中頻爐

    筑(zhu)爐烘爐及維護工藝

    一、筑爐(lu)

    1、坩堝(guo)耐火材料

    坩堝耐火材料的確認：選購湖(hu)北安耐捷爐襯材料有(you)限(xian)公司的酸(suan)性爐襯材料，須(xu)對(dui)材料供應商的產品名稱及型號進行(xing)確認。

    ?設備檢查；

          筑爐(lu)前應對(dui)電爐(lu)設(she)備(bei)進行試(shi)水試(shi)壓，試(shi)運行，爐(lu)體(ti)傾動檢查(cha);新涂抹膠(jiao)泥要烘(hong)干烤透水份，確(que)認(ren)無(wu)誤(wu)后方(fang)可進行鋪爐(lu)及筑爐(lu)。

    2、  安(an)裝報警系(xi)統(tong)。

    3、  爐底打結。

    a..層加料，然后(hou)扒平。用振動叉(cha)由外(wai)周向(xiang)內(nei)叉(cha)3-4遍(bian)，耗時12-15分鐘，注意(yi)有序、交叉(cha)、均勻(yun)的原(yuan)則。然后(hou)用圓形(xing)平錘由中(zhong)心以(yi)螺(luo)旋形(xing)式向(xiang)外(wai)圓周振2遍(bian)，耗時3-6分鐘，平錘要求第二錘壓(ya)..錘1/3，不漏錘。搗實(shi)后(hou)用叉(cha)子(zi)把表面(mian)刮松(song)5-10㎜，以(yi)利于層與(yu)層之間(jian)相互咬合及(ji)防(fang)止(zhi)分層。

    b第二層加料，方法同上。

    c用水平儀及(ji)木板將爐(lu)底(di)找平。

    4 、 放置坩堝模(mo)具

    a坩(gan)堝模(mo)具(ju)誤差≤5㎜。坩(gan)堝模(mo)具(ju)失圓將導致坩(gan)堝壁厚不勻，必須重新修(xiu)整坩(gan)堝模(mo)具(ju)，使其符(fu)合(he)圖紙要求。

    b坩堝模具(ju)排(pai)氣(qi)孔直徑為(wei)3-6㎜，間(jian)距為(wei)150-200㎜；模具(ju)如果(guo)銹蝕，應用砂紙打磨后方可使(shi)用。

    c放(fang)置坩堝模具時，注意**坩堝壁(bi)厚(hou)一致并和線圈同心，焊縫留于(yu)后半(ban)側，**前側.厚(hou)。

    d用(yong)三個木楔塊(kuai)固定坩堝模具。

    5、筑爐機的安裝(zhuang)

    氣(qi)(qi)動筑(zhu)(zhu)爐(lu)(lu)機(ji)由氣(qi)(qi)體分配器(qi)、氣(qi)(qi)缸套、氣(qi)(qi)錘頭、長度調(diao)節桿及鏈條組成，主要用(yong)(yong)于中(zhong)頻爐(lu)(lu)的干質爐(lu)(lu)襯(chen)材(cai)(cai)料(liao)打(da)(da)結(jie)(jie)，氣(qi)(qi)動筑(zhu)(zhu)爐(lu)(lu)機(ji)是利用(yong)(yong)氣(qi)(qi)錘頭敲擊(ji)中(zhong)頻爐(lu)(lu)坩(gan)堝(guo)內壁原理，使(shi)爐(lu)(lu)襯(chen)材(cai)(cai)料(liao)的大(da)小(xiao)顆粒互相填(tian)充空隙，以(yi)(yi)達(da)到爐(lu)(lu)襯(chen)材(cai)(cai)料(liao)緊密的效(xiao)果。該筑(zhu)(zhu)爐(lu)(lu)機(ji)設計有(you)自(zi)動旋轉(zhuan)(zhuan)裝置，在使(shi)用(yong)(yong)過程中(zhong)均(jun)可自(zi)動旋轉(zhuan)(zhuan)，并(bing)(bing)可隨意調(diao)節輸入氣(qi)(qi)量，以(yi)(yi)調(diao)節振動力大(da)小(xiao)，**打(da)(da)結(jie)(jie)效(xiao)果均(jun)勻(yun)(yun)。該筑(zhu)(zhu)爐(lu)(lu)機(ji)操作(zuo)(zuo)簡單(dan)，需一人操作(zuo)(zuo)行車吊(diao)起，確定(ding)好打(da)(da)結(jie)(jie)位(wei)置后開戶(hu)氣(qi)(qi)源，在打(da)(da)結(jie)(jie)過程中(zhong)可適當(dang)調(diao)節壓力大(da)小(xiao)，以(yi)(yi)**打(da)(da)結(jie)(jie)均(jun)勻(yun)(yun)，并(bing)(bing)可隨時操作(zuo)(zuo)行車均(jun)勻(yun)(yun)向上下移動。

