提(ti)高感應(ying)電爐(lu)爐(lu)體的(de)使(shi)用(yong)壽命是每一個鑄造工(gong)作者(zhe)追求的(de)目(mu)標，對企業也將有重大意(yi)義。影響電爐(lu)坩(gan)堝(guo)的(de)使(shi)用(yong)壽命主要有爐(lu)襯耐(nai)火材(cai)料(liao)、烘爐(lu)工(gong)藝和使(shi)用(yong)工(gong)藝等方(fang)面，下(xia)面分別加(jia)以介紹(shao)。

        一、爐襯耐火材料

        爐襯耐火材料質量(liang)及其性能的(de)好壞對爐子的(de)使用(yong)壽命起到根本的(de)作用(yong)。

        1）筑爐耐火(huo)材料要有(you)相當高(gao)的耐火(huo)度，抵抗(kang)高(gao)溫(wen)熱(re)負荷(he)作用，不軟化，不熔融。同時還要具有(you)高(gao)的體積穩定性，抵抗(kang)高(gao)溫(wen)熱(re)負荷(he)作用，體積不收縮和**均(jun)勻膨脹。

        2）耐火(huo)材料(liao)的(de)成(cheng)(cheng)分(fen)。耐火(huo)材料(liao)中的(de)雜質，在高溫下能形成(cheng)(cheng)低熔點的(de)化合物(wu)，從而(er)降低了耐火(huo)材料(liao)的(de)耐火(huo)度。因此(ci)，爐(lu)襯(chen)砂(sha)中要石英含量，嚴格控制(zhi)(zhi)雜質成(cheng)(cheng)分(fen)，爐(lu)襯(chen)砂(sha)成(cheng)(cheng)分(fen)控制(zhi)(zhi)如下：ω（SiO2）≥98.0%；ω（Al2O3）≤0.5%；ω（Fe2O3）≤0.5%；ω（TiO2）≤0.05%；ω（H2O）≤0.5%。

        3）耐火(huo)(huo)材料(liao)粒度(du)配比(bi)。耐火(huo)(huo)材料(liao)合理的(de)(de)(de)粒度(du)配比(bi)，可以在(zai)筑爐(lu)過程(cheng)中容易形成密度(du)高的(de)(de)(de)耐火(huo)(huo)層，在(zai)使用(yong)過程(cheng)不易出現缺陷。下(xia)面是一組較合理的(de)(de)(de)比(bi)例：3.35mm～5mm、0.85mm～1.70mm、0.1mm～0.85mm、0.1mm以下(xia)的(de)(de)(de)比(bi)例分別(bie)為(wei)17%、33%、20%、30%。

以上資料由爐襯修補料廠家提供

        二、烘爐工藝

        湖北中頻酸性爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)料告(gao)訴你烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)是(shi)為(wei)了獲得燒(shao)結(jie)層(ceng)的過(guo)(guo)程，燒(shao)結(jie)層(ceng)的好(hao)(hao)壞直接影響到了爐(lu)(lu)(lu)子(zi)的使(shi)用壽命，烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)是(shi)一(yi)個重要的環節。爐(lu)(lu)(lu)腔(qiang)筑好(hao)(hao)后(hou)，應(ying)立即進(jin)行(xing)(xing)烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)；烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)前，檢查電氣設備、冷卻水系統(tong)是(shi)否正常；烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)時(shi)要嚴格按烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)工藝進(jin)行(xing)(xing)。烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)工藝是(shi)烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)過(guo)(guo)程中的關鍵因素，具體(ti)要點：①要控制好(hao)(hao)加(jia)熱速度(du)(du)，特(te)別是(shi)烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)早(zao)期，如果加(jia)熱速度(du)(du)過(guo)(guo)快，爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)中的水分排出過(guo)(guo)快則容易(yi)形成裂(lie)紋，使(shi)爐(lu)(lu)(lu)子(zi)的壽命大大縮短。②當爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)被加(jia)熱到573℃時(shi)石英相變過(guo)(guo)程中膨脹過(guo)(guo)快將容易(yi)引起裂(lie)紋甚至(zhi)剝落，因此在400℃加(jia)熱到600℃時(shi)，加(jia)熱速度(du)(du)應(ying)減慢，而在870℃時(shi)應(ying)保(bao)溫(wen)1h～2h，使(shi)其(qi)能緩慢且(qie)完全的相變。③烘(hong)爐(lu)(lu)(lu).后(hou)階段為(wei)燒(shao)結(jie)保(bao)溫(wen)，燒(shao)結(jie)溫(wen)度(du)(du)根據具體(ti)耐火(huo)材(cai)料而定(ding)，一(yi)般希望能得到厚度(du)(du)為(wei)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)厚30%的燒(shao)結(jie)層(ceng)，因此，一(yi)般燒(shao)結(jie)溫(wen)度(du)(du)高于出鐵溫(wen)度(du)(du)50～100℃。

