在電(dian)爐(lu)煉鋼的(de)生產過程(cheng)中，靠**噴(pen)(pen)(pen)補(bu)維修料(liao)來提(ti)高電(dian)爐(lu)耐火材料(liao)內襯的(de)使(shi)用壽命，是極常用的(de)方法。通常，噴(pen)(pen)(pen)補(bu)料(liao)中骨料(liao)的(de)材質(zhi)(zhi)與受噴(pen)(pen)(pen)補(bu)爐(lu)襯的(de)材質(zhi)(zhi)相同。隨著冶金爐(lu)襯襯質(zhi)(zhi)的(de)發展，噴(pen)(pen)(pen)補(bu)料(liao)的(de)材質(zhi)(zhi)也由硅(gui)質(zhi)(zhi)、高鋁(lv)質(zhi)(zhi)、鎂質(zhi)(zhi)向(xiang)高鋁(lv)碳(tan)化硅(gui)質(zhi)(zhi)、鎂白云石質(zhi)(zhi)、鋁(lv)鎂質(zhi)(zhi)、鎂碳(tan)質(zhi)(zhi)、鋁(lv)鎂碳(tan)質(zhi)(zhi)、鎂鈣碳(tan)質(zhi)(zhi)發展。國內外都(dou)在致力于(yu)新材質(zhi)(zhi)、新品種(zhong)的(de)開發，以適應不同冶金爐(lu)噴(pen)(pen)(pen)補(bu)技術發展的(de)需要。

噴(pen)補料(liao)在冶(ye)煉過程中承受(shou)(shou)著(zhu)與(yu)受(shou)(shou)補爐襯相同的(de)高溫與(yu)苛(ke)刻的(de)工作環境，故噴(pen)補料(liao)除應具(ju)有高耐(nai)(nai)火(huo)性(xing)、耐(nai)(nai)侵蝕、抗沖(chong)刷、耐(nai)(nai)剝落性(xing)等(deng)外，還必須(xu)與(yu)受(shou)(shou)補爐襯有良好的(de)附著(zhu)性(xing)。

電爐用噴補(bu)(bu)料(liao)(liao)有鎂質、鎂砂-白(bai)云(yun)石、鎂砂-鉻鐵礦、鎂-碳(tan)質、鎂砂-白(bai)云(yun)石-碳(tan)等，并在骨料(liao)(liao)中使(shi)用部分高(gao)活性(xing)的海水(shui)鎂砂，以促(cu)進燒結，提(ti)高(gao)噴補(bu)(bu)層致密度(du)和強度(du)。為使(shi)噴補(bu)(bu)料(liao)(liao)在噴補(bu)(bu)操作時(shi)要(yao)迅速固化，同時(shi)與(yu)爐襯附(fu)著，骨料(liao)(liao)中常加入(ru)少量添加劑。

①添加Al、Mg等低熔點(dian)金屬(shu)(shu)粉(fen)噴(pen)補(bu)時(shi)，金屬(shu)(shu)粉(fen)氧(yang)化(hua)放熱有(you)助(zhu)于溫度提(ti)(ti)高，并在噴(pen)補(bu)料中形成無害氧(yang)化(hua)物，提(ti)(ti)高噴(pen)補(bu)層(ceng)與爐襯(chen)的附著力(li)。

②添加尖晶石Cr2O3、SiC、B4C等提高材質的(de)抗氧化性和耐蝕性。

③添加少量(liang)長1~5mm的有機(ji)纖維，在(zai)低溫下熔化形成通(tong)氣道，有利(li)于結合劑中水分(fen)蒸發排出(chu)，防(fang)止爆裂(lie)。

④添加0.1~2mm，長10~40mm的金屬纖(xian)維，用于出鋼(gang)口等部(bu)位，以提高噴補層的耐腐蝕性。

⑤添(tian)加部分冶(ye)金爐(lu)的爐(lu)渣，以提高噴補料的附著性與耐蝕(shi)性。