    6、填筑坩堝壁

    a務(wu)必將底部與坩堝壁接觸的材料扒松(song)5-10㎜！

    b添加耐(nai)火材料，須仔細檢查每一層，注意不要讓任何(he)包裝碎片及(ji)其(qi)它雜物(wu)混(hun)入爐襯材料內(nei)！

    c如果爐襯材料(liao)(liao)進入(ru)鋪設材料(liao)(liao)之間，需(xu)全(quan)部清(qing)除(chu)。如無法(fa)清(qing)除(chu)，全(quan)部爐襯材料(liao)(liao)就必須拆掉。

    d坩堝(guo)壁(bi)..層加(jia)(jia)料10-15cm，加(jia)(jia)料后(hou)(hou)扒平。然后(hou)(hou)用(yong)(yong)振(zhen)動叉叉3-4遍，充分排(pai)(pai)氣，注意有序(xu)、交叉、均(jun)勻(yun)(yun)的原則(ze)。然后(hou)(hou)繼續均(jun)勻(yun)(yun)加(jia)(jia)料，每加(jia)(jia)10-15 cm，扒平并(bing)用(yong)(yong)振(zhen)動叉充分排(pai)(pai)氣，直(zhi)至填充整個爐壁(bi)。

    e 將(jiang)(jiang)已吊好(hao)的(de)筑(zhu)爐機降(jiang)至(zhi)坩堝下(xia)部，調整好(hao)高度后(hou)開機自行打結(jie)，注意調整至(zhi)合理的(de)氣(qi)壓，以免氣(qi)壓太大將(jiang)(jiang)坩堝敲打變形。..層敲打約20min,然后(hou)將(jiang)(jiang)筑(zhu)爐機上提15-20cm繼(ji)續敲打15-20min，以此往(wang)復直至(zhi)打結(jie)至(zhi)爐口部位。在(zai)打結(jie)過(guo)程中由于(yu)爐襯密實程度越(yue)(yue)來越(yue)(yue)高，爐料會(hui)出現下(xia)沉造成爐口料位下(xia)移，這時將(jiang)(jiang)表面扒(ba)松再次填料將(jiang)(jiang)空間填滿(man)并充(chong)分排氣(qi)繼(ji)續開機筑(zhu)爐，直至(zhi)爐襯打結(jie)致密，料位不(bu)再下(xia)移為(wei)止。

    f打結(jie)至1/3高度，可去掉楔木塊。

    g必須將爐(lu)襯一次(ci)性打完(wan)，嚴禁停(ting)停(ting)打打，因為此材料(liao)吸潮(chao)性強，加之鑄造車間(jian)粉塵(chen)大、雜物多(duo)，影響爐(lu)襯壽命。

    7、  爐(lu)嘴

    爐(lu)嘴下(xia)部可(ke)鋪一層10-20㎜爐(lu)襯材(cai)料干(gan)料，其(qi)它部位可(ke)用(yong)爐(lu)襯材(cai)料加水(shui)(shui)玻璃及水(shui)(shui)進行(xing)施工。

    二、烘爐

    1、將(jiang)K型熱電偶靠坩(gan)堝壁插入，并使其(qi).下端(duan)**在(zai)坩(gan)堝模的中下部位置。

    2、用人工將鐵塊密實地放入坩堝模內。

    3、用石棉(mian)布或爐蓋(gai)將坩(gan)堝模蓋(gai)住(zhu)，僅留(liu)一排氣孔即可(ke)，使整個爐襯受熱均勻。

    4、須(xu)滿爐(lu)燒結(jie)，液面.高處達到離爐(lu)口100㎜左右位置(zhi)，以利(li)整體(ti)燒結(jie)。

    5、燒結規范：

    a以100℃/h將爐(lu)料加熱到900℃，并(bing)在此保溫2h。

    b .900℃保溫結(jie)束后,取出K型熱(re)電(dian)偶。

    c繼續加大功率，使爐料開始(shi)熔化，約用5小(xiao)時使電(dian)爐完全熔化成滿(man)爐狀態，當溫度達到1430℃，將爐渣及時扒(ba)掉。低功率的升溫至爐溫1620℃(±20℃)。

