中頻爐

    筑爐(lu)烘爐(lu)及維護(hu)工藝(yi)

    一(yi)、筑爐

    1、坩堝耐火材料

    坩堝耐火材料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)確認：選(xuan)購(gou)湖北安(an)耐捷爐襯(chen)材料(liao)(liao)(liao)有限公司的(de)(de)酸性(xing)爐襯(chen)材料(liao)(liao)(liao)，須對材料(liao)(liao)(liao)供應商的(de)(de)產品名(ming)稱及型號進行確認。

    ?設備檢查；

        筑爐(lu)前應對電爐(lu)設(she)備進行(xing)(xing)試(shi)水(shui)試(shi)壓(ya)，試(shi)運行(xing)(xing)，爐(lu)體傾動檢查;新涂抹(mo)膠泥(ni)要烘干烤透水(shui)份，確認(ren)無誤后(hou)方(fang)可進行(xing)(xing)鋪爐(lu)及(ji)筑爐(lu)。

    2、  安裝報警系統。

    3、  爐底打結。

    a..層加料，然后(hou)扒平。用(yong)(yong)振(zhen)動叉(cha)由外周向(xiang)內叉(cha)3-4遍(bian)，耗時12-15分(fen)鐘(zhong)，注意有序、交叉(cha)、均勻的原則(ze)。然后(hou)用(yong)(yong)圓形(xing)平錘由中心以螺旋形(xing)式(shi)向(xiang)外圓周振(zhen)2遍(bian)，耗時3-6分(fen)鐘(zhong)，平錘要求第二(er)錘壓..錘1/3，不(bu)漏錘。搗實(shi)后(hou)用(yong)(yong)叉(cha)子把表面刮松5-10㎜，以利于層與層之間相(xiang)互咬合及防止分(fen)層。

    b第(di)二層加料，方法同(tong)上(shang)。

    c用水平(ping)儀及木板(ban)將爐底找平(ping)。

    4 、 放置坩堝(guo)模具

    a坩堝(guo)模(mo)具(ju)誤(wu)差(cha)≤5㎜。坩堝(guo)模(mo)具(ju)失圓將導(dao)致坩堝(guo)壁厚(hou)不勻，必須重(zhong)新(xin)修整坩堝(guo)模(mo)具(ju)，使(shi)其符(fu)合圖紙要(yao)求。

    b坩堝模(mo)具(ju)排氣孔直徑(jing)為3-6㎜，間距為150-200㎜；模(mo)具(ju)如果銹蝕，應用(yong)砂(sha)紙打磨后方可(ke)使用(yong)。

    c放置坩堝(guo)模具時，注意(yi)**坩堝(guo)壁厚一致并和線圈同心，焊縫留于后半(ban)側，**前側.厚。

    d用三個(ge)木(mu)楔塊(kuai)固定坩(gan)堝模具。

    5、填(tian)筑(zhu)坩堝壁

    a務必(bi)將底部與坩堝壁接觸(chu)的材料(liao)扒松5-10㎜！

    b添加(jia)耐火材(cai)料(liao)，須(xu)仔細(xi)檢查每一層，注意不要讓任何包裝碎片(pian)及其它雜(za)物(wu)混入(ru)爐(lu)襯材(cai)料(liao)內！

    c如果爐(lu)襯(chen)材料進入鋪(pu)設材料之間，需(xu)全部清除。如無(wu)法清除，全部爐(lu)襯(chen)材料就(jiu)必須拆掉。

    d坩(gan)堝壁..層加(jia)(jia)料(liao)6袋，加(jia)(jia)料(liao)后(hou)(hou)扒(ba)平。然后(hou)(hou)用振動叉叉3-4遍，耗時12-15分(fen)鐘(zhong)，注意有序、交(jiao)叉、均(jun)勻的原則。再用側錘振2遍，耗時3-6分(fen)鐘(zhong)，側錘振動時應嚴防碰(peng)傷石棉布(bu)。振實后(hou)(hou)將表(biao)面扒(ba)松5-10㎜。

    e從(cong)第(di)二層至爐頂，重復上面的(de)操作。

    f打結至(zhi)1/3高度，可(ke)去掉楔木塊。

    g必須將爐襯一次性打完，嚴禁停(ting)停(ting)打打，因為此材料吸潮(chao)性強，加(jia)之鑄造車間粉塵(chen)大、雜物多，影響爐襯壽(shou)命(ming)。

    6 、  爐嘴

    爐嘴下部可(ke)鋪(pu)一層10-20㎜爐襯材料干料，其(qi)它(ta)部位(wei)可(ke)用(yong)爐襯材料加水(shui)玻璃及水(shui)進行施工。

