)性能,使(shi)用壽命可能會較低(di)(di);在使(shi)用時,要小心(xin)謹慎地觀(guan)察熔(rong)蝕狀況若沒(mei)有信心(xin)的話可以使(shi)用在感(gan)應線圈(quan)以上,不(bu)與鐵水及熔(rong)渣(zha)直(zhi)接接觸之部位,不(bu)會影響整體爐襯之使(shi)用壽命。

    C. 發現不純物時之處置(zhi):

    有可能是(shi)在生產過程中遭(zao)受污(wu)染,或(huo)是(shi)在搬運及(ji)儲存中受污(wu)染,或(huo)是(shi)在開包打爐時未小心處(chu)理而遭(zao)受污(wu)染。其(qi)防(fang)范與改善措(cuo)施為:

    依照搬運;儲存(cun);開(kai)包及(ji)打爐指示規定(ding),防(fang)止外界之污染;若(ruo)在打爐時(shi)有發(fa)現異(yi)物(wu),應(ying)隨即(ji)取出。若(ruo)確定(ding)在開(kai)包時(shi),發(fa)現異(yi)物(wu)源自產(chan)品時(shi),應(ying)詳(xiang)細(xi)記(ji)載生產(chan)批號(hao)及(ji)保留原包裝樣本,連絡(luo)供應(ying)商人員處置,并(bing)仔細(xi)觀察其它(ta)包裝是否有同樣情況發(fa)生。

    十.使用壽命不穩定現象(xiang)之產生(sheng)與防止對策

    不(bu)穩定的(de)使(shi)用(yong)壽(shou)命或使(shi)用(yong)壽(shou)命突(tu)然(ran)降低之現(xian)象,可能(neng)(neng)發生原因(yin)是極不(bu)容易去解(jie)釋(shi)的(de);必須要詳細地(di)核察并比較過去的(de)使(shi)用(yong)操作記錄;才有可能(neng)(neng)找出原因(yin),然(ran)后才可能(neng)(neng)尋改(gai)善(shan)對(dui)策。

    在(zai)材(cai)料及打爐工藝沒有問題(ti)的狀況下,80%以上(shang)的發(fa)生機(ji)率,是(shi)源自操作(zuo)上(shang)的小(xiao)改變所(suo)造成的;而此種小(xiao)改變;卻經常地被操作(zuo)人員所(suo)忽視。詳(xiang)細記(ji)載過往的操作(zuo)記(ji)錄(lu),是(shi)十分必(bi)要而且重要的。當(dang)你在(zai)面(mian)對并解決這類問題(ti)時,應遵從以下之步驟:  

    1.保持冷靜才(cai)能清楚(chu)地找(zhao)到問(wen)題(ti)征結,及補救或改善(shan)措施

    2.詳細(xi)記載發(fa)生之(zhi)前因后(hou)果,詳細(xi)地核察并(bing)比較過去的(de)使用操作記錄。

    3.現場實地的(de)觀察,采訪與樣(yang)本搜集(ji),務必(bi)得到..手消(xiao)息及數據;道聽途(tu)說(shuo)之言,必(bi)經查證(zheng)后再作記錄。

    4.采取數學邏輯之歸納演變方法,找出相關因素(su),加(jia)以分析

    5.每次只改變(bian)一(yi)個變(bian)量的改善(shan)方法,以便確(que)實找出(chu)原因與正(zheng)確(que)的措(cuo)施(shi)。

    問題與解決對策(ce)檢查參照表

    1.是否為(wei)單一突(tu)發(fa)(fa)事件？小心(xin)而確實(shi)地重復每一步驟與(yu)過(guo)程,觀(guan)察并(bing)記載發(fa)(fa)生的現(xian)象,用以確認發(fa)(fa)生的可能原因。

    2.如(ru)果(guo)是(shi)可(ke)重復發生(sheng)的(de)現象(xiang),是(shi)否只發生(sheng)在(zai)(zai)同(tong)一(yi)個(ge)無(wu)心爐(lu)(lu),而(er)其它(ta)爐(lu)(lu)子并無(wu)此一(yi)現象(xiang)的(de)話,則有(you)可(ke)能(neng)是(shi)由(you)于人為疏(shu)忽所致;此時應注意(yi)人員之(zhi)管理,尤其是(shi)在(zai)(zai)打爐(lu)(lu)時,要特  別注意(yi)清潔(jie)工(gong)作。若是(shi)可(ke)在(zai)(zai)數個(ge)爐(lu)(lu)子中發生(sheng)的(de)話,則必須(xu)詳(xiang)細地核察并比 較這(zhe)幾個(ge)爐(lu)(lu)子的(de)過去使用(yong)操(cao)作記錄,設法找(zhao)出(chu)共同(tong)點,再加(jia)(jia)以(yi)交叉(cha)分析比較;例如(ru):水冷卻系統的(de)檢修使用(yong)情(qing)況,所使用(yong)的(de)鐵(tie)塊種類與(yu)成(cheng)份,及添加(jia)(jia)劑之(zhi)種類;加(jia)(jia)入(ru)量(liang)與(yu)成(cheng)份等。有(you)時候,需注意(yi)改善措施會產(chan)生(sheng)另外(wai)的(de)后果(guo); 如(ru):增碳會產(chan)生(sheng)過熱熔蝕,提(ti)高輸出(chu)電壓會產(chan)生(sheng)強烈攪(jiao)拌(ban)之(zhi)效應,提(ti)高爐(lu)(lu)襯(chen)機械(xie)性的(de)損耗等