    d在1600℃-1650℃保溫(wen)1-2小時。

    e 當鐵水(shui)溫度(du)大(da)于1500℃時，一般每10分鐘監(jian)測(ce)一次(ci)溫度(du)。

    f 在初始爐料熔化達(da)到30％左(zuo)右開(kai)始加料。

    g每(mei)次加料(liao)都應在上次料(liao)沒完全(quan)熔化之前進行，注意不要產生棚料(liao)現(xian)象，繼續加料(liao)至爐(lu)滿。

    6、熔(rong)煉過程(cheng)中掛料的(de)發生(sheng)及處理：

    a熔(rong)煉過(guo)程中要仔細加料(liao)，注意觀察爐況，以(yi)免出現掛(gua)料(liao)現象。

    b掛料下(xia)熔(rong)池內熔(rong)融金屬(shu)溫(wen)度(du)過高，可使爐襯快速燒蝕(shi)，并隨時有爆(bao)炸的危險。

    c出現(xian)掛(gua)料后，應減(jian)少電源功(gong)率為保(bao)溫(wen)功(gong)率的25%即可，以防熔融金屬過熱。

    d此時須傾斜爐(lu)體，使(shi)熔融金屬與掛料接觸，并使(shi)其熔化掉(diao)一個(ge)孔(kong)洞。

    e轉動(dong)爐體(ti)使(shi)其返回到直立位置，通過(guo)孔洞加料(liao)，使(shi)熔融金(jin)(jin)屬與掛料(liao)接觸(chu)并使(shi)之熔化。注(zhu)意：進行此(ci)步驟時不要使(shi)熔煉金(jin)(jin)屬過(guo)熱。

    三、維(wei)護(hu)工藝

    1、坩(gan)堝(guo)使用初期(qi)，燒結層薄，應盡量避(bi)免大(da)功率送電，產生過(guo)激的(de)電磁攪拌，使爐襯損傷，通常前(qian)48h內(nei)不(bu)超過(guo)總功率的(de)60-80%。

    2、加(jia)料時，應(ying)盡量(liang)避免料砸坩堝，使坩堝受到傷害。尤(you)其是冷爐后(hou)，坩堝的強度極(ji)低，嚴禁(jin)機(ji)械(xie)加(jia)料。人工加(jia)料也應(ying)特(te)別(bie)小心，以防(fang)裂(lie)紋增(zeng)大，導致金屬液滲入可(ke)能性(xing)增(zeng)大，造成漏爐事故。

    3、爐(lu)子燒(shao)結完成后(hou)，要(yao)求操(cao)作人員(yuan)責任心強，時刻(ke)注意檢查爐(lu)襯工況，保持(chi)整個系(xi)統(tong)處于良好狀態。

    4、中頻爐工(gong)作結(jie)束(shu)后(hou)，不管任何原因，都應(ying)**冷卻(que)水系統循(xun)環(huan)12h左右，同時**爐膛內溫度低(di)于200℃，否則將導致(zhi)爐襯及(ji)感(gan)應(ying)線圈的(de)損傷甚至(zhi)報廢。

    5、在運行過(guo)程(cheng)中或(huo)空爐(lu)時，坩堝(guo)溫度仍很高，應減少(shao)爐(lu)蓋的(de)開啟次數和時間，以減少(shao)熱損失和爐(lu)襯急冷產生裂紋。

    6、正常生(sheng)產(chan)應(ying)滿爐，禁止半爐生(sheng)產(chan)。以免溫差過大產(chan)生(sheng)裂紋(wen)。

    7、正(zheng)常(chang)熔化(hua)(hua)時應邊(bian)加料(liao)邊(bian)熔化(hua)(hua)，不允許(xu)鐵(tie)水化(hua)(hua)清(qing)以(yi)后(hou)再加料(liao)。尤其是廢(fei)鐵(tie)料(liao)加入(ru)量(liang)過大，造成鐵(tie)水液面波動大，鐵(tie)水易穿入(ru)液面以(yi)上未愈合的爐襯，引起(qi)意外穿爐。

