打(da)(da)結料有石英(ying)砂(sha)打(da)(da)結料和(he)鎂質(zhi)打(da)(da)結料，鎂質(zhi)打(da)(da)結料使用(yong)時間長，一般用(yong)在噸位(wei)大的(de)中頻爐上(shang)。石英(ying)砂(sha)打(da)(da)結料用(yong)在小噸位(wei)爐子，使用(yong)次(ci)數30-40次(ci)。來聽聽安(an)耐捷的(de)介(jie)紹吧！

對干式打結料(liao)是(shi)在較低(di)的(de)(de)溫度下燒結, 很快(kuai)形成堅(jian)固的(de)(de)工作層, 打結料(liao)在抵(di)抗(kang)機械撞擊同時，還能阻止(zhi)熔(rong)(rong)渣滲透, 抵(di)抗(kang)熔(rong)(rong)渣侵(qin)蝕, 保(bao)障電爐熱(re)量的(de)(de)分(fen)散性和隔熱(re)保(bao)溫作用。

打(da)結料(liao)(liao)在施工完(wan)畢后, 為(wei)了(le)防止廢(fei)鋼撞壞未燒結成型(xing)的(de)(de)爐底(di)，采(cai)用(yong) 2 mm 厚的(de)(de)鋼板, 將干(gan)式(shi)打(da)結料(liao)(liao)表(biao)面蓋嚴。加入以輕(qing)薄廢(fei)鋼料(liao)(liao)的(de)(de)..籃料(liao)(liao), 放(fang)料(liao)(liao)高(gao)度(du)應<1 .5 m，打(da)開料(liao)(liao)籃時盡(jin)量**對爐底(di)的(de)(de)機械撞擊,，并(bing)嚴禁用(yong)重料(liao)(liao)沖擊爐底(di)。

電爐(lu)在溫(wen)度800 ℃左(zuo)右時(shi)， 燒(shao)結(jie)(jie)爐(lu)底(di)時(shi)間10 min 。繼續升(sheng)溫(wen)至1000 ℃左(zuo)右, 燒(shao)結(jie)(jie)爐(lu)底(di)、爐(lu)坡時(shi)間在20 min 。第二籃加料(liao)以(yi)輕質廢鋼料(liao)為主， 升(sheng)溫(wen)至 1100 ℃左(zuo)右時(shi)， 燒(shao)結(jie)(jie)爐(lu)底(di)、爐(lu)坡時(shi)間15 min。第三籃料(liao)廠重質廢鋼料(liao)為員工，升(sheng)溫(wen)過程1600 ℃時(shi)， 燒(shao)結(jie)(jie)爐(lu)底(di) 、爐(lu)坡在10 min,，這(zhe)時(shi)即(ji)可正常(chang)進行冶(ye)煉。

一次料和二次料不要(yao)吹氧, 在冶煉(lian)(lian)熔(rong)化期間也(ye)不得采用埋管吹氧。..爐(lu)僅用于冶煉(lian)(lian)對(dui)鋼種沒有特殊要(yao)求，也(ye)不能加(jia)鐵水(shui)。

電(dian)爐(lu)(lu)使用(yong)(yong)一段(duan)時間(jian)后, 如發現(xian)爐(lu)(lu)床局部出(chu)現(xian)凹坑(keng), 要立即進行(xing)熱修補(bu)，先(xian)用(yong)(yong)吹(chui)氧管清除殘(can)鋼 、殘(can)渣(zha)， 然后將干(gan)式(shi)(shi)打(da)結料(liao)運到凹坑(keng)上方, 并根據用(yong)(yong)料(liao)多少確定合(he)適(shi)的燒結時間(jian)。當更換(huan)爐(lu)(lu)子、拆換(huan)渣(zha)線(xian)磚后, 可進行(xing)冷修補(bu)，將爐(lu)(lu)底和爐(lu)(lu)坡殘(can)鋼、殘(can)渣(zha)清理干(gan)凈(jing), 重新鋪(pu)設干(gan)式(shi)(shi)打(da)結料(liao)。

干式(shi)打(da)結(jie)(jie)料(liao)分為(wei)燒結(jie)(jie)層和粉料(liao)層, 而燒結(jie)(jie)層由爐底熱(re)面向外分為(wei): 熔蝕層厚度(du)約20 mm 。從干式(shi)打(da)結(jie)(jie)料(liao)熱(re)面向外。電(dian)爐用(yong)(yong)干式(shi)打(da)結(jie)(jie)料(liao)的熱(re)修補性能優(you)異, 使用(yong)(yong)壽(shou)命(ming)較長，一般采(cai)用(yong)(yong)熱(re)修補。