    3.也許是(shi)干打料產品(pin)本身,使用新的原料所(suo)致;詳細記載使用產品(pin)之生(sheng)產批號(hao),以利追蹤(zong)生(sheng)產產品(pin)之異變。

    4.檢查庫存品(pin)(pin)之(zhi)生產(chan)批號,確實作到(dao)先(xian)到(dao)先(xian)用的管理原則,并確認(ren)產(chan)品(pin)(pin)之(zhi)性能指針;若(ruo)有必要,應更換新(xin)產(chan)品(pin)(pin)。

    5.詳細(xi)監督并(bing)記錄打(da)爐(lu)工藝,材料使(shi)用(yong)量,烘烤工藝,鐵(tie)模坩(gan)堝(guo)之(zhi)架設,施工工具及打(da)爐(lu)過(guo)程,及升(sheng)溫(wen)燒結作(zuo)業;若發現有異,則(ze)必須告之(zhi)使(shi)用(yong)客戶(hu)。

    6.在100℃之水氣(qi)烘干,與(yu)800℃之保(bao)溫(wen)作業的(de)升溫(wen)速率與(yu)時程為何,是否有(you)遵照指示或與(yu)過往之操(cao)作有(you)何不同,是否有(you)升溫(wen)記錄可供追查。

    7.在(zai)燒(shao)結(jie)操作時(shi),爐浴高度(du)的建立是否夠快,燒(shao)結(jie)溫(wen)度(du)與時(shi)間(jian)是否足夠,是否有升溫(wen)記錄(lu)可供追查。可有其它(ta)的熱電偶或塞格(ge)錐,作溫(wen)度(du)的覆察。

    8.新爐(lu)襯的(de).終使用壽(shou)命(ming),受到(dao).初(chu)四天(tian)的(de)操作(zuo)情況影響(xiang)甚巨;個人建議,前四天(tian).好保持(chi)不間斷的(de)操作(zuo),并(bing)保持(chi)鐵水(shui)液面在66至(zhi)80%的(de)條件(jian);此時爐(lu)襯可(ke)形成良好的(de)燒結層,若其(qi)間必(bi)須停(ting)爐(lu),800℃之保溫作(zuo)業(ye),是必(bi)要(yao)的(de)。相反地,若在初(chu)期無法作(zuo)到(dao)上(shang)述(shu)條件(jian),可(ke)能會(hui)影響(xiang)爐(lu)襯的(de)使用壽(shou)命(ming)。

    9.初期階段.好(hao)使用干(gan)凈的鐵塊,并生產(chan)單一類(lei)之產(chan)品(pin)。

    10.之(zhi)后,再回復正常(chang)生產操作。原(yuan)則(ze)上,要使用干凈的鐵(tie),塊有助(zhu)于爐襯壽命(ming)之(zhi)延長。

    11.注意(yi)并記載生產操作之延(yan)誤與耽擱,如(ru)鐵水(shui)成(cheng)份分析;成(cheng)份或(huo)合金之調整;澆包來不及(ji)倒(dao)鐵水(shui)等;會延(yan)長(chang)鐵水(shui)在爐(lu)內(nei)保(bao)持的時間;及(ji)造成(cheng)鐵水(shui)過熱熔蝕爐(lu)襯的后果

    12.詳細(xi)觀察并記載所(suo)添加(jia)之添加(jia)劑的種類,數量與成份(fen),并分(fen)析(xi)爐(lu)渣(zha)的成份(fen)與改變,有助于了解(jie)爐(lu)襯(chen)之熔蝕(shi)損壞機(ji)構。

    13.詳細地核(he)察(cha)并比較爐渣之(zhi)成份與除(chu)渣劑之(zhi)使用(yong),有助于了解爐襯之(zhi)熔蝕(shi)損壞機(ji)構。

    14.詳細地核察并比(bi)較爐體(ti)設備之(zhi)損壞;修護或更新(xin),用以了解對(dui)爐襯(chen)耐材壽命之(zhi)影響。

    15.詳細地核察并比(bi)較操作(zuo)方式;輪班(ban)作(zuo)業與停(ting)爐(lu)之(zhi)情(qing)形,以及跳電(dian)或其它事故(gu)發生之(zhi)狀(zhuang)況,用以了解對爐(lu)襯耐(nai)材壽命之(zhi)影響。

    16.對于(yu)爐子的操作環(huan)境及操作人員的工(gong)作態度與異(yi)動,也應詳細觀(guan)察并記(ji)載,有(you)助于(yu)了解耐材爐襯(chen)之損壞.

    17.人(ren)(ren)為(wei)習慣(guan)是(shi)另一應(ying)予考(kao)量的(de)因素,任(ren)何打(da)爐或操作人(ren)(ren)員的(de)異(yi)動,皆(jie)會或多或少地對于(yu)(yu)耐材(cai)爐襯(chen)之砌筑與(yu)使用有所(suo)影響;詳細(xi)觀察并記(ji)載(zai)人(ren)(ren)員之異(yi)動與(yu)其習性之改變(bian),有助于(yu)(yu)了解耐材(cai)爐襯(chen)之損壞。

    18.記錄所觀察(cha)到的任何(he)結(jie)果,制(zhi)成表格并加以(yi)分析比較(jiao)有助于了解事對爐襯耐材壽(shou)命之影響因素。

    19.找出.有可能(neng)的(de)原(yuan)因,表(biao)列出可能(neng)改善之措施與方法;切記,每次只作一(yi)項(xiang)改革,用以(yi)確認效果(guo)(guo)。切忌,在同一(yi)時間,作太多改變,以(yi)免造成混亂或產(chan)生反效果(guo)(guo)。