    8、新搗(dao)筑的爐襯，應至少連續使(shi)用3-6爐，有利于(yu)形成(cheng)足夠(gou)強度的燒結層(ceng)。

    9、爐襯(chen)冷卻方法：

    a出完鐵水(shui)，立即投入(ru)碎料若干，使爐襯自然冷卻。

    b鐵水倒空、倒盡(jin)自然冷卻。

    c鐵水倒(dao)空(kong)、倒(dao)盡，用(yong)風(feng)機和風(feng)管快速(su)降溫冷(leng)卻。

    建(jian)議：按方法a進行冷卻。

    10.爐(lu)襯(chen)應由專人(ren)管理

    a每次(ci)開(kai)爐(lu)前(qian)，須有人確認同意(yi)后方可開(kai)爐(lu)。

    b每熔完一爐(lu)后，需(xu)有人及(ji)時(shi)(shi)檢查爐(lu)襯侵蝕程度，判斷爐(lu)襯可否繼續使用，做到(dao)(dao)及(ji)時(shi)(shi)修補。一旦發(fa)現爐(lu)況較差(cha)，影響到(dao)(dao)安全(quan)生產，應(ying)立即停爐(lu)，并及(ji)時(shi)(shi)通知相(xiang)關**。

    c爐嘴與爐襯結合處(chu)，易產生(sheng)裂紋，易滲漏，每次開爐前都應仔細觀(guan)察，及時采取補救措施。

    d.爐(lu)領與爐(lu)襯材料由于膨(peng)脹系數(shu)不同，產(chan)生裂紋，需及時修(xiu)補，避免(mian)分層造成穿刺。

    e.冷卻時(shi)，裂紋≥2㎜要及時(shi)修補。

    11.判定爐襯(chen)是否拆(chai)除方(fang)法：

    a當爐襯厚度低于(yu)50㎜時，必須拆除。

    b當爐襯報警電流過大，確認(ren)報警裝置(zhi)無誤動作，此時需拆爐。

    c當(dang)在(zai)某一額定直(zhi)流電(dian)(dian)壓下，前期(qi)(qi)和后期(qi)(qi)的鐵(tie)水重量(liang)相當(dang)，爐(lu)襯無明(ming)顯局部侵(qin)蝕(shi)，直(zhi)流電(dian)(dian)流上升15-20%，爐(lu)襯須拆除(chu)。使用過程中，若出現直(zhi)流電(dian)(dian)流表(biao)(biao)及(ji)直(zhi)流電(dian)(dian)壓表(biao)(biao)晃(huang)動幅度很大，或者發現直(zhi)流電(dian)(dian)流表(biao)(biao)持(chi)續上升，直(zhi)流電(dian)(dian)壓表(biao)(biao)持(chi)續下降，則證明(ming)爐(lu)襯已經漏爐(lu)，需立即采取緊急措施(shi)。

    12、若熔煉結束，爐內(nei)不(bu)允許留有鐵液，避免(mian)爐體上下溫差較大致(zhi)使坩堝拉(la)傷，產(chan)生裂紋(wen)。

    13、坩堝冷爐襯非..熔煉操作要求(qiu)（冷爐啟動視停(ting)爐時間而定）：

    a.在爐內加(jia)入滿爐鐵塊(kuai)。

    b蓋(gai)好爐蓋(gai)，以300℃/h將(jiang)爐內金(jin)屬(shu)爐料升(sheng)溫到900℃。

    c在900℃保(bao)溫2h。在此(ci)期間，不允許產生液態金屬！

    d保溫結束(shu)后，可以(yi)進行正常熔化。

    e熔煉過程中各種(zhong)爐(lu)料(liao)的(de)(de)(de)添加順(shun)序(xu)：先(xian)加入(ru)(ru)熔點(dian)較(jiao)低、元素燒損較(jiao)小的(de)(de)(de)爐(lu)料(liao)，熔點(dian)較(jiao)高、元素燒損較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)爐(lu)料(liao)后(hou)加，鐵合金.后(hou)加入(ru)(ru)。

    f加(jia)料時須特別注意：冷(leng)濕(shi)爐(lu)(lu)料和(he)鍍鋅(xin)爐(lu)(lu)料要加(jia)在其它爐(lu)(lu)料上面(mian)，讓其慢(man)慢(man)進入(ru)鐵液中，避(bi)免鐵液飛濺。金(jin)屬爐(lu)(lu)料中嚴禁混有彈殼(ke)，密封管頭和(he)其它易爆物(wu)品。