    二(er)、烘爐

    1、將K型熱電偶(ou)靠坩堝壁插入，并使其.下(xia)端**在坩堝模的中(zhong)下(xia)部位置。

    2、用人工將鐵塊密實(shi)地放入坩堝模(mo)內。

    3、用(yong)石棉(mian)布或(huo)爐蓋(gai)將坩堝模蓋(gai)住，僅(jin)留一(yi)排氣(qi)孔即可(ke)，使整個(ge)爐襯受熱均勻。

    4、須滿爐(lu)燒結，液面.高處達(da)到(dao)離(li)爐(lu)口(kou)100㎜左右(you)位置(zhi)，以利整體(ti)燒結。

    5、燒結規范：

    a以100℃/h將爐料加熱到900℃，并在(zai)此保溫2h。

    b .900℃保溫(wen)結束(shu)后,取(qu)出K型熱電偶。

    c繼續加(jia)大功(gong)率(lv)，使爐(lu)(lu)料(liao)開始熔化，約用(yong)5小時使電爐(lu)(lu)完全熔化成(cheng)滿爐(lu)(lu)狀態，當(dang)溫(wen)度達(da)到(dao)1430℃，將(jiang)爐(lu)(lu)渣(zha)及(ji)時扒掉。低功(gong)率(lv)的升溫(wen)至爐(lu)(lu)溫(wen)1600℃(±20℃)。

    d在1600℃-1650℃保(bao)溫1-2小時(shi)。

    e 當鐵水溫度大于(yu)1500℃時，一般(ban)每10分(fen)鐘監測一次溫度。

    f 在初始(shi)爐料熔化(hua)達到(dao)30％左(zuo)右(you)開(kai)始(shi)加料。

    g每(mei)次(ci)加料(liao)都應在上次(ci)料(liao)沒完全熔化之前進(jin)行，注意不要(yao)產(chan)生(sheng)棚料(liao)現(xian)象，繼續(xu)加料(liao)至爐滿。

    6、熔煉過程中掛料的發生及處理：

    a熔煉過程中(zhong)要仔細加料，注(zhu)意觀(guan)察爐況，以免出(chu)現(xian)掛料現(xian)象。

    b掛(gua)料下(xia)熔池內熔融(rong)金屬溫(wen)度(du)過(guo)高(gao)，可使爐襯快(kuai)速燒蝕，并(bing)隨時有爆(bao)炸的危(wei)險。

    c出現掛(gua)料后，應減少電源(yuan)功率為保溫功率的(de)25%即可，以防熔(rong)融金屬過熱。

    d此時(shi)須傾斜爐體，使(shi)熔融金屬與掛料接觸，并(bing)使(shi)其熔化(hua)掉一個孔洞。

    e轉動爐體使(shi)其返回(hui)到直(zhi)立(li)位置，通過(guo)孔洞加料，使(shi)熔(rong)融金屬與掛料接觸并使(shi)之(zhi)熔(rong)化。注意：進(jin)行此步驟(zou)時不要使(shi)熔(rong)煉金屬過(guo)熱(re)。

    三(san)、維護工(gong)藝

    1、坩(gan)堝(guo)使(shi)用初期，燒結層薄，應盡量避免大(da)功(gong)率(lv)送電(dian)，產(chan)生過(guo)激的(de)電(dian)磁攪(jiao)拌，使(shi)爐襯損傷(shang)，通(tong)常前(qian)48h內(nei)不超過(guo)總功(gong)率(lv)的(de)60-80%。

    2、加料(liao)時，應盡量避免(mian)料(liao)砸坩堝，使坩堝受到傷害。尤(you)其是冷爐后，坩堝的強度極(ji)低(di)，嚴禁機械加料(liao)。人工(gong)加料(liao)也應特別小心，以防裂紋(wen)增(zeng)大，導(dao)致(zhi)金屬(shu)液(ye)滲(shen)入可能性(xing)增(zeng)大，造成漏(lou)爐事故(gu)。

    3、爐(lu)子燒結完成(cheng)后，要求操(cao)作人員(yuan)責(ze)任(ren)心(xin)強(qiang)，時刻注意(yi)檢查爐(lu)襯(chen)工況(kuang)，保持整個系統(tong)處于(yu)良好(hao)狀態。

    4、中(zhong)頻爐(lu)工作結(jie)束后(hou)，不管任(ren)何原因(yin)，都(dou)應(ying)**冷卻水系統(tong)循(xun)環12h左右，同時**爐(lu)膛內(nei)溫度低于(yu)200℃，否則將導致爐(lu)襯及感應(ying)線圈的損傷甚至報廢。

    5、在運行(xing)過程中或空爐(lu)時(shi)，坩堝溫(wen)度仍很高(gao)，應(ying)減(jian)少爐(lu)蓋的開啟(qi)次數和時(shi)間，以減(jian)少熱損失和爐(lu)襯急冷(leng)產生裂紋。

