打結爐底：爐底厚約280mm，分四次填(tian)砂，人工在使用打結料時應防止各處密(mi)(mi)度(du)不(bu)(bu)均，烘烤(kao)與燒結后的爐(lu)(lu)村不(bu)(bu)致密(mi)(mi)。因此，必須嚴格(ge)控制加料厚(hou)(hou)度(du)，一般填料厚(hou)(hou)度(du)不(bu)(bu)大于100mm/每(mei)次(ci)，爐(lu)(lu)壁則(ze)0在60mm以(yi)(yi)內，圍繞(rao)爐(lu)(lu)子緩慢旋轉換位，用(yong)力均勻，以(yi)(yi)免造成密(mi)(mi)度(du)不(bu)(bu)均。

爐底(di)打結(jie)達到所需(xu)高度時刮平，即可放(fang)置坩堝模(mo)。對此(ci)，應注(zhu)意**坩堝模(mo)與感(gan)應圈同心，上下調(diao)整(zheng)垂直，模(mo)樣盡量與所筑爐底(di)緊密(mi)結(jie)合，調(diao)整(zheng)周(zhou)邊間隙相等后(hou)用三個(ge)木楔(xie)卡緊，中間吊(diao)重物壓(ya)上，避(bi)免(mian)爐壁打結(jie)時干(gan)式料產生位移。

打(da)(da)(da)結(jie)爐(lu)壁：爐(lu)襯厚(hou)度為110-120mm，分批加入干式打(da)(da)(da)結(jie)料，布(bu)料均(jun)勻，填(tian)料厚(hou)度不大于60 mm，打(da)(da)(da)結(jie)15分鐘(人工打(da)(da)(da)結(jie))，直至與感應圈上緣(yuan)平齊。在打(da)(da)(da)結(jie)完后(hou)坩堝模不取(qu)出，烘干和(he)燒結(jie)時(shi)起感應加熱作(zuo)用(yong)。

烘烤與燒結：

為獲得爐襯的致(zhi)密結合結構，烘(hong)烤和燒結工藝大致(zhi)分為二個階段(duan)：

烘(hong)烤階段：以50℃/h的速(su)(su)度將(jiang)爐(lu)體加熱至(zhi)100℃，保溫(wen)2h，以100℃/h的速(su)(su)度將(jiang)爐(lu)體加熱至(zhi)300℃，保溫(wen)2h，目(mu)的是徹底排除(chu)爐(lu)襯中的水分。

燒結階段：以(yi)(yi)200℃/h升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)至900℃，保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)2h，以(yi)(yi)100℃/h升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)至1200℃，保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)2h，..爐銅水1400-1650度，保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)1小時，控制升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)速(su)度，防止產生裂紋。

升溫時注意事項：

20℃-100℃，每小(xiao)(xiao)時升50℃，1.6個(ge)小(xiao)(xiao)時升到100℃，恒溫1個(ge)小(xiao)(xiao)時。

100℃-300℃，每小(xiao)時升(sheng)100℃，2個小(xiao)時升(sheng)到(dao)300℃。