        三、用爐工藝

         湖北中(zhong)頻酸(suan)性爐(lu)襯料分(fen)享(xiang)爐(lu)子使(shi)(shi)用過程的各(ge)種工藝對(dui)爐(lu)子的使(shi)(shi)用壽命也相當重要，各(ge)種操作不當均可能會降低爐(lu)子的使(shi)(shi)用壽命。因此在使(shi)(shi)用過程中(zhong)應注意以下幾(ji)點(dian)。

        1）由于(yu)新爐(lu)的燒結層(ceng)較薄，因此新爐(lu)的使用(yong)工藝很(hen)重要。新爐(lu)出水的第1爐(lu)應出50%即加料(liao)熔化，這(zhe)樣可避免全(quan)部出水后加料(liao)使爐(lu)襯驟冷而(er)出現(xian)裂(lie)紋等缺陷；新爐(lu)盡可能(neng)地進行連續(xu)(xu)熔煉，避免間斷熔煉忽冷忽熱而(er)造成(cheng)的裂(lie)紋，一般應連續(xu)(xu)熔化1個(ge)星期。

        2）熔(rong)煉過程(cheng)中盡(jin)量(liang)避免高(gao)(gao)(gao)溫(wen)熔(rong)煉。在高(gao)(gao)(gao)溫(wen)狀態下(xia)，爐襯將(jiang)與鐵(tie)液(ye)進行坩堝反應(ying)，如(ru)下(xia)式：SiO2+2C→Si+2CO，溫(wen)度(du)越高(gao)(gao)(gao)、C越高(gao)(gao)(gao)、Si越低(di)，爐襯的蝕(shi)損將(jiang)加劇(ju)，尤其在新爐時更(geng)為(wei)明顯(xian)，因此熔(rong)化時在出(chu)水溫(wen)度(du)下(xia)盡(jin)量(liang)避免高(gao)(gao)(gao)溫(wen)。

        3）避免爐(lu)(lu)襯過熱。由于中頻爐(lu)(lu)升溫速度相當快，當熔(rong)煉工不注意時，使(shi)爐(lu)(lu)料出現“架橋(qiao)”現象而(er)使(shi)爐(lu)(lu)襯出現局部高溫甚至超過爐(lu)(lu)襯的耐(nai)火度，這(zhe)樣有(you)可能使(shi)爐(lu)(lu)襯熔(rong)融(rong)而(er)蝕損(sun)。

        4）在使用過程中，由于(yu)故障等原(yuan)因(yin)需要長時間停爐時，應(ying)將(jiang)爐內的(de)鐵液倒空，避免鐵水冷(leng)凝(ning)時對爐襯的(de)拉裂而使爐襯損壞。

        5）使用過程中尤其新爐時盡量(liang)使用干凈(jing)的(de)爐料。

        6）在停爐(lu)(lu)冷(leng)卻時(shi)，為了避(bi)免爐(lu)(lu)襯(chen)驟冷(leng)，應進行空爐(lu)(lu)冷(leng)卻，同時(shi)為避(bi)免爐(lu)(lu)襯(chen)在冷(leng)卻過(guo)程中(zhong)上下溫差過(guo)大而產生裂(lie)紋，應蓋(gai)(gai)爐(lu)(lu)蓋(gai)(gai)，使(shi)爐(lu)(lu)襯(chen)在冷(leng)卻時(shi)上下均(jun)勻，從而減少爐(lu)(lu)子的使(shi)用壽命。

        7）由于爐冷(leng)時不可避免的出(chu)現垂直裂(lie)紋(wen)，因(yin)此，冷(leng)爐啟動時，應先低溫烘爐，再進(jin)行熔(rong)化，從而使裂(lie)紋(wen)能先彌合，避免鐵水熔(rong)化時滲入裂(lie)紋(wen)使裂(lie)紋(wen)進(jin)一(yi)步擴展。

        8）爐(lu)子使用過程中要(yao)注意觀(guan)察(cha)爐(lu)況，觀(guan)察(cha)好(hao)爐(lu)況就是(shi)對爐(lu)子的(de)一種保(bao)護，每3日(ri)測量爐(lu)底，每日(ri)每爐(lu)均(jun)要(yao)觀(guan)察(cha)爐(lu)墻，從(cong)而保(bao)障了爐(lu)襯的(de)安全(quan)。

        9）對電爐(lu)設備進(jin)行維護和(he)保養，如經常進(jin)行吹掃(sao)線圈(quan)，清掃(sao)線圈(quan)上(shang)的(de)雜物防止線圈(quan)擊穿，從而避免了由于設備故障而導致的(de)拆爐(lu)，有效的(de)提(ti)高了坩堝使用壽命。

        以上資料(liao)由爐襯(chen)修補料(liao)廠家整理提供(gong)！蘊藏量(liang)達數千萬噸微晶石英(ying)礦(kuang)床，這種特殊高純的(de)(de)硅質(zhi)(zhi)原(yuan)料，具有高耐(nai)火度(du),高耐(nai)蝕性和良好的(de)(de)熱震穩定性，為公司生產(chan)高質(zhi)(zhi)量(liang)、低成本的(de)(de)酸性爐襯材料提供大量(liang)穩定的(de)(de)礦(kuang)源。歡迎前來電話咨詢！