    6、正(zheng)常生(sheng)產應(ying)滿爐(lu)，禁止(zhi)半爐(lu)生(sheng)產。以免溫差過(guo)大產生(sheng)裂紋。

    7、正常熔化(hua)(hua)時應邊加(jia)料邊熔化(hua)(hua)，不允許鐵(tie)水(shui)(shui)化(hua)(hua)清以(yi)后再加(jia)料。尤其是(shi)廢鐵(tie)料加(jia)入量(liang)過大(da)(da)，造成鐵(tie)水(shui)(shui)液面波動大(da)(da)，鐵(tie)水(shui)(shui)易穿入液面以(yi)上(shang)未(wei)愈(yu)合的爐襯，引起意(yi)外穿爐。

    8、新搗筑的爐(lu)襯，應至少連續使用3-6爐(lu)，有利于形(xing)成足夠(gou)強(qiang)度(du)的燒(shao)結層。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出完鐵水，立即投入碎料若干，使(shi)爐襯自然冷卻(que)。

    b鐵水倒空、倒盡自然冷卻。

    c鐵水倒空、倒盡(jin)，用風機和風管(guan)快速降溫冷卻(que)。

    建議：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯(chen)應由專人管理

    a每次開爐前，須(xu)有人確認同(tong)意后(hou)方可開爐。

    b每熔完(wan)一爐(lu)(lu)后，需(xu)有人及時檢查爐(lu)(lu)襯侵蝕程度，判斷爐(lu)(lu)襯可否(fou)繼續使用，做到(dao)及時修補。一旦(dan)發現爐(lu)(lu)況(kuang)較差，影響到(dao)安全生產，應立即停爐(lu)(lu)，并及時通(tong)知相關**。

    c爐嘴(zui)與爐襯(chen)結合(he)處(chu)，易產生裂紋，易滲漏，每次開爐前都(dou)應仔(zi)細觀察，及時采取補救措施。

    d.爐領與(yu)爐襯(chen)材料由于膨脹系數不同(tong)，產生裂紋，需(xu)及(ji)時(shi)修補，避免(mian)分層造成(cheng)穿刺。

    e.冷卻(que)時(shi)，裂(lie)紋≥2㎜要及時(shi)修(xiu)補。

    11.判(pan)定爐襯是(shi)否拆除方法(fa)：

    a當爐(lu)襯厚(hou)度低于50㎜時(shi)，必(bi)須拆除。

    b當爐襯(chen)報(bao)警電流過大，確(que)認報(bao)警裝置無誤(wu)動作(zuo)，此時(shi)需拆爐。

    c當在某一額定(ding)直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓下(xia)，前期(qi)和后(hou)期(qi)的(de)鐵(tie)水重量相當，爐(lu)(lu)襯無明(ming)顯局部侵蝕(shi)，直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)上(shang)升(sheng)(sheng)15-20%，爐(lu)(lu)襯須拆除。使用過(guo)程(cheng)中，若出現(xian)(xian)直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表(biao)及直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓表(biao)晃動幅度很大，或者發現(xian)(xian)直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表(biao)持(chi)續(xu)上(shang)升(sheng)(sheng)，直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓表(biao)持(chi)續(xu)下(xia)降，則證明(ming)爐(lu)(lu)襯已(yi)經漏爐(lu)(lu)，需立即采取緊急(ji)措施。

    12若熔煉(lian)結束，爐(lu)內不允許留有(you)鐵液，避免(mian)爐(lu)體(ti)上下(xia)溫差較(jiao)大致使坩(gan)堝拉傷，產生裂紋(wen)。

    13、坩堝冷爐襯非..熔煉(lian)操作要求(qiu)（冷爐啟動視停爐時間而定）：

    a.在爐(lu)內加(jia)入(ru)滿爐(lu)鐵塊(kuai)。

    b蓋(gai)好爐蓋(gai)，以300℃/h將爐內金屬爐料升溫(wen)到900℃。

    c在(zai)900℃保溫2h。在(zai)此期間，不允許(xu)產生液態金屬！

    d保(bao)溫結束(shu)后，可(ke)以進行正常(chang)熔化。

    e熔煉過程中各(ge)種爐料(liao)的添加(jia)順序：先加(jia)入(ru)熔點較低、元素(su)燒損較小的爐料(liao)，熔點較高(gao)、元素(su)燒損較大的爐料(liao)后加(jia)，鐵合金(jin).后加(jia)入(ru)。

    f加料時須特別注意：冷(leng)濕爐料和(he)鍍鋅爐料要加在(zai)其(qi)它(ta)爐料上面，讓其(qi)慢慢進(jin)入鐵液中(zhong)(zhong)，避免鐵液飛濺(jian)。金屬爐料中(zhong)(zhong)嚴禁混有彈(dan)殼，密封(feng)管頭和(he)其(qi)它(ta)易爆(bao)物品。